CN208930644U - 一种具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具，采用全机械结构完成了动模滑块需要与定模镶件进行穿插互锁这类模具所需的机械运动动作，避免了使用油缸抽芯实现相同功能存在的注塑成型周期长，生产过程存在一定安全隐患的缺陷，同时设置了动模滑块和定模镶件互锁时的保护装置，解决了采用市面上现有机械式开合模顺序机构不能十分精确的控制闭合位置从而引起的镶件磨损严重、生产维护成本高等不良因素的问题。

Description

一种具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具

技术领域

本实用新型属于精密模具设计技术领域，具体涉及一种具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具。

背景技术

一些复杂塑胶制品在做成型所需的模具设计时，由于产品结构复杂，要求定模镶件必须与安装在动模的侧抽芯镶件进行插入、互锁，由于定模镶件是固定在定模侧，而动模滑块是固定在动模侧，为避免开模时产生机械干涉而将零部件损坏，在开合模顺序上，要求动模镶件与定模镶件处于完全闭合状态时，滑块才能进入模芯达到配合位置，实现穿孔插入、或锁封胶。

为了实现这个动作，传统的方式是采用油缸抽芯，在模具的动模和定模完成合模，处于闭合状态后，再利用外部辅助油缸装置，将侧抽芯镶件推入配合位置。这种方式的不足是一方面需要额外的油缸辅助设备来完成相关的动作，对机床控制单元有一定的要求，一旦在调试过程中控制信号设置错误或在运行过程中不稳定，就会导致模具严重损坏的风险发生。通过采用浮动板的方式，利用市面上已有的一些机械开合模顺序控制装置，此类模具也可以实现全机械的机构，但其不足是市面上现有的开合模顺序控制器很难精确、可靠的控制到侧抽芯镶件进入配合面时需要的理想精度(≤0.005mm)，从而导致侧抽镶件与定模镶件配合面磨损加剧，大大降低了相关镶件的使用寿命，缩短了在注塑生产过程中停机维护的时间间隔，生产效率变低，维护成本增高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具解决了现有模具中，进行定模镶件与侧抽芯镶件穿插互锁时，其配合面磨损严重，使相关镶件使用寿命缩短的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具，包括定位圈、顶板、热流道板、浮动板、定模型腔板、动模型腔板、支撑块、下模固定板、模具运输安全锁扣、模板精定位器和机械式开合模顺序控制器；

所述定模型腔板和动模型腔板分别围成矩形定模型腔和动模型腔，定模型腔设置于动模型腔上方，且所述定模型腔和动模型腔相互连通，且其中设置有模仁装配区；

所述定位圈设置于顶板顶端端部中心；

所述定模型腔上方从下至上依次覆盖设置有浮动板、热流道板和顶板；

所述动模型腔下方依次设置有支撑块和下模固定板，所述支撑块的个数为四个，且分别设置于动模型腔下方的四个角上；

所述浮动板外侧边缘还连接有机械式开合模顺序控制器；

所述四个支撑块之间设置有顶针背板和顶针板，所述顶针板设置于顶针背板上方，且其上设置有位置探测器；

所述下模固定板上设置有顶板回位确认开关；

所述定模型腔板和动模型腔板之间、定模型腔板和浮动板之间均通过模具运输安全锁扣进行活动连接；

所述模板精定位器贯穿设置于动模型腔板、定模型腔板和浮动板之间；

所述热流道板上设置有热流道加热/控制接口。

进一步地，所述模仁装配区包括定模镶件、定模主模仁、侧抽芯镶件、侧抽芯镶件滑座、动模主模仁、动模镶件、侧抽芯镶件保护块和固定螺丝；

所述定模主模仁和动模主模仁分别设置在定模型腔和动模型腔内，所述侧抽芯镶件设置于定模主模仁和动模主模仁之间，所述定模镶件和动模镶件分别设置于定模主模仁和动模主模仁的一侧，且所述定模镶件和动模镶件处于同一平面，且均与侧抽芯镶件垂直；

所述侧抽芯镶件滑座分别与定模主模仁和动模主模仁连接；

所述浮动板上安装有导销；

所述侧抽芯镶件滑座的两侧均设置有与导销相匹配的导滑槽；

所述侧抽芯镶件通过导销以及导滑槽与定模镶件穿插互锁；

所述定模主模仁上设置有一个强度大于侧抽芯镶件的侧抽芯镶件保护块，所述定模镶件上设置有与侧抽芯镶件保护块相配合的安装槽；

所述侧抽芯镶件保护块的形状为“L”形，所述侧抽芯镶件保护块的竖直结构通过固定螺丝与定模主模仁连接；

所述侧抽芯镶件保护块上设置有油槽。

进一步地，所述定模型腔和动模型腔内均设置有型腔压力传感器，并在其外侧壁上设置有与所述型腔压力传感器连接的型腔压力传感器接口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具采用全机械结构完成了动模滑块需要与定模镶件进行穿插互锁这类模具所需的机械运动动作，避免了使用油缸抽芯实现相同功能存在的注塑成型周期长，生长过程存在一定安全隐患的缺陷，同时设置了动模滑块和定模镶件互锁时的保护装置，解决了市面上现有采用机械式开合模顺序机构不能十分精确的控制闭合位置从而引起的镶件磨损严重、生产维护成本高等不良因素的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例中动模滑块与定模镶件互锁模具结构图。

图2为本实用新型提供的实施例中动模滑块与定模镶件互锁模具剖视图。

图3为本实用新型提供的实施例中动模滑块与定模镶件实现穿插互锁结构图。

图4为本实用新型提供的实施例中动模镶件与定模镶件互锁模具穿插互锁结构外部结构图。

其中：1、定位圈；2、顶板；3、热流道板；4、浮动板；5、定模型腔板；6、动模型腔板；7、支撑块；8、下模固定板；9、模具运输安全锁扣；10、模板精定位器；11、机械式开合模顺序控制器；12、型腔压力传感器接口；13、顶板回位确认开关；14、热流道加热/控制接口；15、顶针背板；16、顶针板；17、模仁装配区；18、导销；19、定模镶件；20、定模主模仁；21、侧抽芯镶件；22、侧抽芯镶件滑座；23、动模主模仁；24、动模镶件；25、侧抽芯镶件保护块；26、固定螺丝。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1-2所示，一种具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具，，包括定位圈1、顶板2、热流道板3、浮动板4、定模型腔板5、动模型腔板6、支撑块7、下模固定板8、模具运输安全锁扣9、模板精定位器10和机械式开合模顺序控制器11；

定模型腔板5和动模型腔板6分别围成矩形定模型腔和动模型腔，定模型腔设置于动模型腔上方，且定模型腔和动模型腔相互连通，且其中设置有模仁装配区17；

定模型腔和动模型腔内均设置有型腔压力传感器，并在其外侧壁上设置有型腔压力传感器接口12，与型腔压力传感器连接，设置的型腔压力传感器来精确探测注塑过程中，填充末端的型腔压力，用以方便的进行注塑工艺的优化和调整，并在生成过程中实时地监控型腔压力变化情况，有效评价生成稳定性；

定位圈1设置于顶板2顶端端部中心；

定模型腔上方从下至上依次覆盖设置有浮动板4、热流道板3和顶板2；

动模型腔下方依次设置有支撑块7和下模固定板8，支撑块7的个数为四个，且分别设置于动模型腔下方的四个角上；

浮动板4外侧边缘还连接有机械式开合模顺序控制器11；

四个支撑块7之间设置有顶针背板15和顶针板16，顶针板16设置于顶针背板15上方，且其上设置有位置探测器；

下模固定板8上设置有顶板回位确认开关13；

定模型腔板5和动模型腔板6之间、定模型腔板5和浮动板4之间均通过模具运输安全锁扣9进行活动连接；标准的运输安全扣避免了模具在运输过程中分型面以外打开并导致模具的损坏或发生安全事故；

模板精定位器10贯穿设置于动模型腔板6、定模型腔板5和浮动板4之间；

热流道板3上设置有热流道加热/控制接口14；通过加热和温控独立控制热流道到系统，大大降低了注塑成型必须的废料比例，同时缩短了注塑成型周期。

如图3-4所示，上述模仁装配区17包括定模镶件19、定模主模仁20、侧抽芯镶件21、侧抽芯镶件滑座22、动模主模仁23、动模镶件24、侧抽芯镶件保护块25和固定螺丝26；

定模主模仁20和动模主模仁23分别设置在定模型腔和动模型腔内，侧抽芯镶件21设置于定模主模仁20和动模主模仁23之间，定模镶件19和动模镶件24分别设置于定模主模仁20和动模主模仁23的一侧，且动模镶件24和定模镶件19处于同一平面，且均与侧抽芯镶件21垂直；

侧抽芯镶件滑座22分别与定模主模仁20和动模主模仁23连接；

浮动板4上安装有导销18；

侧抽芯镶件滑座22的两侧均设置有与导销18相匹配的导滑槽；该保护块会在侧抽芯镶件21进入定模镶件19穿插孔之前先进入侧抽芯滑座上的导滑槽；

侧抽芯镶件21通过导销18以及导滑槽与定模镶件19穿插互锁；

定模主模仁20上设置有一个强度大于侧抽芯镶件21的侧抽芯镶件保护块25，定模镶件19上设置有与侧抽芯镶件21保护块相配合的安装槽；

侧抽芯镶件保护块25的形状为“L”形，侧抽芯镶件保护块25的竖直结构通过固定螺丝26与定模主模仁20连接；

侧抽芯镶件保护块25上设置有油槽。

上述侧抽芯镶件21也可称为动模滑块；其中的导销18、导滑槽和侧抽芯镶件保护块25组成了动模滑块和定模镶件19互锁模具的保护装置，减少了镶件的磨损。

在本实用新型的一个实施例中，提供了该互锁模具中动侧抽芯镶件21与定模镶件19实现互锁的过程：

将驱动侧抽镶件横向运动的导销18固定在浮动板4上，通过机械式开合模顺序控制器11的控制，实现模具运动需要的定模镶件19和动模镶件24必须完全闭合，侧抽芯镶件21才能进入定模主模仁20，进入定模镶件19的配合孔中，同定模镶件19进行穿插互锁，从而实现需要的模具抽芯动作，用圈机械结构替代传统的油缸抽芯运动。为了解决在通常机械式开合顺序控制器对模具位置的控制很难精确到本实施例中侧抽芯镶件21进入定模镶件19进行插穿互锁需要的≤0.005mm的位置精度，设置在定模主模仁20上比侧抽芯镶件21高出数倍的侧抽芯镶件保护块25，该侧抽芯镶件保护块25会在侧抽芯镶件21进入定模镶件19的插穿孔之前先进入侧抽芯滑座上的导滑槽；此时，如果定模主模仁20和动模主模仁23之间还有微小间隙没有完全闭合，则会在侧抽芯镶件保护块25与侧抽芯滑座的相互作用下降微小间隙进行导正消除，从而确保图3中的侧抽芯镶件21在进入定模镶件19的插穿孔时，定模主模仁20和动模主模仁23已经完全闭合，使侧抽芯镶件21的位置与定模上插穿孔的位置完全重合，从而最大限度的减少了镶件的磨损。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具采用全机械结构完成了动模滑块需要与定模镶件进行穿插互锁这类模具所需的机械运动动作，避免了使用油缸抽芯实现相同功能存在的注塑成型周期长，生长过程存在一定安全隐患的缺陷，同时设置了动模滑块和定模镶件互锁时的保护装置，解决了市面上现有采用机械式开合模顺序机构不能十分精确的控制闭合位置从而引起的镶件磨损严重、生产维护成本高等不良因素的问题。

Claims (3)

1.一种具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具，其特征在于，包括定位圈(1)、顶板(2)、热流道板(3)、浮动板(4)、定模型腔板(5)、动模型腔板(6)、支撑块(7)、下模固定板(8)、模具运输安全锁扣(9)、模板精定位器(10)和机械式开合模顺序控制器(11)；

所述定模型腔板(5)和动模型腔板(6)分别围成矩形定模型腔和动模型腔，定模型腔设置于动模型腔上方，且所述定模型腔和动模型腔相互连通，且其中设置有模仁装配区(17)；

所述定位圈(1)设置于顶板(2)顶端端部中心；

所述定模型腔上方从下至上依次覆盖设置有浮动板(4)、热流道板(3)和顶板(2)；

所述动模型腔下方依次设置有支撑块(7)和下模固定板(8)，所述支撑块(7)的个数为四个，且分别设置于动模型腔下方的四个角上；

所述浮动板(4)外侧边缘还连接有机械式开合模顺序控制器(11)；

所述四个支撑块(7)之间设置有顶针背板(15)和顶针板(16)，所述顶针板(16)设置于顶针背板(15)上方，且其上设置有位置探测器；

所述下模固定板(8)上设置有顶板回位确认开关(13)；

所述定模型腔板(5)和动模型腔板(6)之间、定模型腔板(5)和浮动板(4)之间均通过模具运输安全锁扣(9)进行活动连接；

所述模板精定位器(10)贯穿设置于动模型腔板(6)、定模型腔板(5)和浮动板(4)之间；

所述热流道板(3)上设置有热流道加热/控制接口(14)。

2.根据权利要求1所述的具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具，其特征在于，所述模仁装配区(17)包括定模镶件(19)、定模主模仁(20)、侧抽芯镶件(21)、侧抽芯镶件滑座(22)、动模主模仁(23)、动模镶件(24)、侧抽芯镶件保护块(25)和固定螺丝(26)；

所述定模主模仁(20)和动模主模仁(23)分别设置在定模型腔和动模型腔内，所述侧抽芯镶件(21)设置于定模主模仁(20)和动模主模仁(23)之间，所述定模镶件(19)和动模镶件(24)分别设置于定模主模仁(20)和动模主模仁(23)的一侧，且所述定模镶件(19)和动模镶件(24)处于同一平面，且均与侧抽芯镶件(21)垂直；

所述侧抽芯镶件滑座(22)分别与定模主模仁(20)和动模主模仁(23)连接；

所述浮动板(4)上安装有导销(18)；

所述侧抽芯镶件滑座(22)的两侧均设置有与导销(18)相匹配的导滑槽；

所述侧抽芯镶件(21)通过导销(18)以及导滑槽与定模镶件(19)穿插互锁；

所述定模主模仁(20)上设置有一个强度大于侧抽芯镶件(21)的侧抽芯镶件保护块(25)，所述定模镶件(19)上设置有与侧抽芯镶件(21)保护块相配合的安装槽；

所述侧抽芯镶件保护块(25)的形状为“L”形，所述侧抽芯镶件保护块(25)的竖直结构通过固定螺丝(26)与定模主模仁(20)连接；

所述侧抽芯镶件保护块(25)上设置有油槽。

3.根据权利要求1所述的具有保护装置的动模滑块与定模镶件互锁模具，其特征在于，所述定模型腔和动模型腔内均设置有型腔压力传感器，并在其外侧壁上设置有与所述型腔压力传感器连接的型腔压力传感器接口(12)。