CN209353088U - 一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，属于布料染色技术领域，包括均匀轧车、第一烘焙舱、第二烘焙舱、第三烘焙舱和第四烘焙舱，所述第一烘焙舱、第二烘焙舱、第三烘焙舱和第四烘焙舱从左至右依次分布，且第一烘焙舱、第二烘焙舱、第三烘焙舱和第四烘焙舱之间通过网袋和风道导管相连。本实用新型通过PLC通讯同步控制程序系统控制设备同步传动，提高了设备的稳定性，同时也提高了染色效率；通过设置多个网袋，促进了布料的传输；通过设置多个网带进行同步松式传输，保证面料在染色过程中保持无张力状态，从而基本达到目前常规液流染色机染色的面料风格和要求。

Description

一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组

技术领域

本实用新型涉及一种布料染色机，具体是一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组。

背景技术

纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。

现有的布料染色机由于工艺和设备不能相匹配，效率低，能耗高，搞污水排放，导致染色效率较低的问题，不能正对各种织物进行有效的染色，所以亟需研制一种有利于提高设备的稳定性以及提高染色效率的染色机，以减少污水排放、降低能耗、节约劳动力。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，包括均匀轧车、第一烘焙舱、第二烘焙舱、第三烘焙舱和第四烘焙舱；所述第一烘焙舱、第二烘焙舱、第三烘焙舱和第四烘焙舱从左至右依次分布，且第一烘焙舱、第二烘焙舱、第三烘焙舱和第四烘焙舱之间通过网袋和风道导管相连；所述第一烘焙舱、第二烘焙舱、第三烘焙舱和第四烘焙舱内部结构相同，均设置有风道、若干组主动导辊、风机和采用中压蒸汽以及导热油进行加热的燃烧器；所述风道设置在烘焙舱顶部，主动导辊设置在风道下部，且主动导辊与风道一一对应设置；所述主动导辊下部设置有用于避免面料在机组内由于风的吹动而造成紊乱卡布现象的挡布辊，布料通过主动导辊缠绕在各挡布辊之间，由主动导辊进行牵引，由挡布辊进行转向和固定；所述风道导管设置在挡布辊下方；所述风机与燃烧器设置在风道导管下方。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一烘焙舱左侧设置有均匀轧车，均匀轧车内部设置有超声波染槽。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述均匀轧车左侧设置有对中器，对中器上方设置紧布器，紧布器左侧设置进布口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一烘焙舱的烘焙温度为120℃。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第二烘焙舱的烘焙温度为190℃。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第三烘焙舱的烘焙温度为190-200℃。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第四烘焙舱的烘焙温度为150℃。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述布料的转折处均设置有挡布辊。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括PLC通讯同步控制程序系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过PLC通讯同步控制程序系统控制设备同步传动，提高了设备的稳定性，同时也提高了染色效率；通过挡布辊，对布料进行固定导向的同时，还能保证布料不会偏移晃动；通过设置多个网袋，促进了布料的传输，保证面料在染色过程中保持无张力状态，从而能基本达到目前常规液流染色机染色的面料风格和要求；另外，涤纶纤维在溢流染色机中染色缩水率在10-15%，从而染色出来的风格饱满有立体感，常规连续轧染过程中就没有没有这样的效果。

附图说明

图1为一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组的结构示意图；

图中：1-紧布器、2-均匀轧车、3-第一烘焙舱、4-第二烘焙舱、5-第三烘焙舱、6-第四烘焙舱、7-对中器、8-超声波染槽、9-网袋、10-风道、11-主动导辊、12-挡布辊、13-风道导管、14-风机、15-燃烧器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，包括均匀轧车2、第一烘焙舱3、第二烘焙舱4、第三烘焙舱5和第四烘焙舱6；所述第一烘焙舱3、第二烘焙舱4、第三烘焙舱5和第四烘焙舱6从左至右依次分布，且第一烘焙舱3、第二烘焙舱4、第三烘焙舱5和第四烘焙舱6之间通过网袋9和风道导管13相连；所述第一烘焙舱3、第二烘焙舱4、第三烘焙舱5和第四烘焙舱6内部结构相同，均设置有风道10、若干组主动导辊11、风机14和采用中压蒸汽以及导热油进行加热的燃烧器15；所述风道10设置在烘焙舱顶部，用于排风排热，主动导辊11设置在风道10下部，且主动导辊11与风道10一一对应设置，提高散热效率，通过若干组主动导辊11同步驱动布料的匀速输送，实现布料的均匀着色；所述主动导辊11下部设置有用于避免面料在机组内由于风的吹动而造成紊乱卡布现象的挡布辊12，布料通过主动导辊11缠绕在各挡布辊12之间，由主动导辊11进行牵引，由挡布辊12进行转向和固定；所述风道导管13设置在挡布辊12下方；所述风机14与燃烧器15设置在风道导管13下方，通过风机14为染色机提供动力，通过燃烧器15提供热源；所述第一烘焙舱3的烘焙温度为120℃；所述第二烘焙舱4的烘焙温度为190℃；所述第三烘焙舱5的烘焙温度为190-200℃；所述第四烘焙舱6的烘焙温度为150℃；

所述第一烘焙舱3左侧设置有均匀轧车2；所述均匀轧车2内部设置有超声波染槽8，通过超声波染槽8，运用超声波的空穴原理使得极性分子染料溶解的更好，从而提高布料的上色率，降低成本，同时空穴原理的运用，还有助于提高布料着色量，布料经过超声波染槽8着色后穿过网袋9进入第一烘焙舱3内，通过网袋9使自然收缩，有利于保持布的松弛，使得布料饱满，同时还可以促进带动布料输送；所述均匀轧车2左侧设置有对中器7，通过对中器7，使得布料保持居中对齐，防止布料偏移；所述对中器7上方设置紧布器1，通过紧布器1，使进入紧布器1的布料保持平整和平稳；所述紧布器1左侧设置进布口；

实施例2

一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，还包括PLC通讯同步控制程序系统，通过PLC通讯同步控制程序系统控制设备同步传动，提高了设备的稳定性，同时也提高了染色效率；

实施例3

请参阅图1，本实施例中，所述布料的转折处均设置有挡布辊12，对布料进行固定导向的同时，还能保证布料不会偏移晃动。

本实用新型的工作原理是：接通电源，打开设备开关，将织物从设备的进布口送入，经过紧布器1和对中器7，再传送至均匀轧车2内部的超声波染槽8中，然后由网袋9输送至烘焙温度为120℃的第一烘焙舱3中，随之布料依次经过烘焙温度为190℃的第二烘焙舱4、烘焙温度为200℃的第三烘焙舱5和烘焙温度为150℃的第四烘焙舱6，最后布料进行出布、风冷以及落布过程，最终完成整个染色过程。

本实用新型通过PLC通讯同步控制程序系统控制设备同步传动，提高了设备的稳定性，同时也提高了染色效率；通过挡布辊12，对布料进行固定导向的同时，还能保证布料不会偏移晃动；通过设置多个网袋9，促进了布料的传输，保证面料在染色过程中保持无张力状态，从而能基本达到目前常规液流染色机染色的面料风格和要求；另外，涤纶纤维在溢流染色机中染色缩水率在10-15%，从而染色出来的风格饱满有立体感，常规连续轧染过程中就没有没有这样的效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，其特征是，包括均匀轧车（2）、第一烘焙舱（3）、第二烘焙舱（4）、第三烘焙舱（5）和第四烘焙舱（6）；所述第一烘焙舱（3）、第二烘焙舱（4）、第三烘焙舱（5）和第四烘焙舱（6）从左至右依次分布，且第一烘焙舱（3）、第二烘焙舱（4）、第三烘焙舱（5）和第四烘焙舱（6）之间通过网袋（9）和风道导管（13）相连；所述第一烘焙舱（3）、第二烘焙舱（4）、第三烘焙舱（5）和第四烘焙舱（6）内部结构相同，均设置有风道（10）、若干组主动导辊（11）、风机（14）和采用中压蒸汽以及导热油进行加热的燃烧器（15）；所述风道（10）设置在烘焙舱顶部，主动导辊（11）设置在风道（10）下部，且主动导辊（11）与风道（10）一一对应设置；所述主动导辊（11）下部设置有用于避免面料在机组内由于风的吹动而造成紊乱卡布现象的挡布辊（12），布料通过主动导辊（11）缠绕在各挡布辊（12）之间，由主动导辊（11）进行牵引，由挡布辊（12）进行转向和固定；所述风道导管（13）设置在挡布辊（12）下方；所述风机（14）与燃烧器（15）设置在风道导管（13）下方。

2.根据权利要求1所述的一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，其特征是，所述第一烘焙舱（3）左侧设置有均匀轧车（2），均匀轧车（2）内部设置有超声波染槽（8）。

3.根据权利要求2所述的一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，其特征是，所述均匀轧车（2）左侧设置有对中器（7），对中器（7）上方设置紧布器（1），紧布器（1）左侧设置进布口。

4.根据权利要求1所述的一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，其特征是，所述第一烘焙舱（3）的烘焙温度为120℃。

5.根据权利要求1所述的一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，其特征是，所述第二烘焙舱（4）的烘焙温度为190℃。

6.根据权利要求1所述的一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，其特征是，所述第三烘焙舱（5）的烘焙温度为190-200℃。

7.根据权利要求1所述的一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，其特征是，所述第四烘焙舱（6）的烘焙温度为150℃。

8.根据权利要求1所述的一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，其特征是，所述布料的转折处均设置有挡布辊（12）。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组，其特征是，还包括PLC通讯同步控制程序系统。