CN209351655U - 一种轴承滚子在线封装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承滚子生产设备领域，具体的说是一种轴承滚子在线封装机。包括底座和喂料管，在底座上沿喂料管方向依次设有放卷轴、卷口器以及热封机构；卷口器的形状为两端敞口的槽状，其槽口宽度由放卷轴至热封机构方向逐渐变窄，喂料管的末端插设在卷口器的槽口中；热封机构包括固定在底座上的安装板、转动设置在安装板上并用于夹紧封装膜顶部开口位置以带动封装膜行进的驱动轮以及用于通过热合粘结将封装膜顶部开口封闭的热封环形金属带。本实用新型可与滚子生产加工设备直联，在线对轴承滚子进行封装，从而保证了统一包装中滚子的一致性并提高包装效率，避免反复转运。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承滚子生产设备领域，具体的说是一种轴承滚子在线封装机。
背景技术
在轴承滚子生产中，滚子的包装是一项重要的生产环节。常规的生产模式是在滚子生产加工后通过人工统一接料，转运至包装车间进行人工封装，不仅耗费大量的人力物力，效率低下；而且会造成不同批次生产加工的滚子混杂包装在一起，导致统一包装内的滚子产品公差一致性较差；同时，在产品周转转运过程中管理难度增大，容易造成污损等情况。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种轴承滚子在线封装机，与滚子生产加工设备直联，在线对轴承滚子进行封装，从而保证了统一包装中滚子的一致性并提高包装效率，避免反复转运。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种轴承滚子在线封装机，包括底座和与滚子排序装置的排料口相连的喂料管，在底座上沿喂料管中滚子行进的方向依次设有供封装膜盘卷的放卷轴、用于将封装膜卷制成顶部开口筒状的卷口器以及用于将顶部开口的筒状封装膜封闭以形成管状的热封机构；卷口器的形状为两端敞口的槽状，其槽口宽度由放卷轴至热封机构方向逐渐变窄，喂料管的末端插设在卷口器的槽口中；热封机构包括固定在底座上的安装板、转动设置在安装板上并用于夹紧封装膜顶部开口位置以带动封装膜行进的驱动轮以及用于通过热合粘结将封装膜顶部开口封闭的热封环形金属带，驱动轮成对分布于顶部开口的筒状封装膜行进方向的两侧，热封环形金属带的数量为两条并分别配合安装在位于顶部开口筒状封装膜行进方向两侧的两组驱动轮的轮缘上。
优选的，底座水平分布，喂料管倾斜于底座分布。
优选的，安装板为平行分布于底座上方的矩形板，驱动轮的数量为四个，四个驱动轮分别设置在安装板底部的四个角位置；在安装板的顶部设有用于加热热封环形金属带的电加热器和用于驱动四个驱动轮转动的第一伺服电机。
优选的，在安装板的底部还设有供管状封装膜滑动的滑道。
优选的，在底座上设有供管状封装膜连续排出的防缠绕机构，防缠绕机构包括供管状封装膜贯穿穿过的防缠绕管以及用于驱动防缠绕管沿管状封装膜行进方向往复直线运动的第二伺服电机。
有益效果
本实用新型可与轴承滚子生产加工设备直联，从而具有以下有益效果：
1、与生产顺序同步，产品不下线，确保产品公差一致性。
2、在线方式无周转确保清洁度及避免污损、二次周转损坏。
3、降低人工，减少生产流转环节，提升产品生产效率。
4、客户使用便捷，利于客户现场自动化装配，避免客户散乱装配导致产品磕碰伤。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中的防缠绕机构部分的结构示意图；
图3为本实用新型中的卷口器部分的立体结构示意图；
图中标记：1、喂料管，2、卷口器，3、热封机构，301、驱动轮，302、安装板，303、电加热器，304、热封环形金属带，305、第一伺服电机，4、防缠绕管，5、支架，6、底座，7、放卷轴，8、封装膜，9、吊环，10、齿条，11、齿轮，12、第二伺服电机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种轴承滚子在线封装机，包括水平分布的底座6和倾斜于水平面分布并与滚子排序装置的排料口相连的喂料管1。轴承滚子通过排序装置排列整齐后均匀连续的通过喂入封装膜8中，并通过将封装膜8的卷制和热合粘结方式将滚子封装在由封装膜8形成的封装管中。
在底座6上沿由左向右的方向（即滚子从排序装置中排出的方向）依次设有放卷轴7、卷口器2、热封机构3以及防缠绕机构。
放卷轴7沿水平方向分布，用于包装滚子的封装膜8盘设在放卷轴7上，并可在外力作用下拉动成卷的封装膜8转动，以使封装膜8持续供应。
如图3所示，卷口器2的形状呈槽状，两端均敞口供封装膜8进出。卷口器2顶部槽口的宽度由左至右逐渐变窄，使得平面的封装膜8在由卷口器2的宽端进入并持续行进过程中，在卷口器2渐变的槽口作用下逐渐围成顶部开口的筒状结构。喂料管1的末端插设在卷口器2靠近其窄端的位置，持续将排序好的滚子填入由卷口器2卷制成的顶部开口的筒状封装膜8中。
热封机构3包括沿水平方向固定在底座6上的安装板302、转动设置在安装板302上并用于夹紧封装膜8顶部开口位置以带动封装膜8行进的驱动轮301以及用于通过热合粘结将封装膜8顶部开口封闭的热封环形金属带304。安装板302的形状为矩形，沿封装膜8的行进方向分布。驱动轮301的数量为四个，分别配合安装在安装板302底部的四个角位置。位于安装板302任意一端的两根驱动轮301之间紧触分布且转动方向相反，当由卷口器2卷制好的半封闭的封装膜8在两个驱动轮301相反转动的作用下进入到两个驱动轮301之间并被两个驱动轮301夹紧，然后在驱动轮301持续转动情况下拉动封装膜8以及封装膜8内的滚子持续向右侧行进。热封环形金属带304的数量为两条并分别配合安装在位于顶部开口筒状封装膜8行进方向两侧的两组驱动轮301的轮缘上，使得两个驱动轮301将封装膜8夹紧后，通过热封环形金属带304将封装膜8顶部开口加热至粘合，从而将封装膜8粘合成管状，完成对滚子的包装。
本实施例中，在安装板302的顶部设有用于加热热封环形金属带304的电加热器303和用于驱动四个驱动轮301转动的第一伺服电机305。位于图1中安装板302右侧的一对驱动轮301为主动轮，另一对驱动轮301为通过热风换新金属带304传动转动的从动轮。第一伺服电机305与其中一个主动轮的轮轴直联驱动，两个主动轮的轮轴上分别设有相互啮合连接的传动齿轮，以使两个主动轮之间和两个从动轮分别相互反向转动。为了便于封装膜8在经过左侧的一对驱动轮301夹紧驱动并热合粘结后顺利经过右侧一对驱动轮301，在安装板302的底部还设有供管状封装膜8滑动的滑道。
完成封装的封闭管状封装膜8即从热封机构3的右侧持续排出，可在底板右侧设置可转动的圆筒状收料箱以供围圆盘绕，并通过防缠绕机构避免封闭管状封装膜8和其中的轴承滚子在收料箱中卡死。如图1及图2所示，防缠绕机构包括供管状封装膜8贯穿穿过的防缠绕管4以及用于驱动防缠绕管4沿管状封装膜8行进方向往复直线运动的第二伺服电机12。在底座6的右侧固定设有呈倒凵形的支架5，防缠绕管4滑动穿设在固定于支架5上的两个吊环9中。第二伺服电机12固定设置在底座6位于支架5中的位置，其输出轴与防缠绕管4相互垂直，在第二伺服电机12的输出轴上设有齿轮11，在防缠绕管4上沿其长度方向设有与齿轮11啮合的齿条10。从而通过第二伺服电机12的正反转动驱动防缠绕管4沿水平方向往复直线运动，使由防缠绕管4右端排出的管状封装膜8及其中的轴承滚子配合收料箱的转动均匀分层盘布于收料箱内。
在本实用新型的实施过程中，首先将放卷轴7上的封装膜8穿过卷口器2后拉入热封机构3左端的一对驱动轮301中，启动热封机构3及防缠绕机构，由热封机构3带动封装膜8持续向右方行进；然后打开喂料管1，使滚子依靠重力作用滑入卷口器2中的封装膜8中，再经过热封机构3的热合粘结作用后包装与管状的封装膜8内，最后通过防缠绕机构后分层盘布于转动状态下的收料箱中。
Claims (5)
1.一种轴承滚子在线封装机，其特征在于：包括底座（6）和与滚子排序装置的排料口相连的喂料管（1），在底座（6）上沿喂料管（1）中滚子行进的方向依次设有供封装膜（8）盘卷的放卷轴（7）、用于将封装膜（8）卷制成顶部开口筒状的卷口器（2）以及用于将顶部开口的筒状封装膜（8）封闭以形成管状的热封机构（3）；卷口器（2）的形状为两端敞口的槽状，其槽口宽度由放卷轴（7）至热封机构（3）方向逐渐变窄，喂料管（1）的末端插设在卷口器（2）的槽口中；热封机构（3）包括固定在底座（6）上的安装板（302）、转动设置在安装板（302）上并用于夹紧封装膜（8）顶部开口位置以带动封装膜（8）行进的驱动轮（301）以及用于通过热合粘结将封装膜（8）顶部开口封闭的热封环形金属带（304），驱动轮（301）成对分布于顶部开口的筒状封装膜（8）行进方向的两侧，热封环形金属带（304）的数量为两条并分别配合安装在位于顶部开口筒状封装膜（8）行进方向两侧的两组驱动轮（301）的轮缘上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子在线封装机，其特征在于：底座（6）水平分布，喂料管（1）倾斜于底座（6）分布。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子在线封装机，其特征在于：安装板（302）为平行分布于底座（6）上方的矩形板，驱动轮（301）的数量为四个，四个驱动轮（301）分别设置在安装板（302）底部的四个角位置；在安装板（302）的顶部设有用于加热热封环形金属带（304）的电加热器（303）和用于驱动四个驱动轮（301）转动的第一伺服电机（305）。
4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子在线封装机，其特征在于：在安装板（302）的底部还设有供管状封装膜（8）滑动的滑道。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子在线封装机，其特征在于：在底座（6）上设有供管状封装膜（8）连续排出的防缠绕机构，防缠绕机构包括供管状封装膜（8）贯穿穿过的防缠绕管（4）以及用于驱动防缠绕管（4）沿管状封装膜（8）行进方向往复直线运动的第二伺服电机（12）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822154461.0U CN209351655U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种轴承滚子在线封装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822154461.0U CN209351655U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种轴承滚子在线封装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209351655U true CN209351655U (zh) | 2019-09-06 |
Family
ID=67800492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201822154461.0U Active CN209351655U (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种轴承滚子在线封装机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209351655U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112078897A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-15 | 浙江德裕科技有限公司 | 一种自动包装设备 |
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2018
- 2018-12-21 CN CN201822154461.0U patent/CN209351655U/zh active Active
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