CN104554887A - 一种牛仔面料包装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种牛仔面料包装机，属于机械技术领域。它解决了现有技术中不能够对成卷牛仔面料实现快速包装等问题。本牛仔面料包装机，包括机架，机架上开设有进料口和出料口，进料口与机架一侧壁之间设置有输送带一，出料口与机架另一侧壁之间设置有输送带二，其特征在于，所述的机架上还固定有相互平行设置的上安装板和下安装板，上安装板的上表面设置有放膜滚筒，上安装板和下安装板上分别开设有供薄膜穿过的上通孔和下通孔，上安装板与下安装板之间设有侧部热封机构和端部热封机构；下安装板的下表面设有分切机构；下安装板的上表面设有自动下料机构。本发明具有能够对成卷牛仔面料进行侧部封边和端部封边以实现快速包装的优点。

Description

一种牛仔面料包装机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种牛仔面料包装机。

背景技术

包装机是流水线上生产完成后把产品整体包装起来的机器，广泛应用于食品、医药、化工、纺织品等行业。

包装机的种类繁多，分类方法也很多。从不同的观点出发可有多种：按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

在纺织行业中，由于牛仔布染色成卷后，需要对其进行包装。但是，在现有技术中，人们较多采用人工包装，不仅效率低，劳动强度大，不利于牛仔布的批量生产与包装。所以，人们广泛研究能够实现牛仔布自动化包装的机器和设备，以提高效率，降低劳动强度。经检索，如中国专利文献公开了一种薄膜包装机【专利号：ZL 201310185492.1；授权公告号：CN 103224046A】。这种薄膜包装机，包括底座、固定在底座上的支架和设置在支架上的传送带，支架上固定设置有一个收卷有薄膜的放膜滚筒，薄膜经一个折叠装置折叠后贴靠在传送带上，底座上还设置有一个能够对折叠后的薄膜进行封边的纵向热封装置，纵向热封装置与折叠后的薄膜之间设置有一个下料装置，底座与封边后的薄膜之间设置有一个将纵向封边后的薄膜进行横向密封的横向热封装置。该薄膜包装机是利用纵向热封装置和横向热封装置实现包装，自动化程度较高。

但是，这种薄膜包装机一般只适用于食品的包装，并不适用于大体积的成卷牛仔面料包装。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够用于牛仔布的包装机器和设备是非常有必要的，从而提高成卷牛仔面料的包装效率，同时降低工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛仔面料包装机，本牛仔面料包装机具有能够对成卷牛仔面料进行侧部封边和端部封边以实现快速包装的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种牛仔面料包装机，包括机架，所述的机架上沿其长度方向上开设有进料口和出料口，所述的进料口与机架一侧壁之间设置有能够带动成卷牛仔面料进入机架的输送带一，所述的出料口与机架另一侧壁之间设置有能够带动成卷牛仔面料运出机架的输送带二，输送带一与输送带二平行设置，其特征在于，所述的机架上还固定有相互平行设置的上安装板和下安装板，上安装板和下安装板处于输送带一和输送带二之间，且输送带一的上表面、输送带二的上表面与下安装板的上表面三者齐平，所述上安装板的上表面通过周向转动轴向固定的方式设置有收卷有薄膜的放膜滚筒，所述的上安装板和下安装板上分别开设有供薄膜穿过的上通孔和下通孔，所述的上安装板与下安装板之间设有能够对成卷牛仔面料的侧部起到封边作用的侧部热封机构和能够对成卷牛仔面料的端部起到封边作用的端部热封机构；所述的下安装板的下表面设有能够将包装好的薄膜沿侧部封边方向切断的分切机构；所述的下安装板的上表面设有能够将包装完成的成卷牛仔面料卸下的自动下料机构。

本牛仔面料包装机的工作原理是这样的：

1、将放膜滚筒上的薄膜拉伸在输送带一与输送带二之间，并使薄膜同时穿过上通孔和下通孔呈竖直方向设置；

2、通过输送带一将成卷的成卷牛仔面料输送至下安装板上，同时在薄膜阻力的作用下，成卷牛仔面料的一侧被薄膜包覆；

3、利用侧部热封机构实现成卷牛仔面料的侧部热封，使薄膜形成具有两端开口的包装袋；

3、侧部热封完成后，利用分切机构实现对薄膜的剪切，此时，薄膜已经将成卷牛仔面料的表面包覆；

4、薄膜剪切完成后，利用端部热封机构实现成卷牛仔面料的两端热封，使成卷牛仔面料完全被包覆并且密封；

5、在自动下料机构的作用下，将热封完成的成卷牛仔面料顺利过渡到输送带二上；

6、利用输送带二实现成卷牛仔面料的输出。

在上述的牛仔面料包装机中，所述的侧部热封机构包括侧部热封气缸和送料气缸，所述侧部热封气缸的缸体固定在上安装板上，侧部热封气缸的活塞杆竖直向下且活塞杆的端部固定有侧部上热封条，所述的下安装板上固定有与侧部上热封条对应的侧部下热封条；所述的送料气缸固定在机架上，送料气缸的活塞杆水平设置且朝向所述下安装板，送料气缸的活塞杆端部固定有推料板。首先通过送料气缸及推料板将成卷牛仔面料推送至下安装板的上表面，在薄膜阻力的作用下，成卷牛仔面料的一侧被薄膜包覆；然后再利用侧部热封气缸的活塞杆向下伸出，使侧部上热封条与侧部下热封条接触，实现成卷牛仔面料的侧部热封，使薄膜形成具有两端开口的包装袋。

在上述的牛仔面料包装机中，所述侧部上热封条的一侧竖直固定有导引板。导引板可以将绕卷在放膜滚筒上的包装薄膜拉下以便于下一次的包装。

在上述的牛仔面料包装机中，所述的端部热封机构包括端部热封气缸一、端部热封气缸二和负压风机，所述的端部热封气缸一和端部热封气缸二的缸体均固定在上安装板上，端部热封气缸一和端部热封气缸二的活塞杆均竖直向下，且端部热封气缸一的活塞杆端部固定有端部上热封条一，端部热封气缸二的活塞杆端部固定有端部上热封条二，所述的下安装板上固定有与端部上热封条一和端部上热封条二对应的端部下热封条一和端部下热封条二；所述的负压风机固定在机架上，且负压风机的出口通过连接管朝向所述包装在成卷牛仔面料两端的薄膜。首先在负压风机的作用下，通过连接管将成卷牛仔面料两端的包装薄膜吸成真空状，两端的包装薄膜向内吸紧；然后再利用端部热封气缸一和端部热封气缸二的活塞杆向下伸出，使端部上热封条一与端部下热封条一接触，实现成卷牛仔面料的一端热封，使端部上热封条二与端部下热封条二接触，实现成卷牛仔面料的另一端热封，完成成卷牛仔面料的全部热封。

在上述的牛仔面料包装机中，所述的分切机构包括分切刀片、驱动电机、螺母、丝杆、轴承和连接片，所述的驱动电机固定在下安装板的下表面，所述的丝杆通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，所述的螺母螺纹连接在丝杆上，所述的轴承的内圈与螺母固定连接，所述的连接片固定在轴承的外圈上，上述的分切刀片固定在所述的连接片上，所述的连接片的上部还固定有滑块，所述的下安装板的下表面开设有一与滑块相对应的滑槽，所述的滑块设置在滑槽中。驱动电机启动，固定在驱动电机输出轴上的丝杆就会转动，同时带动螺纹连接在丝杆上的螺母转动，在轴承的作用下，就可以使连接片在丝杆上平移，连接片同时带动分切刀片在丝杆上平移，并切断薄膜。由于连接片的下端是通过滑块设置滑槽中的，这就可以使分切刀片只能够进行直线运动，而不会旋转。

在上述的牛仔面料包装机中，所述的自动下料机构包括开设在下安装板上的卸料弹簧片一和卸料弹簧片二，卸料弹簧片一和卸料弹簧片二的一端与安装板之间固定有弹簧，卸料弹簧片一和卸料弹簧片二的另一端向上翘起。当成卷牛仔面料处于端部热封时，成卷面料位于卸料弹簧片一和卸料弹簧片二上，待端部热封气缸一和端部热封气缸二将成卷牛仔面料端部热封完成，会自动将成卷牛仔面料向下压，卸料弹簧片一和卸料弹簧片二在自身弹力的向下倾斜，成卷牛仔面料从卸料弹簧片一和卸料弹簧片二上滚落至输送带二上，实现卸料。

在上述的牛仔面料包装机中，所述的侧部上热封条、侧部下热封条、端部上热封条一、端部下热封条一、端部上热封条二和端部下热封条二中均设有加热丝。

在上述的牛仔面料包装机中，所述的侧部上热封条和侧部下热封条呈长条状且水平设置，所述的侧部上热封条通过螺钉固定在侧部热封气缸的活塞杆端部，所述的侧部下热封条通过螺钉固定在下安装板上。

在上述的牛仔面料包装机中，所述的端部上热封条一、端部下热封条一、端部上热封条二和端部下热封条二呈长条状且水平设置，所述的端部上热封条一和端部上热封条二分别通过螺钉固定在端部热封气缸一和端部热封气缸二的活塞杆端部，所述的端部下热封条一和端部下热封条二均通过螺钉固定在下安装板上。

在上述的牛仔面料包装机中，所述的卸料弹簧片一和卸料弹簧片二采用铜质或铁质材料制成。

与现有技术相比，本牛仔面料包装机具有以下优点：

1、本发明通过侧部热封机构可以快速实现成卷牛仔面料侧部的封边，从而提高成卷牛仔面料的封边效率，降低包装工人的劳动强度。

2、本发明通过侧部上热封条一边的导向板可以将绕卷在放膜滚筒上的包装薄膜拉下以便于下一次的包装。

3、本发明通过端部热封机构可以快速实现成卷牛仔面料两端的封边，从而提高成卷牛仔面料的封边效率，降低包装工人的劳动强度。

4、本发明通过负压风机有利于包装薄膜内的成卷牛仔面料形成真空并利于封边。

5、本发明通过分切机构可以快速实现包装薄膜的剪切。

6、本发明通过自动下料机构可以快速实现成卷牛仔面料的自动卸料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的后视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图5是本发明中分切机构的仰视结构示意图。

图中，1、机架；2、进料口；3、出料口；4、输送带一；5、输送带二；6、上安装板；6a、上通孔；7、下安装板；7a、下通孔；8、放膜滚筒；9、侧部热封气缸；10、送料气缸；11、侧部上热封条；12、侧部下热封条；13、推料板；14、导引板；15、端部热封气缸一；16、端部上热封条一；17、端部下热封条一；18、端部热封气缸二；19、端部上热封条二；20、端部下热封条二；21、负压风机；22、连接管；23、分切刀片；24、驱动电机；25、联轴器；26、螺母；27、丝杆；28、轴承；29、连接片；30、滑块；31、卸料弹簧片一；32、卸料弹簧片二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种牛仔面料包装机，包括机架1，所述的机架1上沿其长度方向上开设有进料口2和出料口3，所述的进料口2与机架1一侧壁之间设置有能够带动成卷牛仔面料进入机架1的输送带一4，所述的出料口3与机架1另一侧壁之间设置有能够带动成卷牛仔面料运出机架1的输送带二5，输送带一4与输送带二5平行设置，所述的机架1上还固定有相互平行设置的上安装板6和下安装板7，上安装板6和下安装板7处于输送带一4和输送带二5之间，且输送带一4的上表面、输送带二5的上表面与下安装板7的上表面三者齐平，所述上安装板6的上表面通过周向转动轴向固定的方式设置有收卷有薄膜的放膜滚筒8，所述的上安装板6和下安装板7上分别开设有供薄膜穿过的上通孔6a和下通孔7a，所述的上安装板6与下安装板7之间设有能够对成卷牛仔面料的侧部起到封边作用的侧部热封机构和能够对成卷牛仔面料的端部起到封边作用的端部热封机构。

如图2、3和4所示，所述的侧部热封机构包括侧部热封气缸9和送料气缸10，所述侧部热封气缸9的缸体固定在上安装板6上，侧部热封气缸9的活塞杆竖直向下且活塞杆的端部固定有侧部上热封条11，所述侧部上热封条11的一侧通过螺钉竖直固定有导引板14，所述的下安装板7上固定有与侧部上热封条11对应的侧部下热封条12；所述的送料气缸10固定在机架1上，送料气缸10的活塞杆水平设置且朝向所述下安装板7，送料气缸10的活塞杆端部固定有推料板13。首先通过送料气缸10及推料板13将成卷牛仔面料推送至下安装板7的上表面，在薄膜阻力的作用下，成卷牛仔面料的一侧被薄膜包覆；然后再利用侧部热封气缸9的活塞杆向下伸出，使侧部上热封条11与侧部下热封条12接触，实现成卷牛仔面料的侧部热封，使薄膜形成具有两端开口的包装袋。导引板14可以将绕卷在放膜滚筒8上的包装薄膜拉下以便于下一次的包装。

在本实施例中，所述的侧部热封气缸9通过螺栓螺母26固定在上安装板6上；所述的送料气缸10通过螺栓螺母26固定在机架1上。

侧部上热封条11和侧部下热封条12呈长条状且水平设置，所述的侧部上热封条11通过螺钉固定在侧部热封气缸9的活塞杆端部，所述的侧部下热封条12通过螺钉固定在下安装板7上。

如图2、3和4所示，所述的端部热封机构包括端部热封气缸一15、端部热封气缸二18和负压风机21，所述的端部热封气缸一15和端部热封气缸二18的缸体均固定在上安装板6上，端部热封气缸一15和端部热封气缸二18的活塞杆均竖直向下，且端部热封气缸一15的活塞杆端部固定有端部上热封条一16，端部热封气缸二18的活塞杆端部固定有端部上热封条二19，所述的下安装板7上固定有与端部上热封条一16和端部上热封条二19对应的端部下热封条一17和端部下热封条二20；所述的负压风机21固定在机架1上，且负压风机21的出口通过连接管22朝向所述包装在成卷牛仔面料两端的薄膜。首先在负压风机21的作用下，通过连接管将成卷牛仔面料两端的包装薄膜吸成真空状，两端的包装薄膜向内吸紧；然后再利用端部热封气缸一15和端部热封气缸二18的活塞杆向下伸出，使端部上热封条一16与端部下热封条一17接触，实现成卷牛仔面料的一端热封，使端部上热封条二19与端部下热封条二20接触，实现成卷牛仔面料的另一端热封，完成成卷牛仔面料的全部热封。

在本实施例中，所述的负压风机21的数量为两个，且负压风机21均通过螺钉固定在机架1上，两个负压风机21分别实现成卷成卷牛仔面料两端薄膜的吸成真空。所述的端部热封气缸一15和端部热封气缸二18均通过螺栓螺母26固定在上安装板6上。

端部上热封条一16、端部下热封条一17、端部上热封条二19和端部下热封条二20呈长条状且水平设置，所述的端部上热封条一16和端部上热封条二19分别通过螺钉固定在端部热封气缸一15和端部热封气缸二18的活塞杆端部，所述的端部下热封条一17和端部下热封条二20均通过螺钉固定在下安装板7上。

如图5所示，所述的下安装板7的下表面设有能够将包装好的薄膜沿侧部封边方向切断的分切机构。分切机构包括分切刀片23、驱动电机24、螺母26、丝杆27、轴承28和连接片29，所述的驱动电机24固定在下安装板7的下表面，所述的丝杆27通过联轴器25固定在驱动电机24的输出轴上，所述的螺母26螺纹连接在丝杆27上，所述的轴承28的内圈与螺母26固定连接，所述的连接片29固定在轴承28的外圈上，上述的分切刀片23固定在所述的连接片29上，所述的连接片29的上部还固定有滑块30，所述的下安装板7的下表面开设有一与滑块30相对应的滑槽，所述的滑块30设置在滑槽中。驱动电机24启动，固定在驱动电机24输出轴上的丝杆27就会转动，同时带动螺纹连接在丝杆27上的螺母26转动，在轴承28的作用下，就可以使连接片29在丝杆27上平移，连接片29同时带动分切刀片23在丝杆27上平移，并切断薄膜。由于连接片29的下端是通过滑块30设置滑槽中的，这就可以使分切刀片23只能够进行直线运动，而不会旋转。

如图2和3所示，下安装板7的上表面设有能够将包装完成的成卷牛仔面料卸下的自动下料机构。该自动下料机构包括开设在下安装板7上的卸料弹簧片一31和卸料弹簧片二32，卸料弹簧片一31和卸料弹簧片二32的一端与安装板之间固定有弹簧，卸料弹簧片一31和卸料弹簧片二32的另一端向上翘起。在本实施例中，卸料弹簧片一31和卸料弹簧片二32采用铜质或铁质材料制成。当成卷牛仔面料处于端部热封时，成卷面料位于卸料弹簧片一31和卸料弹簧片二32上，待端部热封气缸一15和端部热封气缸二18将成卷牛仔面料端部热封完成，会自动将成卷牛仔面料向下压，卸料弹簧片一31和卸料弹簧片二32在自身弹力的向下倾斜，成卷牛仔面料从卸料弹簧片一31和卸料弹簧片二32上滚落至输送带二5上，实现卸料。

具体来说，侧部上热封条11、侧部下热封条12、端部上热封条一16、端部下热封条一17、端部上热封条二19和端部下热封条二20中均设有加热丝，以供薄膜形成热封。

更具体来说，所述的侧部上热封条11与机架1之间设置有导向柱；所述的端部上热封条一16和端部上热封条二19与机架1之间均设置有导向柱，从而有利于侧部上热封条11、端部上热封条一16和端部上热封条二19的竖向运动。

本牛仔面料包装机的工作原理是这样的：

1、将放膜滚筒8上的薄膜拉伸在输送带一4与输送带二5之间，并使薄膜同时穿过上通孔6a和下通孔7a呈竖直方向设置；

2、通过输送带一4将成卷牛仔面料输送至送料气缸10的正对处，并通过送料气缸10及推料板13将成卷牛仔面料推送至下安装板7的上表面；

3、在薄膜阻力的作用下，成卷牛仔面料的一侧被薄膜包覆，然后利用侧部热封气缸9的活塞杆向下伸出，并利用加热丝产生的热量，使侧部上热封条11与侧部下热封条12接触，实现成卷牛仔面料的侧部热封，使薄膜形成具有两端开口的包装袋；

4、在侧部热封气缸9的作用下，利用导向板将卷绕在放膜滚筒8上的薄膜向下拉伸，以便于下一卷成卷牛仔面料的包装；

5、利用分切刀片23在驱动电机24的作用下，实现对薄膜的剪切，此时，薄膜已经将成卷牛仔面料的表面包覆，剪下的成卷牛仔面料在自身重力的作用下，滚落至卸料弹簧片一31和卸料弹簧片二32上；

6、在负压风机21的作用下，可以将成卷牛仔面料的两端吸成真空，并使成卷牛仔面料端部多出的薄膜紧缩，有利于实现下一步的端部热封；

7、利用端部热封气缸一15和端部热封气缸二18的活塞杆向下伸出，并利用加热丝产生的热量，使端部上热封条一16与端部下热封条一17接触，实现成卷牛仔面料的一端热封，使端部上热封条二19与端部下热封条二20接触，实现成卷牛仔面料的另一端热封，完成成卷牛仔面料的全部热封；

8、由于端部热封气缸一15和端部热封气缸二18在热封时会使薄膜带动成卷牛仔面料向下运动，而且卸料弹簧片一31和卸料弹簧片二32均具有弹性，从而能够将热封完成的成卷牛仔面料顺利过渡到输送带二5上，最终实现成卷牛仔面料的输出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、进料口；3、出料口；4、输送带一；5、输送带二；6、上安装板；6a、上通孔；7、下安装板；7a、下通孔；8、放膜滚筒；9、侧部热封气缸；10、送料气缸；11、侧部上热封条；12、侧部下热封条；13、推料板；14、导引板；15、端部热封气缸一；16、端部上热封条一；17、端部下热封条一；18、端部热封气缸二；19、端部上热封条二；20、端部下热封条二；21、负压风机；22、连接管；23、分切刀片；24、驱动电机；25、联轴器；26、螺母；27、丝杆；28、轴承；29、连接片；30、滑块；31、卸料弹簧片一；32、卸料弹簧片二；等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种牛仔面料包装机，包括机架，所述的机架上沿其长度方向上开设有进料口和出料口，所述的进料口与机架一侧壁之间设置有能够带动成卷牛仔面料进入机架的输送带一，所述的出料口与机架另一侧壁之间设置有能够带动成卷牛仔面料运出机架的输送带二，输送带一与输送带二平行设置，其特征在于，所述的机架上还固定有相互平行设置的上安装板和下安装板，上安装板和下安装板处于输送带一和输送带二之间，且输送带一的上表面、输送带二的上表面与下安装板的上表面三者齐平，所述上安装板的上表面通过周向转动轴向固定的方式设置有收卷有薄膜的放膜滚筒，所述的上安装板和下安装板上分别开设有供薄膜穿过的上通孔和下通孔，所述的上安装板与下安装板之间设有能够对成卷牛仔面料的侧部起到封边作用的侧部热封机构和能够对成卷牛仔面料的端部起到封边作用的端部热封机构；所述的下安装板的下表面设有能够将包装好的薄膜沿侧部封边方向切断的分切机构；所述的下安装板的上表面设有能够将包装完成的成卷牛仔面料卸下的自动下料机构。

2.根据权利要求1所述的牛仔面料包装机，其特征在于，所述的侧部热封机构包括侧部热封气缸和送料气缸，所述侧部热封气缸的缸体固定在上安装板上，侧部热封气缸的活塞杆竖直向下且活塞杆的端部固定有侧部上热封条，所述的下安装板上固定有与侧部上热封条对应的侧部下热封条；所述的送料气缸固定在机架上，送料气缸的活塞杆水平设置且朝向所述下安装板，送料气缸的活塞杆端部固定有推料板。

3.根据权利要求2所述的牛仔面料包装机，其特征在于，所述侧部上热封条的一侧竖直固定有导引板。

4.根据权利要求2所述的牛仔面料包装机，其特征在于，所述的端部热封机构包括端部热封气缸一、端部热封气缸二和负压风机，所述的端部热封气缸一和端部热封气缸二的缸体均固定在上安装板上，端部热封气缸一和端部热封气缸二的活塞杆均竖直向下，且端部热封气缸一的活塞杆端部固定有端部上热封条一，端部热封气缸二的活塞杆端部固定有端部上热封条二，所述的下安装板上固定有与端部上热封条一和端部上热封条二对应的端部下热封条一和端部下热封条二；所述的负压风机固定在机架上，且负压风机的出口通过连接管朝向所述包装在成卷牛仔面料两端的薄膜。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的牛仔面料包装机，其特征在于，所述的分切机构包括分切刀片、驱动电机、螺母、丝杆、轴承和连接片，所述的驱动电机固定在下安装板的下表面，所述的丝杆通过联轴器固定在驱动电机的输出轴上，所述的螺母螺纹连接在丝杆上，所述的轴承的内圈与螺母固定连接，所述的连接片固定在轴承的外圈上，上述的分切刀片固定在所述的连接片上，所述的连接片的上部还固定有滑块，所述的下安装板的下表面开设有一与滑块相对应的滑槽，所述的滑块设置在滑槽中。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的牛仔面料包装机，其特征在于，所述的自动下料机构包括开设在下安装板上的卸料弹簧片一和卸料弹簧片二，卸料弹簧片一和卸料弹簧片二的一端与安装板之间固定有弹簧，卸料弹簧片一和卸料弹簧片二的另一端向上翘起。

7.根据权利要求4所述的牛仔面料包装机，其特征在于，所述的侧部上热封条、侧部下热封条、端部上热封条一、端部下热封条一、端部上热封条二和端部下热封条二中均设有加热丝。

8.根据权利要求2或4所述的牛仔面料包装机，其特征在于，所述的侧部上热封条和侧部下热封条呈长条状且水平设置，所述的侧部上热封条通过螺钉固定在侧部热封气缸的活塞杆端部，所述的侧部下热封条通过螺钉固定在下安装板上。

9.根据权利要求4所述的牛仔面料包装机，其特征在于，所述的端部上热封条一、端部下热封条一、端部上热封条二和端部下热封条二呈长条状且水平设置，所述的端部上热封条一和端部上热封条二分别通过螺钉固定在端部热封气缸一和端部热封气缸二的活塞杆端部，所述的端部下热封条一和端部下热封条二均通过螺钉固定在下安装板上。

10.根据权利要求6所述的牛仔面料包装机，其特征在于，所述的卸料弹簧片一和卸料弹簧片二采用铜质或铁质材料制成。