CN209349397U - 刷架与刷架板铆合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种能实现刷架与刷架板铆合固定，且铆合固定效果较好、效率较高的刷架与刷架板铆合装置。一种刷架与刷架板铆合装置，包括设置于底板上的压机和定位座，所述压机输出端设有压块本体，所述压块本体下侧设有若干压块凸起，所述压块凸起下端面为平面，所述压块本体下端面为平面，所述压块本体下端面与压块凸起下端面之间连接的压块凸起侧面为斜面，所述压块凸起下端面与压块本体下端面间的高度差值小于或等于刷架固定片的厚度，所述定位座用于刷架和刷架板的定位，当压机启动以使压块本体向下移动，固定片依次与压块凸起侧面的斜面相接触、与压块本体下端面的平面相接触。

Description

刷架与刷架板铆合装置

技术领域

本实用新型涉及一种刷架与刷架板铆合装置。

背景技术

有的刷架组件的刷架和刷架板是分开制造的，需要进行刷架与刷架板的铆合固定。刷架板为塑料板，刷架板具有贯穿以供电机转子轴通过的轴孔，刷架板还具有供刷架的固定片穿过的通孔；刷架为由一块金属板弯折呈U形的金属件，金属板左右侧分别设有若干固定片，折叠成型后的U形刷架的压脚竖向设置。进行刷架与刷架板的铆合前，将刷架板套设在刷架的固定片上，使刷架的固定片穿过刷架板的通孔，然后通过弯折固定片的方式实现刷架板与刷架的固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能实现刷架与刷架板铆合固定，且铆合固定效果较好、效率较高的刷架与刷架板铆合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种刷架与刷架板铆合装置，包括设置于底板上的压机和定位座，所述压机输出端设有压块本体，所述压块本体下侧设有若干压块凸起，所述压块凸起下端面为平面，所述压块本体下端面为平面，所述压块本体下端面与压块凸起下端面之间连接的压块凸起侧面为斜面，所述压块凸起下端面与压块本体下端面间的高度差值小于或等于刷架固定片的厚度，所述定位座用于刷架和刷架板的定位，当刷架和刷架板放置于定位座上时，刷架的固定片端部穿过刷架板的通孔以延伸至刷架板上方，一个压块凸起至少与一个固定片相对应，当压机启动以使压块本体向下移动，固定片依次与压块凸起侧面的斜面相接触、与压块本体下端面的平面相接触。

本实用新型通过设置定位座实现刷架和刷架板的定位，通过压头凸起的斜面以使固定片会向斜面倾斜方向，通过压块本体下端面以将固定片铆合在刷架板端面上，以使弯折后的固定片能与刷架板平行。由于压块本体下端面与压块凸起下端面间的高度差小于或等于刷架板的厚度，本实用新型能保证固定片铆合到位；如果固定片压铆后不是与刷架板平行的，则可以判断刷架板存在加工问题，刷架板表面不平或厚度不符合标准等。本实用新型能实现刷架与刷架板的铆合，铆合效果较好，能提高生产效率。

作为优选，所述压块凸起的呈斜面的侧面与压块本体下端面间平滑相接以形成有圆角。上述设置便于固定片的倾斜，以避免固定片在倾斜过程中折叠。

作为优选，所述定位座上侧设有用于定位刷架板的定位凸起，所述定位凸起横截面外缘呈圆弧或圆形，所述定位凸起上端面的高度位置高于定位座上端面的高度位置，所述定位座上端面下凹以形成有用于容纳刷架的刷架定位槽，所述压块本体具有对所述定位凸起让位的第一让位槽，当刷架板和刷架与定位座配合，所述刷架位于刷架定位槽内，所述刷架板套设在定位凸起外并支撑在定位座上端面以上，且所述刷架板轴孔内缘与所述定位凸起的弧面相接触。通过刷架和定位座上端面实现刷架板的上下定位，通过定位凸起的外缘与刷架板的轴孔配合以实现刷架板左右前后侧的定位。

作为优选，所述压块凸起的斜面向右或向左倾斜，所述底板上设有左驱动装置和右驱动装置，所述定位座由左定位座和右定位座构成，左驱动装置用于使左定位座左右移动，右定位装置用于使右定位座左右移动，所述左定位座右缘上侧形成有向上并向右的开槽，所述右定位座左缘上侧形成有向上并向左的开槽，在所述左驱动装置和右驱动装置的作用下，所述左定位座与右定位座合拢以两个开槽构成所述刷架定位槽。上述设置以使刷架的夹紧定位效果更好。

作为优选，所述定位凸起固定于固定座上侧，所述固定座与底板相固定以使定位凸起位于定位座上端面上侧，所述左定位座和右定位座均形成有用于对固定座让位的第二让位槽。固定座不仅用于对刷架板的定位，还用于对左右定位座的限位。

作为优选，所述刷架定位槽前后贯穿所述定位座，所述定位凸起具有与所述刷架定位槽相通的固定槽，所述固定槽前后贯穿并向上贯穿所述定位凸起；所述固定槽内配合有定位棒，所述定位棒为与定位座相对独立的零部件，定位棒宽度与刷架内壁间宽度相同，定位棒与刷架配合以实现刷架的左右方向限位；所述固定槽槽底的高度值减刷架定位槽槽底的高度值大于或等于刷架的厚度值。左定位座位于右定位座闭合时，将定位棒穿插在刷架上，并将定位棒放置在固定槽内，通过定位棒以防止刷架转动，以实现刷架的定位；通过固定槽实现刷架的左右定位，以避免左定位座和右定位座的移动对刷架造成影响。

作为优选，所述压块凸起包括若干左压块凸起和若干右压块凸起，所述左压块凸起与右压块凸起左右相对设置，所述左压块凸起右侧面、右压块凸起左侧面均为斜面。上述设置能使刷架左侧的固定片向右弯折并压紧、能使刷架右侧的固定片向左弯折以压紧，以使压装后刷架板与电气元件的焊接不会受固定片的影响，电气元件的焊点位置选择更多。

作为优选，所述定位凸起前后侧均设有所述刷架定位槽。上述设置以使本实用新型能对相对的两个刷架同时定位以进行压装。

本实用新型具有能实现刷架与刷架板铆合固定，且铆合固定效果较好、效率较高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的压块凸起的一种放大图；

图3为本实用新型的压块与刷架的固定片接触时的一种结构示意图；

图4为本实用新型的定位座的一种俯视图；

图5为本实用新型的左定位座与右定位座相分离时的一种结构示意图；

图6为本实用新型的左定位座与右定位座合拢时的一种结构示意图；

图7为本实用新型的左定位座与右定位座合拢后的一种结构示意图；

图8为本实用新型的刷架与刷架板铆合后的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2、图3、图7、图8所示，本实用新型的一种刷架与刷架板铆合装置，用于一个刷架板4与两个前后相对设置的刷架2的铆合，包括设置于底板3上的压机和定位座，压机输出端设有压块本体31，压块本体31下侧设有若干压块凸起32，压块凸起32下端面为平面，压块本体31下端面为平面，压块本体31下端面与压块凸起32下端面之间连接的压块凸起32侧面为斜面33，压块凸起32下端面与压块本体31下端面间的高度差值小于或等于刷架2的固定片21的厚度，定位座用于刷架2和刷架板4的定位，当刷架2和刷架板4放置于定位座上时，刷架2的固定片21端部穿过刷架板4的通孔以延伸至刷架板4上方，一个压块凸起32至少与一个固定片21相对应，当压机启动以使压块本体31向下移动，固定片21依次与压块凸起32的侧面的斜面33相接触、与压块本体31下端面的平面相接触。

其中，压块凸起32的呈斜面33的侧面与压块本体31下端面间平滑相接以形成有圆角。其中，压块凸起32包括若干左压块凸起321和若干右压块凸起322，左压块凸起321与右压块凸起322左右相对设置，左压块凸起321右侧面、右压块凸起322左侧面均为所述斜面33。

由图1、图3至图8所示，定位座上侧设有用于定位刷架板4的定位凸起5，定位凸起5横截面外缘呈圆弧或圆形，定位凸起5上端面的高度位置高于定位座上端面的高度位置，定位座上端面下凹以形成有用于容纳刷架2的刷架定位槽60，压块本体31具有对定位凸起5让位的第一让位槽，当刷架板4和刷架2与定位座配合，刷架2位于刷架定位槽60内，刷架板4套设在定位凸起5外并支撑在定位座上端面以上，且刷架板4轴孔内缘与定位凸起5的弧面相接触。

由图1、图2、图4、图5所示，左压块凸起321的斜面向右倾斜，右压块凸起322的斜面向左倾斜，底板3上设有左驱动装置71和右驱动装置72，定位座由左定位座61和右定位座62构成，左驱动装置71用于使左定位座61左右移动，右定位装置72用于使右定位座62左右移动，左定位座61右缘上侧形成有向上并向右的开槽63，右定位座62左缘上侧形成有向上并向左的开槽63，在左驱动装置71和右驱动装置72的作用下，左定位座61与右定位座62合拢以两个开槽63构成所述刷架定位槽60。

由图4、图5所示，定位凸起5固定于固定座50上侧，固定座50与底板3相固定以使定位凸起5上端面位于定位座上端面上侧，左定位座61和右定位座62均形成有用于对固定座50让位的第二让位槽64。

由图4、图5、图6所示，刷架定位槽60前后贯穿定位座，即左定位座61的开槽前后贯穿左定位座、右定位座62的开槽前后贯穿右定位座，定位座前后侧均设有用于容纳一个刷架2的刷架定位槽。定位凸起5具有与刷架定位槽60相通的固定槽51，固定槽51前后贯穿并向上贯穿定位凸起5，固定槽51内可拆卸配合有定位棒52，定位棒52为与定位座相对独立的零部件，定位棒52宽度与刷架2左右侧内壁间的宽度相同，定位棒52与刷架2配合并将定位棒52放置于固定槽内以实现刷架2的左右方向限位；固定槽51槽底的高度值减刷架定位槽60槽底的高度值大于或等于刷架2的厚度值。

进行本实用新型装置的使用时，进行两个刷架与刷架板的配合，以使刷架的固定片都穿过刷架板的通孔，随后将定位棒穿插在两个刷架内，并将定位棒放置于固定座上的固定槽内时，此时定位凸起穿过刷架板的轴孔，且定位凸起的弧面外缘与轴孔内缘相接触，通过定位棒实现刷架的限位，通过定位凸起以实现刷架板的限位并辅助实现刷架的限位。其中，也可以调整左驱动装置和右驱动装置的行程，以使左驱动装置和右驱动装置处于最小行程时，左定位座与右定位座间的距离小于刷架的宽度，以使刷架能放置于左定位座和右定位座的开槽上。

然后驱动左驱动装置和右驱动装置，以使左定位座与右定位座合拢，以将刷架夹紧在左定位座与右定位座之间，此时可以抽离定位棒。最后启动压机，以使压块本体下降以实现固定片的铆合，以使固定片弯折并贴合在刷架板端面。

其中，左驱动装置和右驱动装置可采用气缸，本实用新型铆合装置为一种型号刷架与刷架板的铆合，如果需要进行别种型号刷架与刷架板的铆合，则根据固定片的长度和厚度设计压块本体和压块凸起的形状大小，根据刷架的宽度设计左右固定座结构和左右驱动装置的行程，根据刷架板轴孔大小设计定位凸起的大小，从而保证固定片的压铆到位。

本实用新型具有能实现刷架与刷架板铆合固定，且铆合固定效果较好、效率较高的优点。

Claims (8)

1.一种刷架与刷架板铆合装置，其特征在于包括设置于底板上的压机和定位座，所述压机输出端设有压块本体，所述压块本体下侧设有若干压块凸起，所述压块凸起下端面为平面，所述压块本体下端面为平面，所述压块本体下端面与压块凸起下端面之间连接的压块凸起侧面为斜面，所述压块凸起下端面与压块本体下端面间的高度差值小于或等于刷架固定片的厚度，所述定位座用于刷架和刷架板的定位，当刷架和刷架板放置于定位座上时，刷架的固定片端部穿过刷架板的通孔以延伸至刷架板上方，一个压块凸起至少与一个固定片相对应，当压机启动以使压块本体向下移动，固定片依次与压块凸起侧面的斜面相接触、与压块本体下端面的平面相接触。

2.根据权利要求1所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于所述压块凸起的呈斜面的侧面与压块本体下端面间平滑相接以形成有圆角。

3.根据权利要求1所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于所述定位座上侧设有用于定位刷架板的定位凸起，所述定位凸起横截面外缘呈圆弧或圆形，所述定位凸起上端面的高度位置高于定位座上端面的高度位置，所述定位座上端面下凹以形成有用于容纳刷架的刷架定位槽，所述压块本体具有对所述定位凸起让位的第一让位槽，当刷架板和刷架与定位座配合，所述刷架位于刷架定位槽内，所述刷架板套设在定位凸起外并支撑在定位座上端面以上，且所述刷架板轴孔内缘与所述定位凸起的弧面相接触。

4.根据权利要求3所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于所述压块凸起的斜面向右或向左倾斜，所述底板上设有左驱动装置和右驱动装置，所述定位座由左定位座和右定位座构成，左驱动装置用于使左定位座左右移动，右定位装置用于使右定位座左右移动，所述左定位座右缘上侧形成有向上并向右的开槽，所述右定位座左缘上侧形成有向上并向左的开槽，在所述左驱动装置和右驱动装置的作用下，所述左定位座与右定位座合拢以两个开槽构成所述刷架定位槽。

5.根据权利要求4所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于所述定位凸起固定于固定座上侧，所述固定座与底板相固定以使定位凸起位于定位座上端面上侧，所述左定位座和右定位座均形成有用于对固定座让位的第二让位槽。

6.根据权利要求5所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于所述刷架定位槽前后贯穿所述定位座，所述定位凸起具有与所述刷架定位槽相通的固定槽，所述固定槽前后贯穿并向上贯穿所述定位凸起；所述固定槽内配合有定位棒，所述定位棒为与定位座相对独立的零部件，定位棒宽度与刷架内壁间宽度相同，定位棒与刷架配合以实现刷架的左右方向限位；所述固定槽槽底的高度值减刷架定位槽槽底的高度值大于或等于刷架的厚度值。

7.根据权利要求1或2所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于所述压块凸起包括若干左压块凸起和若干右压块凸起，所述左压块凸起与右压块凸起左右相对设置，所述左压块凸起右侧面、右压块凸起左侧面均为斜面。

8.根据权利要求3所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于所述定位凸起前后侧均设有所述刷架定位槽。