CN216227867U - 轴承压入机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机加工领域，具体为轴承压入机，包括底座，所述底座的顶端安装有固定架，且固定架顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至固定架的内部并安装有安装箱，且安装箱内部底端的中间位置处开设有卡槽，所述安装箱的下方设置有压紧块，且压紧块顶端中间位置处安装有与卡槽相配合的卡块，所述底座顶端的中间位置处安装有固定座，且固定座内部的中间位置处开设有放置槽。该轴承压入机，通过转动螺纹杆，使得摩擦板贴紧电机表面，提高摩擦板对电机的夹持固定效果，避免后续压入时，电机的意外偏移，导致压入轴承的不便，提高轴承压入的工作效率和产品压入的质量，从而解决了不便于进行固定的问题。

Description

轴承压入机

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为轴承压入机。

背景技术

现如今电机的种类和功能越来越多，在当今社会中，电机的使用需要量十分巨大，而电机加工过程中，需要将轴承安装在电机中，传统采用人工压入，但随着社会的发展，因人工效率较低，因此诞生了相应的轴承压入机。

在轴承压入过程中，不能够很好的将电机进行固定，导致压入轴承时，可能发生细微偏转，继而导致轴承压入的不便，易导致工作误差，降低轴承压入的工作效率好产品质量等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轴承压入机，具备便于进行固定等优点，解决了一般轴承压入机不便于进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承压入机，包括底座，所述底座的顶端安装有固定架，且固定架顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至固定架的内部并安装有安装箱，且安装箱内部底端的中间位置处开设有卡槽，所述安装箱的下方设置有压紧块，且压紧块顶端中间位置处安装有与卡槽相配合的卡块，所述安装箱内部的顶端设置有安装结构。

所述底座顶端的中间位置处安装有固定座，且固定座内部的中间位置处开设有放置槽，所述放置槽两侧的固定座内部开设有预留槽，且预留槽一侧中间位置处开设有延伸至固定座外部的通槽，所述通槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆一侧延伸至预留槽的内部并通过轴承安装有压紧箱，所述压紧箱内部的一侧等间距安装有压紧弹簧，且压紧弹簧一侧之间安装有延伸至压紧箱外部的压紧架，所述压紧架的一端安装有摩擦板。

进一步，所述安装结构包括正反丝杆，所述正反丝杆转动连接在安装箱内部的顶端，且正反丝杆一端安装有延伸至安装箱外部的摇柄，所述正反丝杆表面的两侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的底端竖向安装有竖板，所述竖板一侧的上端和下端安装有安装块，且卡块内部两侧上端和下端开设有与安装块相配合的安装孔。

进一步，所述螺纹块的顶端安装有滑块，且安装箱内部顶端两侧横向开设有与滑块相配合的滑槽，所述螺纹块通过滑块与滑槽的内部滑动连接。

进一步，所述压紧块的形状为凸形，且压紧块顶端通过卡块与卡槽的内部构成卡合结构。

进一步，所述放置槽内部的中间位置处安装有摩擦垫，且摩擦垫的形状为弧形。

进一步，所述压紧架的一侧与压紧箱的内部之间构成滑动结构，且压紧箱和压紧架关于固定座的竖向中轴线对称分布。

进一步，所述摩擦板的形状为弧形，且摩擦板一侧与压紧架的一侧之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该轴承压入机，通过设置有摩擦垫、放置槽、预留槽和摩擦板，通过转动螺纹杆，使得压紧箱移动带动摩擦板往电机方向移动，进而使得摩擦板紧贴电机表面，并使得压紧架滑动压缩压紧弹簧，进而在压紧弹簧的弹力作用下，使得压紧架移动带动摩擦板贴紧电机，提高摩擦板对电机的夹持固定效果，避免后续压入时，电机的意外偏移，导致压入轴承的不便，提高轴承压入的工作效率和产品压入的质量，从而解决了不便于进行固定的问题。

2、该轴承压入机，通过设置有安装孔、安装块、卡槽和卡块，通过转动摇柄带动正反丝杆转动，利用滑块在滑槽内部的滑动，使得螺纹块移动带动竖板移动，进而使得安装块与安装孔完全脱离，之后往下拔动压紧块，使得卡槽和卡块完全脱离即可，之后再将新的压紧块上的卡块卡入卡槽内部后，反向转动摇柄带动正反丝杆反向转动，使得安装块卡入安装孔内部即可，实现压紧块的快速安装拆卸，避免传统安装拆卸的繁琐，便于压紧块磨损严重或需要维护的快速拆装，从而解决了不便对压紧块进行更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定座处俯视结构示意图；

图4为本实用新型的压紧块处立体结构示意图；

图5为本实用新型的安装箱处放大结构示意图。

图中：1、气动伸缩杆；2、安装结构；201、滑块；202、滑槽；203、摇柄；204、安装孔；205、安装块；206、竖板；207、螺纹块；208、正反丝杆；3、压紧块；4、固定座；5、底座；6、摩擦垫；7、通槽；8、放置槽；9、固定架；10、安装箱；11、预留槽；12、压紧箱；13、压紧弹簧；14、压紧架；15、摩擦板；16、螺纹杆；17、卡槽；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的轴承压入机，包括底座5，底座5的顶端安装有固定架9，且固定架9顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆1，该气动伸缩杆1的型号可为CX-QC10-13，气动伸缩杆1输出端延伸至固定架9的内部并安装有安装箱10，且安装箱10内部底端的中间位置处开设有卡槽17，安装箱10的下方设置有压紧块3，且压紧块3顶端中间位置处安装有与卡槽17相配合的卡块18，安装箱10内部的顶端设置有安装结构2。

底座5顶端的中间位置处安装有固定座4，且固定座4内部的中间位置处开设有放置槽8，放置槽8两侧的固定座4内部开设有预留槽11，且预留槽11一侧中间位置处开设有延伸至固定座4外部的通槽7，通槽7的内部设置有螺纹杆16，且螺纹杆16一侧延伸至预留槽11的内部并通过轴承安装有压紧箱12，压紧箱12内部的一侧等间距安装有压紧弹簧13，且压紧弹簧13一侧之间安装有延伸至压紧箱12外部的压紧架14，压紧架14的一端安装有摩擦板15。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，安装结构2包括正反丝杆208，正反丝杆208转动连接在安装箱10内部的顶端，且正反丝杆208一端安装有延伸至安装箱10外部的摇柄203，正反丝杆208表面的两侧螺纹连接有螺纹块207，且螺纹块207的底端竖向安装有竖板206，竖板206一侧的上端和下端安装有安装块205，且卡块18内部两侧上端和下端开设有与安装块205相配合的安装孔204。

需要说明的是，通过转动摇柄203带动正反丝杆208转动，利用滑块201在滑槽202内部的滑动，使得螺纹块207移动带动竖板206移动，进而使得安装块205与安装孔204完全脱离，之后往下拔动压紧块3，使得卡槽17和卡块18完全脱离即可，之后再将新的压紧块3上的卡块18卡入卡槽17内部后，反向转动摇柄203带动正反丝杆208反向转动，使得安装块205卡入安装孔204内部即可，实现压紧块3的快速安装拆卸。

请参阅图1和图5，本实施例中的，螺纹块207的顶端安装有滑块201，且安装箱10内部顶端两侧横向开设有与滑块201相配合的滑槽202，螺纹块207通过滑块201与滑槽202的内部滑动连接。

需要说明的是，通过滑块201在滑槽202内部的滑动，使得螺纹块207不会随着正反丝杆208的转动而转动，进而使得螺纹块207的移动更为平稳。

请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，压紧块3的形状为凸形，且压紧块3顶端通过卡块18与卡槽17的内部构成卡合结构。

需要说明的是，通过设置卡槽17与卡块18之间的卡合，便于更好压紧块3与安装箱10之间的安装拆卸。

请参阅图1和图3，本实施例中的，放置槽8内部的中间位置处安装有摩擦垫6，且摩擦垫6的形状为弧形。

需要说明的是，通过设置弧形的摩擦垫6，增大对放置在放置槽8内部电机的摩擦力，提高放置稳定性。

请参阅图1和图3，本实施例中的，压紧架14的一侧与压紧箱12的内部之间构成滑动结构，且压紧箱12和压紧架14关于固定座4的竖向中轴线对称分布。

需要说明的是，通过压紧架14一侧在压紧箱12内部的滑动，使得摩擦板15对电机表面的夹持固定更为方便且稳定。

请参阅图3，本实施例中的，摩擦板15的形状为弧形，且摩擦板15一侧与压紧架14的一侧之间呈焊接一体化结构。

需要说明的是，通过设置弧形的摩擦板15，便于提高与电机表面的接触面积，进而提高固定的稳定性。

可以理解的是，该轴承压入机，可实现对电机的快速固定，便于轴承的压入动作，同时可快速更换压紧块3，降低更换维护的难度。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先将电机放置在放置槽8内部，再转动螺纹杆16，使得压紧箱12移动带动摩擦板15往电机方向移动，进而使得摩擦板15紧贴电机表面，并使得压紧架14在压紧箱12内部滑动压缩压紧弹簧13，进而在压紧弹簧13的弹力作用下，使得压紧架14移动带动摩擦板15贴紧电机，提高摩擦板15对电机的夹持固定效果，避免后续压入时，电机的意外偏移，导致压入轴承的不便；

之后将轴承放置好，再启动气动伸缩杆1使得安装箱10下降，带动压紧块3下降压紧轴承，实现轴承压入电机合适位置处；

同时当压紧块3磨损严重或有所损坏时，可转动摇柄203带动正反丝杆208转动，利用正反丝杆208和螺纹块207之间的螺纹配合，且利用滑块201在滑槽202内部的滑动，使得螺纹块207移动带动竖板206移动，进而使得安装块205与安装孔204完全脱离，之后往下拔动压紧块3，使得卡槽17和卡块18完全脱离即可，之后再将新的压紧块3上的卡块18卡入卡槽17内部后，反向转动摇柄203带动正反丝杆208反向转动，使得安装块205卡入安装孔204内部即可，实现压紧块3的快速安装拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.轴承压入机，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）的顶端安装有固定架（9），且固定架（9）顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆（1），所述气动伸缩杆（1）输出端延伸至固定架（9）的内部并安装有安装箱（10），且安装箱（10）内部底端的中间位置处开设有卡槽（17），所述安装箱（10）的下方设置有压紧块（3），且压紧块（3）顶端中间位置处安装有与卡槽（17）相配合的卡块（18），所述安装箱（10）内部的顶端设置有安装结构（2）；

所述底座（5）顶端的中间位置处安装有固定座（4），且固定座（4）内部的中间位置处开设有放置槽（8），所述放置槽（8）两侧的固定座（4）内部开设有预留槽（11），且预留槽（11）一侧中间位置处开设有延伸至固定座（4）外部的通槽（7），所述通槽（7）的内部设置有螺纹杆（16），且螺纹杆（16）一侧延伸至预留槽（11）的内部并通过轴承安装有压紧箱（12），所述压紧箱（12）内部的一侧等间距安装有压紧弹簧（13），且压紧弹簧（13）一侧之间安装有延伸至压紧箱（12）外部的压紧架（14），所述压紧架（14）的一端安装有摩擦板（15）。

2.根据权利要求1所述的轴承压入机，其特征在于：所述安装结构（2）包括正反丝杆（208），所述正反丝杆（208）转动连接在安装箱（10）内部的顶端，且正反丝杆（208）一端安装有延伸至安装箱（10）外部的摇柄（203），所述正反丝杆（208）表面的两侧螺纹连接有螺纹块（207），且螺纹块（207）的底端竖向安装有竖板（206），所述竖板（206）一侧的上端和下端安装有安装块（205），且卡块（18）内部两侧上端和下端开设有与安装块（205）相配合的安装孔（204）。

3.根据权利要求2所述的轴承压入机，其特征在于：所述螺纹块（207）的顶端安装有滑块（201），且安装箱（10）内部顶端两侧横向开设有与滑块（201）相配合的滑槽（202），所述螺纹块（207）通过滑块（201）与滑槽（202）的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的轴承压入机，其特征在于：所述压紧块（3）的形状为凸形，且压紧块（3）顶端通过卡块（18）与卡槽（17）的内部构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的轴承压入机，其特征在于：所述放置槽（8）内部的中间位置处安装有摩擦垫（6），且摩擦垫（6）的形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的轴承压入机，其特征在于：所述压紧架（14）的一侧与压紧箱（12）的内部之间构成滑动结构，且压紧箱（12）和压紧架（14）关于固定座（4）的竖向中轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的轴承压入机，其特征在于：所述摩擦板（15）的形状为弧形，且摩擦板（15）一侧与压紧架（14）的一侧之间呈焊接一体化结构。

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