CN220330637U - 一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金模板生产技术领域，具体为一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置，包括支撑架，所述支撑架两侧的表面皆设置有调节角度机构，所述U型架的表面设置有夹持防松机构，所述转轴与开槽刀的表面设置有方便更换机构。本实用新型不仅避免了开槽装置使用过程中铝合金模板在U型架的表面出现位移的现象，同时，使得开槽装置在对铝合金模板进行开槽时更加精准，不会出现偏斜的现象，保证了开槽装置开槽时的精确程度，使得开槽装置使用时不需要操作人员频繁的对铝合金模板的角度进行调节，操作更为简单，效率更高，而且提高了开槽装置使用时的便利性，使得开槽装置开槽时更加快捷。

Description

一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板生产技术领域，具体为一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置。

背景技术

近年来，建筑铝模板因其材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板被越来越广泛的应用，有利于提高工程质量，加快工期，且能避免施工过程中的人为出错，铝模板拆模后不会残留建筑垃圾，在对铝合金膜板进行加工时需要用到一种开槽装置。

首先，开槽装置在使用时需要先将铝合金模板夹持在所需位置处，现有的开槽装置在将铝合金模板夹持时操作起来不够方便，这就容易导致开槽装置使用过程中铝合金模板在U型架的表面出现位移的现象，同时，使得开槽装置在对铝合金模板进行开槽时不够精准，容易出现偏斜的现象，不能保证开槽装置开槽时的精确程度；其次，一些铝合金模板在开槽时不止一面开槽，现有的开槽装置在使用时通常不能对铝合金模板进行多角度的加工，这就使得开槽装置使用时还需要操作人员频繁的对铝合金模板的角度进行调节，操作不够简单，效率大大降低；再次，开槽刀在长时间的使用后，表面会出现磨损，现有的开槽装置在对开槽刀进行更换时的更换步骤往往较为繁琐，这就使得开槽装置使用时的便利性大大降低，不方便工作人员对开槽刀进行更换，使得开槽装置开槽时不够快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置，以解决上述背景技术中提出开槽装置使用时在将铝合金模板夹持时操作起来不够方便，通常不能对铝合金模板进行多角度的加工，以及在对开槽刀进行更换时的更换步骤往往较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置，包括支撑架，所述支撑架底部位置处的表面安装有操作台，所述支撑架顶部位置处的表面安装有固定顶板，所述固定顶板的表面安装有控制按钮，所述控制按钮的表面与支撑架的表面相固定，所述支撑架顶部位置处的表面皆安装有支撑台，所述支撑架两侧的内壁皆设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端安装有U型架，所述支撑架的表面安装有驱动电机，所述固定顶板的内部皆设置有丝杠本体，所述丝杠本体的表面螺纹套设有调节螺筒，所述调节螺筒顶部位置处的表面安装有导向块，且导向块与固定顶板的内壁相互滑动配合，所述调节螺筒的表面皆安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一电动推杆的输出端安装有升降板，所述升降板底部位置处的表面安装有转动电机，所述转动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述转动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的底部设置有用于开槽的开槽刀，所述支撑架两侧的表面皆设置有调节角度机构，所述调节角度机构由固定箱、电机本体与调节角度部构成，所述U型架的表面设置有夹持防松机构，所述夹持防松机构由紧压弹簧、第三电动推杆、夹持板与防滑垫构成，所述转轴与开槽刀的表面设置有方便更换机构，所述方便更换机构由L型架、垫体与方便更换组构成。

优选的，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转杆，且第一转杆的一端贯穿支撑架与固定顶板并延伸至固定顶板的内部，所述丝杠本体与固定顶板的内壁相互转动配合，所述丝杠本体的表面与第一转杆的表面相固定，所述操作台的表面设置有用于收集碎屑的收集框，所述收集框位于支撑架的底部，所述收集框底部位置处的表面皆安装有固定块，所述固定块与收集框的表面相互滑动配合，所述支撑架的表面皆开设有通孔，且通孔与收集框的内部相通。

优选的，所述调节角度部设置在支撑架两侧的表面，所述调节角度部由主动齿盘、从动齿盘与连接杆构成，所述支撑架两侧的表面皆安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有电机本体，所述电机本体的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电机本体的输出端通过联轴器安装有第二转杆，所述固定箱的内部设置有主动齿盘，所述主动齿盘与固定箱的内壁相互转动配合，所述主动齿盘的表面与第二转杆的表面相固定。

优选的，所述固定箱的内部设置有从动齿盘，所述从动齿盘与固定箱的内壁相互转动配合，所述主动齿盘与从动齿盘相互啮合，所述从动齿盘中心位置处的表面安装有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿固定箱与支撑架并与第二电动推杆的表面相固定，所述连接杆分别与固定箱和支撑架的内壁相互转动配合。

优选的，所述U型架的内壁皆设置有用于对铝合金模板进行夹持的夹持板，所述夹持板的表面粘黏有用于对铝合金模板进行防滑的防滑垫，所述U型架两侧的内壁皆安装有紧压弹簧。

优选的，所述紧压弹簧的一端与夹持板的表面相固定，所述U型架的内壁皆安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第三电动推杆的输出端与夹持板的表面相固定。

优选的，所述方便更换组设置在转轴与开槽刀的表面，所述方便更换组由转板、紧固螺柱与定位卡件构成，所述转轴两侧的表面皆安装有L型架，所述L型架的表面设置有转板，所述转板与L型架的表面相互转动配合，所述L型架的内壁安装有垫体，所述垫体的表面与开槽刀的表面相贴合。

优选的，所述转板底部位置处的表面螺纹连接有用于将转板与开槽刀的表面固定住的紧固螺柱，所述紧固螺柱的一端贯穿转板并与开槽刀的表面螺纹紧固，所述转板的表面安装有定位卡件，所述定位卡件与开槽刀的内壁相互卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置不仅避免了开槽装置使用过程中铝合金模板在U型架的表面出现位移的现象，同时，使得开槽装置在对铝合金模板进行开槽时更加精准，不会出现偏斜的现象，保证了开槽装置开槽时的精确程度，使得开槽装置使用时不需要操作人员频繁的对铝合金模板的角度进行调节，操作更为简单，效率更高，而且提高了开槽装置使用时的便利性，同时，当开槽刀的表面出现磨损时，方便工作人员对开槽刀进行更换，使得开槽装置开槽时更加快捷；

1、通过设置有夹持防松机构，控制第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动U型架运动至所需位置，铝合金模板的两端运动至U型架的内部，控制U型架内壁的第三电动推杆工作，当第三电动推杆运动时，第三电动推杆带动夹持板与防滑垫运动，使得夹持板带动防滑垫运动至与铝合金模板的表面相贴合，在夹持板的作用下将铝合金模板夹持在U型架的表面，在防滑垫的作用下避免铝合金模板出现位移偏斜的现象，当夹持板运动时，在紧压弹簧的作用下对夹持板进行抵紧支撑，实现了开槽装置对铝合金模板夹持防位移的功能，从而避免了开槽装置使用过程中铝合金模板在U型架的表面出现位移的现象，同时，使得开槽装置在对铝合金模板进行开槽时更加精准，不会出现偏斜的现象，保证了开槽装置开槽时的精确程度；

2、通过设置有调节角度机构，控制固定顶板表面的驱动电机工作，在驱动电机的作用下带动丝杠本体在固定顶板的内壁转动，当丝杠本体运动时，在丝杠本体与调节螺筒的啮合作用下带动调节螺筒在固定顶板的内部左右运动，当调节螺筒运动时，调节螺筒带动升降板左右运动至所需位置处，控制第一电动推杆工作，在第一电动推杆的作用下带动升降板上下运动至所需高度，使得升降板带动开槽刀运动至与铝合金模板的表面相接触，控制升降板表面的转动电机工作，在转动电机的作用下带动转轴转动，从而带动开槽刀工作，对铝合金模板的表面进行开槽，实现了开槽装置对铝合金模板多角度加工的功能，从而使得开槽装置使用时不需要操作人员频繁的对铝合金模板的角度进行调节，操作更为简单，效率更高；

3、通过设置有方便更换机构，使用者拧松转板表面的紧固螺柱，使得紧固螺柱远离转板的表面，随后，使用者转动转板，使得转板在L型架的表面转动，当转板转动时，转板带动定位卡件远离开槽刀的表面，随后，使用者向下拉动开槽刀，使得开槽刀远离转轴的表面，当开槽刀向下运动时，开槽刀远离L型架内壁的垫体的表面，从而将开槽刀从转轴的表面取下，从而对开槽刀进行更换处理，实现了开槽装置方便更换开槽刀的功能，从而提高了开槽装置使用时的便利性，同时，当开槽刀的表面出现磨损时，方便工作人员对开槽刀进行更换，使得开槽装置开槽时更加快捷。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中调节角度机构的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中夹持防松机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的方便更换机构的放大结构示意图。

图中：1、支撑架；101、操作台；102、控制按钮；103、固定顶板；104、支撑台；105、驱动电机；106、调节螺筒；107、第一电动推杆；108、丝杠本体；109、升降板；110、转动电机；111、转轴；112、开槽刀；113、U型架；114、第二电动推杆；115、收集框；116、固定块；2、调节角度机构；201、固定箱；202、电机本体；203、调节角度部；2031、主动齿盘；2032、从动齿盘；2033、连接杆；3、夹持防松机构；301、紧压弹簧；302、第三电动推杆；303、夹持板；304、防滑垫；4、方便更换机构；401、L型架；402、垫体；403、方便更换组；4031、转板；4032、紧固螺柱；4033、定位卡件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置的结构如图1和图2所示，包括支撑架1，支撑架1底部位置处的表面安装有操作台101，支撑架1顶部位置处的表面安装有固定顶板103，固定顶板103的表面安装有控制按钮102，该控制按钮102的型号可选用LA系列，控制按钮102的表面与支撑架1的表面相固定，支撑架1顶部位置处的表面皆安装有支撑台104，支撑架1两侧的内壁皆设置有第二电动推杆114，该第二电动推杆114的型号可选用DG系列，第二电动推杆114的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，第二电动推杆114的输出端安装有U型架113，支撑架1的表面安装有驱动电机105，该驱动电机105的型号可选用JO系列，驱动电机105的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，驱动电机105的输出端通过联轴器安装有第一转杆，且第一转杆的一端贯穿支撑架1与固定顶板103并延伸至固定顶板103的内部，固定顶板103的内部皆设置有丝杠本体108，丝杠本体108与固定顶板103的内壁相互转动配合，丝杠本体108的表面与第一转杆的表面相固定，丝杠本体108的表面螺纹套设有调节螺筒106，调节螺筒106顶部位置处的表面安装有导向块，且导向块与固定顶板103的内壁相互滑动配合，调节螺筒106的表面皆安装有第一电动推杆107，该第一电动推杆107的型号可选用DG系列，第一电动推杆107的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，第一电动推杆107的输出端安装有升降板109，升降板109底部位置处的表面安装有转动电机110，该转动电机110的型号可选用JO系列，转动电机110的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，转动电机110的输出端通过联轴器安装有转轴111，转轴111的底部设置有用于开槽的开槽刀112，操作台101的表面设置有用于收集碎屑的收集框115，收集框115位于支撑架1的底部，收集框115底部位置处的表面皆安装有固定块116，固定块116与收集框115的表面相互滑动配合，支撑架1的表面皆开设有通孔，且通孔与收集框115的内部相通。

进一步地，如图2和图3所示，支撑架1两侧的表面皆设置有调节角度机构2，调节角度机构2由固定箱201、电机本体202与调节角度部203构成，调节角度部203设置在支撑架1两侧的表面，调节角度部203由主动齿盘2031、从动齿盘2032与连接杆2033构成，支撑架1两侧的表面皆安装有固定箱201，固定箱201的内部安装有电机本体202，该电机本体202的型号可选用JO系列，电机本体202的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，电机本体202的输出端通过联轴器安装有第二转杆，固定箱201的内部设置有主动齿盘2031，主动齿盘2031与固定箱201的内壁相互转动配合，主动齿盘2031的表面与第二转杆的表面相固定，固定箱201的内部设置有从动齿盘2032，从动齿盘2032与固定箱201的内壁相互转动配合，主动齿盘2031与从动齿盘2032相互啮合，从动齿盘2032中心位置处的表面安装有连接杆2033，连接杆2033的一端依次贯穿固定箱201与支撑架1并与第二电动推杆114的表面相固定，连接杆2033分别与固定箱201和支撑架1的内壁相互转动配合。

实施时，控制固定箱201内部的电机本体202工作，当电机本体202工作时，电机本体202带动第二转杆转动，从而带动固定箱201内部的主动齿盘2031在固定箱201的内壁转动，当主动齿盘2031转动时，在主动齿盘2031与从动齿盘2032的啮合作用下带动从动齿盘2032在固定箱201的内壁转动，当从动齿盘2032转动时，从动齿盘2032带动连接杆2033转动，从而带动第二电动推杆114和U型架113转动，从而对U型架113表面夹持的铝合金模板进行翻转，对铝合金模板进行多角度开槽，以实现开槽装置对铝合金模板多角度加工的功能。

进一步地，如图2和图4所示，U型架113的表面设置有夹持防松机构3，夹持防松机构3由紧压弹簧301、第三电动推杆302、夹持板303与防滑垫304构成，U型架113的内壁皆设置有用于对铝合金模板进行夹持的夹持板303，夹持板303的表面粘黏有用于对铝合金模板进行防滑的防滑垫304，U型架113两侧的内壁皆安装有紧压弹簧301，紧压弹簧301的一端与夹持板303的表面相固定，U型架113的内壁皆安装有第三电动推杆302，该第三电动推杆302的型号可选用DG系列，第三电动推杆302的输入端与控制按钮102的输出端电性连接，第三电动推杆302的输出端与夹持板303的表面相固定。

实施时，控制U型架113内壁的第三电动推杆302工作，当第三电动推杆302运动时，第三电动推杆302带动夹持板303与防滑垫304运动，使得夹持板303带动防滑垫304运动至与铝合金模板的表面相贴合，在夹持板303的作用下将铝合金模板夹持在U型架113的表面，在防滑垫304的作用下避免铝合金模板出现位移偏斜的现象，当夹持板303运动时，在紧压弹簧301的作用下对夹持板303进行抵紧支撑，以实现开槽装置对铝合金模板夹持防位移的功能。

进一步地，如图2和图5所示，转轴111与开槽刀112的表面设置有方便更换机构4，方便更换机构4由L型架401、垫体402与方便更换组403构成，方便更换组403设置在转轴111与开槽刀112的表面，方便更换组403由转板4031、紧固螺柱4032与定位卡件4033构成，转轴111两侧的表面皆安装有L型架401，L型架401的表面设置有转板4031，转板4031与L型架401的表面相互转动配合，L型架401的内壁安装有垫体402，垫体402的表面与开槽刀112的表面相贴合，转板4031底部位置处的表面螺纹连接有用于将转板4031与开槽刀112的表面固定住的紧固螺柱4032，紧固螺柱4032的一端贯穿转板4031并与开槽刀112的表面螺纹紧固，转板4031的表面安装有定位卡件4033，定位卡件4033与开槽刀112的内壁相互卡接配合。

实施时，使用者拧松转板4031表面的紧固螺柱4032，使得紧固螺柱4032远离转板4031的表面，随后，使用者转动转板4031，使得转板4031在L型架401的表面转动，当转板4031转动时，转板4031带动定位卡件4033远离开槽刀112的表面，随后，使用者向下拉动开槽刀112，使得开槽刀112远离转轴111的表面，当开槽刀112向下运动时，开槽刀112远离L型架401内壁的垫体402的表面，从而将开槽刀112从转轴111的表面取下，从而对开槽刀112进行更换处理，以实现开槽装置方便更换开槽刀112的功能。

工作原理：使用时，首先将支撑架1放置于指定位置处，使用者将待开槽的铝合金模板放置在支撑架1的表面，在支撑台104的作用下对铝合金模板进行支撑，此时，使用者根据铝合金模板的直径和尺寸，操作控制按钮102，使得控制按钮102控制第二电动推杆114工作，在第二电动推杆114的作用下带动U型架113运动至所需位置，铝合金模板的两端运动至U型架113的内部，此时，使用者操作控制按钮102，使得控制按钮102控制U型架113内壁的第三电动推杆302工作，当第三电动推杆302运动时，第三电动推杆302带动夹持板303与防滑垫304运动，使得夹持板303带动防滑垫304运动至与铝合金模板的表面相贴合，在夹持板303的作用下将铝合金模板夹持在U型架113的表面，在防滑垫304的作用下避免铝合金模板出现位移偏斜的现象，当夹持板303运动时，在紧压弹簧301的作用下对夹持板303进行抵紧支撑，以实现开槽装置对铝合金模板夹持防位移的功能，从而避免了开槽装置使用过程中铝合金模板在U型架113的表面出现位移的现象，同时，使得开槽装置在对铝合金模板进行开槽时更加精准，不会出现偏斜的现象，保证了开槽装置开槽时的精确程度。

随后，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制固定顶板103表面的驱动电机105工作，在驱动电机105的作用下带动丝杠本体108在固定顶板103的内壁转动，当丝杠本体108运动时，在丝杠本体108与调节螺筒106的啮合作用下带动调节螺筒106在固定顶板103的内部左右运动，当调节螺筒106运动时，调节螺筒106带动升降板109左右运动至所需位置处，随后，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制第一电动推杆107工作，在第一电动推杆107的作用下带动升降板109上下运动至所需高度，使得升降板109带动开槽刀112运动至与铝合金模板的表面相接触，随后，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制升降板109表面的转动电机110工作，在转动电机110的作用下带动转轴111转动，从而带动开槽刀112工作，对铝合金模板的表面进行开槽。

随后，使用者再操作控制按钮102，使得控制按钮102控制固定箱201内部的电机本体202工作，当电机本体202工作时，电机本体202带动第二转杆转动，从而带动固定箱201内部的主动齿盘2031在固定箱201的内壁转动，当主动齿盘2031转动时，在主动齿盘2031与从动齿盘2032的啮合作用下带动从动齿盘2032在固定箱201的内壁转动，当从动齿盘2032转动时，从动齿盘2032带动连接杆2033转动，从而带动第二电动推杆114和U型架113转动，从而对U型架113表面夹持的铝合金模板进行翻转，对铝合金模板进行多角度开槽，以实现开槽装置对铝合金模板多角度加工的功能，从而使得开槽装置使用时不需要操作人员频繁的对铝合金模板的角度进行调节，操作更为简单，效率更高。

随后，当开槽刀112长时间的使用后，开槽刀112的表面容易出现磨损，此时，使用者拧松转板4031表面的紧固螺柱4032，使得紧固螺柱4032远离转板4031的表面，随后，使用者转动转板4031，使得转板4031在L型架401的表面转动，当转板4031转动时，转板4031带动定位卡件4033远离开槽刀112的表面，随后，使用者向下拉动开槽刀112，使得开槽刀112远离转轴111的表面，当开槽刀112向下运动时，开槽刀112远离L型架401内壁的垫体402的表面，从而将开槽刀112从转轴111的表面取下，从而对开槽刀112进行更换处理，以实现开槽装置方便更换开槽刀112的功能，从而提高了开槽装置使用时的便利性，同时，当开槽刀112的表面出现磨损时，方便工作人员对开槽刀112进行更换，使得开槽装置开槽时更加快捷，加工时产生的碎屑通过通孔落至收集框115的内部，随后，使用者拉动收集框115，使得收集框115带动固定块116在操作台101的表面滑动，从而将收集框115从操作台101的表面取下，对收集框115内部的碎屑进行处理，最终完成开槽装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底部位置处的表面安装有操作台(101)，所述支撑架(1)顶部位置处的表面安装有固定顶板(103)，所述固定顶板(103)的表面安装有控制按钮(102)，所述控制按钮(102)的表面与支撑架(1)的表面相固定，所述支撑架(1)顶部位置处的表面皆安装有支撑台(104)，所述支撑架(1)两侧的内壁皆设置有第二电动推杆(114)，所述第二电动推杆(114)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述第二电动推杆(114)的输出端安装有U型架(113)，所述支撑架(1)的表面安装有驱动电机(105)，所述固定顶板(103)的内部皆设置有丝杠本体(108)，所述丝杠本体(108)的表面螺纹套设有调节螺筒(106)，所述调节螺筒(106)顶部位置处的表面安装有导向块，且导向块与固定顶板(103)的内壁相互滑动配合，所述调节螺筒(106)的表面皆安装有第一电动推杆(107)，所述第一电动推杆(107)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述第一电动推杆(107)的输出端安装有升降板(109)，所述升降板(109)底部位置处的表面安装有转动电机(110)，所述转动电机(110)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述转动电机(110)的输出端通过联轴器安装有转轴(111)，所述转轴(111)的底部设置有用于开槽的开槽刀(112)，所述支撑架(1)两侧的表面皆设置有调节角度机构(2)，所述调节角度机构(2)由固定箱(201)、电机本体(202)与调节角度部(203)构成，所述U型架(113)的表面设置有夹持防松机构(3)，所述夹持防松机构(3)由紧压弹簧(301)、第三电动推杆(302)、夹持板(303)与防滑垫(304)构成，所述转轴(111)与开槽刀(112)的表面设置有方便更换机构(4)，所述方便更换机构(4)由L型架(401)、垫体(402)与方便更换组(403)构成。

2.根据权利要求1所述的一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置，其特征在于：所述驱动电机(105)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述驱动电机(105)的输出端通过联轴器安装有第一转杆，且第一转杆的一端贯穿支撑架(1)与固定顶板(103)并延伸至固定顶板(103)的内部，所述丝杠本体(108)与固定顶板(103)的内壁相互转动配合，所述丝杠本体(108)的表面与第一转杆的表面相固定，所述操作台(101)的表面设置有用于收集碎屑的收集框(115)，所述收集框(115)位于支撑架(1)的底部，所述收集框(115)底部位置处的表面皆安装有固定块(116)，所述固定块(116)与收集框(115)的表面相互滑动配合，所述支撑架(1)的表面皆开设有通孔，且通孔与收集框(115)的内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置，其特征在于：所述调节角度部(203)设置在支撑架(1)两侧的表面，所述调节角度部(203)由主动齿盘(2031)、从动齿盘(2032)与连接杆(2033)构成，所述支撑架(1)两侧的表面皆安装有固定箱(201)，所述固定箱(201)的内部安装有电机本体(202)，所述电机本体(202)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述电机本体(202)的输出端通过联轴器安装有第二转杆，所述固定箱(201)的内部设置有主动齿盘(2031)，所述主动齿盘(2031)与固定箱(201)的内壁相互转动配合，所述主动齿盘(2031)的表面与第二转杆的表面相固定。

4.根据权利要求3所述的一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置，其特征在于：所述固定箱(201)的内部设置有从动齿盘(2032)，所述从动齿盘(2032)与固定箱(201)的内壁相互转动配合，所述主动齿盘(2031)与从动齿盘(2032)相互啮合，所述从动齿盘(2032)中心位置处的表面安装有连接杆(2033)，所述连接杆(2033)的一端依次贯穿固定箱(201)与支撑架(1)并与第二电动推杆(114)的表面相固定，所述连接杆(2033)分别与固定箱(201)和支撑架(1)的内壁相互转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置，其特征在于：所述U型架(113)的内壁皆设置有用于对铝合金模板进行夹持的夹持板(303)，所述夹持板(303)的表面粘黏有用于对铝合金模板进行防滑的防滑垫(304)，所述U型架(113)两侧的内壁皆安装有紧压弹簧(301)。

6.根据权利要求5所述的一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置，其特征在于：所述紧压弹簧(301)的一端与夹持板(303)的表面相固定，所述U型架(113)的内壁皆安装有第三电动推杆(302)，所述第三电动推杆(302)的输入端与控制按钮(102)的输出端电性连接，所述第三电动推杆(302)的输出端与夹持板(303)的表面相固定。

7.根据权利要求1所述的一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置，其特征在于：所述方便更换组(403)设置在转轴(111)与开槽刀(112)的表面，所述方便更换组(403)由转板(4031)、紧固螺柱(4032)与定位卡件(4033)构成，所述转轴(111)两侧的表面皆安装有L型架(401)，所述L型架(401)的表面设置有转板(4031)，所述转板(4031)与L型架(401)的表面相互转动配合，所述L型架(401)的内壁安装有垫体(402)，所述垫体(402)的表面与开槽刀(112)的表面相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种易操作铝合金模板生产加工用开槽装置，其特征在于：所述转板(4031)底部位置处的表面螺纹连接有用于将转板(4031)与开槽刀(112)的表面固定住的紧固螺柱(4032)，所述紧固螺柱(4032)的一端贯穿转板(4031)并与开槽刀(112)的表面螺纹紧固，所述转板(4031)的表面安装有定位卡件(4033)，所述定位卡件(4033)与开槽刀(112)的内壁相互卡接配合。