CN209338582U - 用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备 - Google Patents

Abstract

一种用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，包括鞣制机构、升降机构、集液槽、密封盖、自动旋转机构、过滤罐，升降机构设置在鞣制机构的一侧，自动旋转机构设置在升降机构上，密封盖与自动旋转机构销接，集液槽设置在升降机构的一侧，过滤罐设置在鞣制机构的侧下方，过滤罐通过管道与鞣制机构连通，过滤罐的出口与集液槽连通。本实用新型设置的升降机构能够实现自动将密封盖安装在鞣制机构上，无需人工安装，通过自动旋转机构移动密封盖，省时省力；通过设置的集液槽，能够将鞣制好的裘皮上滴落的鞣制剂进行收集，防止污染地面；设置的挤压部件能够自动挤压筒体内的裘皮，使裘皮与筒体内的鞣制剂充分接触，提高鞣制效果，减少能源消耗。

Description

用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备

技术领域

本实用新型涉及皮革生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备。

背景技术

裘皮加工是一种自古流传的工艺技术，而鞣制是裘皮加工中一道必不可少的重要工序，通常会采用鞣制池进行人工鞣制，这样的方式费时费力，且人工鞣制容易造成鞣制不均匀，色彩不均匀的情况，由于鞣制效果不好，导致增加能源消耗，增加了加工成本；而且鞣制好的的裘皮从鞣制容器中取出时，会将裘皮上携带的鞣制剂滴落至地面上，而鞣制剂含有化学原料，会污染地面。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备。

一种用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，包括鞣制机构、升降机构、集液槽、密封盖、自动旋转机构、过滤罐，升降机构设置在鞣制机构的一侧，自动旋转机构设置在升降机构上，密封盖与自动旋转机构的一端销接，集液槽设置在升降机构的一侧，过滤罐设置在鞣制机构的侧下方，过滤罐的入口端通过管道与鞣制机构的排出口连通，过滤罐的出口端与集液槽连通，将需要鞣制加工的裘皮悬挂在密封盖上，升降机构带动密封盖升起，启动自动旋转机构，使密封盖旋转至位于鞣制机构的正上方，此时升降机构下降，密封盖与鞣制机构的上部接触，并将鞣制机构密封，鞣制机构搅动鞣制机构内的鞣制剂，使鞣制剂与密封盖上悬挂的裘皮充分接触，裘皮鞣制好后，升降机构带动密封盖升起，将鞣制好的裘皮从鞣制机构内取出，自动旋转机构转动，使密封盖旋转至位于集液槽的正上方，鞣制好的裘皮上携带的鞣制剂则滴落至集液槽内进行收集，从鞣制机构底部排出的鞣制剂进入过滤罐内，将杂质过滤，过滤后的鞣制剂通过管道输送至集液槽内收集；

所述鞣制机构包括筒体、挤压部件、支座、驱动部件，筒体固定设置在支座上，筒体的顶部敞开，挤压部件设置在筒体的内部，所述挤压部件包括支撑柱、挤压杆、第一活动连接杆、第二活动连接杆、固定连接盘、滑动连接盘、驱动部件，支撑柱固定设置在筒体内部，且支撑柱垂直固定在筒体底部，固定连接盘固定设置在支撑柱靠近筒体底部的一端，且固定连接盘与筒体底部平行，固定连接盘上固定设置有连接槽，连接槽沿固定连接盘周向均匀分布，滑动连接盘套装在支撑柱远离筒体底部的一端，且滑动连接盘与筒体底部平行，滑动连接盘与支撑柱滑动连接，滑动连接盘上固定设置有U形槽，U形槽沿滑动连接盘周向均匀分布，挤压杆的两端固定设置有连接头，第一活动连接杆的一端与U形槽销接，另一端与连接头销接，第二活动连接杆的一端与连接槽销接，另一端与连接头销接，将挤压杆与固定连接盘、滑动连接盘相连接，使得挤压杆沿支撑柱的周向均匀分布，驱动部件设置在密封盖上，驱动部件与滑动连接盘固定连接，驱动部件带动滑动连接盘沿支撑柱上下滑动，滑动连接盘带动第一活动连接杆、第二活动连接杆沿U形槽、连接槽转动，从而带动挤压杆收缩或展开，进而对裘皮进行鞣制。

优选的，所述密封盖包括盖板、凹槽、挂钩，盖板的一侧表面上固定连接有套筒，套筒上贯穿开设有方形孔，凹槽固定设置在盖板上，且位于套筒对立的一侧表面上，凹槽呈环形分布，挂钩与盖板上与套筒对立的一侧表面固定连接，挂钩沿盖板呈环形分布，且凹槽将挂钩围在凹槽内。

优选的，所述升降机构包括液压升降柱、液压驱动部，液压升降柱位于筒体的一侧，液压驱动部位于液压升降柱的一侧，液压升降柱与液压驱动部通过液压油管连接，液压升降柱的上端与自动旋转机构转动连接。

优选的，所述自动旋转机构包括连接杆、转动件、动力部件，转动件套装在液压升降柱的一端，并与液压升降柱转动连接，连接杆的一端与转动件螺纹连接，另一端固定设置有嵌入件，嵌入件上贯穿开设有与套筒上开设的方形孔尺寸相匹配的销孔，嵌入件插入到套筒内，使方形孔与销孔对正，方形锁销插入到方形孔与销孔内，将嵌入件与套筒固定，从而将连接杆与密封盖固定，动力部件固定设置在液压升降柱上，且位于转动件的下方，动力部件与连接杆固定连接，动力部件将动力传输给连接杆，并带动转动件沿液压升降柱的周向放下转动。

优选的，所述动力部件包括支撑板、变频电机、第一齿轮、第二齿轮、传动连杆，支撑板固定设置在液压升降柱上，变频电机固定设置在支撑板上，且位于液压升降柱的一侧，变频电机的输出轴与第一齿轮固定连接，且第一齿轮位于变频电机的上方，第二齿轮套装在液压升降柱上，且与第一齿轮相互啮合，传动连杆的一端与连接杆固定连接，另一端穿过第二齿轮上的通孔，并通过紧固螺母将传动连杆与第二齿轮固定。

优选的，所述驱动部件包括电动伸缩杆、U形连杆、传动轴，电动伸缩杆固定设置在盖板上，U形连杆的一端套装在电动伸缩杆的顶端，另一端与传动轴销接，传动轴贯穿盖板，延伸至筒体内部，传动轴远离U形连杆的一端与滑动连接盘固定连接，电动伸缩杆上下活动，带动U形连杆上下移动，U形连杆带动传动轴上下活动，从而带动滑动连接盘沿支撑柱上下滑动。

优选的，所述所述筒体的内壁上固定设置有凸块，且凸块的一端呈半球状。

优选的，所述集液槽呈月牙形，且集液槽位于液压支柱的一侧，集液槽内还设置有过滤板。

优选的，所述U形槽的上部固定设置有限位板。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型通过设置的升降机构、旋转机构能够实现自动将密封盖安装在鞣制机构上，无需人工安装，工作人员只需将裘皮悬挂在密封盖上即可，通过转动旋转机构，将密封盖旋转到鞣制机构上方，或者将密封盖从鞣制机构上方移开，省时省力；而通过设置的集液槽，能够将鞣制好的裘皮上滴落的鞣制剂进行收集，防止鞣制剂污染地面；设置的挤压部件能够自动挤压筒体内的裘皮，使裘皮与筒体内的鞣制剂充分接触，同时可以起到搅拌筒体内的鞣制剂的作用，从而将裘皮鞣制的更加均匀，提高鞣制效果，减少能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为为本实用新型鞣制机构与密封盖连接的结构示意图。

图3为本实用新型升降机构与自动旋转机构、密封盖连接的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型密封盖的结构示意图。

图6为图5中的另一角度的结构示意图。

图7为图2中B处的局部放大图。

图8为图2中C处的局部放大图。

图9为本实用新型连接杆与转动件连接的结构示意图。

图10为本实用新型方形锁销的结构示意图。

图中：鞣制机构10、筒体101、凸块1011、驱动部件102、电动伸缩杆1021、U形连杆1022、传动轴1023、挤压部件103、支撑柱1031、挤压杆1032、连接头10321、第一活动连接杆1033、第二活动连接杆1034、固定连接盘1035、连接槽10351、滑动连接盘1036、U形槽10361、限位板10362、支座104、密封盖20、盖板201、套筒2011、方形孔2012、凹槽202、挂钩203、升降机构30、液压升降柱301、液压驱动部302、集液槽40、过滤板401、自动旋转机构50、连接杆501、嵌入件5011、销孔5012、转动件502、动力部件503、支撑板5031、变频电机5032、第一齿轮5033、第二齿轮5034、传动连杆5035、方形锁销60、销柱601、固定板602、螺纹柱603、锁母604、过滤罐70。

具体实施方式

请参看图1至图10，本实用新型实施例提供了一种用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，包括鞣制机构10、升降机构30、集液槽40、密封盖20、自动旋转机构50、过滤罐70，升降机构30设置在鞣制机构10的一侧，自动旋转机构50设置在升降机构30上，密封盖20与自动旋转机构50的一端销接，集液槽40设置在升降机构30的一侧，过滤罐70设置在鞣制机构10的侧下方，过滤罐70的入口端通过管道与鞣制机构10的排出口连通，过滤罐70的出口端与集液槽40连通，将需要鞣制加工的裘皮悬挂在密封盖20上，升降机构30带动密封盖20升起，转动自动旋转机构50，使密封盖20旋转至位于鞣制机构10的正上方，此时升降机构30下降，密封盖20与鞣制机构10的上部接触，并将鞣制机构10密封，鞣制机构10搅动鞣制机构10内的鞣制剂，使鞣制剂与密封盖20上悬挂的裘皮充分接触，裘皮鞣制好后，升降机构30带动密封盖20升起，将鞣制好的裘皮从鞣制机构10内取出，转动自动旋转机构50，使密封盖20旋转至位于集液槽40的正上方，鞣制好的裘皮上携带的鞣制剂则滴落至集液槽40内进行收集，从鞣制机构10底部排出的鞣制剂进入过滤罐70内，将杂质过滤，过滤后的鞣制剂通过管道输送至集液槽40内收集。

请参看图2、图7、图8，所述鞣制机构10包括筒体101、挤压部件103、支座104、驱动部件102，筒体101固定设置在支座104上，筒体101的顶部敞开，筒体101的内壁上固定设置有凸块1011，且凸块1011的一端呈半球状，挤压部件103设置在筒体101的内部，所述挤压部件103包括支撑柱1031、挤压杆1032、第一活动连接杆1033、第二活动连接杆1034、固定连接盘1035、滑动连接盘1036、驱动部件102，支撑柱1031固定设置在筒体101内部，且支撑柱1031垂直固定在筒体101底部，固定连接盘1035固定设置在支撑柱1031靠近筒体101底部的一端，且固定连接盘1035与筒体101底部平行，固定连接盘1035上固定设置有连接槽10351，连接槽10351沿固定连接盘1035周向均匀分布，滑动连接盘1036套装在支撑柱1031远离筒体101底部的一端，且滑动连接盘1036与筒体101底部平行，滑动连接盘1036与支撑柱1031滑动连接，滑动连接盘1036上固定设置有U形槽10361，U形槽10361沿滑动连接盘1036周向均匀分布，U形槽10361的上部固定设置有限位板10362，可以限制第一活动连接杆1033的移动位置，使第一活动连接杆1033得最大移动位移与筒体101底部平行，挤压杆1032的两端固定设置有连接头10321，第一活动连接杆1033的一端与U形槽10361销接，另一端与连接头10321销接，第二活动连接杆1034的一端与连接槽10351销接，另一端与连接头10321销接，将挤压杆1032与固定连接盘1035、滑动连接盘1036相连接，使得挤压杆1032沿支撑柱1031的周向均匀分布；

请参看图1、图2，所述驱动部件102设置在密封盖20上，驱动部件102与滑动连接盘1036固定连接，驱动部件102包括电动伸缩杆1021、U形连杆1022、传动轴1023，电动伸缩杆1021固定设置在盖板201上，U形连杆1022的一端套装在电动伸缩杆1021的顶端，另一端与传动轴1023销接，传动轴1023贯穿盖板201，延伸至筒体101内部，传动轴1023远离U形连杆1022的一端与滑动连接盘1036固定连接，电动伸缩杆1021向上伸出，带动U形连杆1022向上移动，U形连杆1022带动传动轴1023向上移动，从而带动滑动连接盘1036沿支撑柱1031向上滑动，滑动连接盘1036带动第一活动连接杆1033、第二活动连接杆1034沿U形槽10361、连接槽10351转动，从而带动挤压杆1032向支撑柱1031收缩，电动伸缩杆1021向下伸出，带动U形连杆1022向下移动，U形连杆1022带动传动轴1023向下移动，从而带动滑动连接盘1036沿支撑柱1031向下滑动，滑动连接盘1036带动第一活动连接杆1033、第二活动连接杆1034沿U形槽10361、连接槽10351转动，从而带动挤压杆1032向远离支撑柱1031的方向展开，挤压杆1032接触裘皮表面，对裘皮挤压，而筒体101内壁上的凸块1011顶住裘皮，对裘皮进行充分鞣制，挤压杆1032在收缩或展开的同时，可以搅动筒体101内的鞣制剂，使裘皮与鞣制剂接触的更好，从而使裘皮鞣制的更加均匀。

请参看图5、图6，进一步的，所述密封盖20的数量可以是至少两个，密封盖20包括盖板201、凹槽202、挂钩203，盖板201上可以开设有加药孔2013，加药孔2013贯穿盖板201，通过设置的加药孔2013可以向鞣制机构10的筒体101内加鞣制剂，盖板201的一侧表面上固定连接有套筒2011，套筒2011上贯穿开设有方形孔2012，凹槽202固定设置在盖板201上，且位于套筒2011对立的一侧表面上，凹槽202呈环形分布，挂钩203与盖板201上与套筒2011对立的一侧表面固定连接，挂钩203沿盖板201呈环形分布，且凹槽202将挂钩203围在凹槽202内；

所述升降机构30包括液压升降柱301、液压驱动部302，液压升降柱301位于筒体101的一侧，液压驱动部302位于液压升降柱301的一侧，液压升降柱301与液压驱动部302通过液压油管连接，液压升降柱301的上端与自动旋转机构50上的转动件502转动连接；通过液压驱动部302控制液压升降柱301上升或者下降，从而可以控制密封盖20的上下移动，进而可以使悬挂在盖板201上的裘皮在筒体101内实现自动上下移动，工作人员可以更方便的将裘皮放置在筒体101内，也可以更方便的将裘皮从筒体101内取出。

请参看图1、图3，所述自动旋转机构50包括连接杆501、转动件502、动力部件503，转动件502套装在液压升降柱301的一端，并与液压升降柱301转动连接，连接杆501的一端与转动件502螺纹连接，另一端固定设置有嵌入件5011，连接杆501的数量可以是至少两个，且连接杆501沿转动件502的周向方向均匀分布，嵌入件5011上贯穿开设有与套筒2011上开设的方形孔2012尺寸相匹配的销孔5012，嵌入件5011插入到套筒2011内，使方形孔2012与销孔5012对正，方形锁销60插入到方形孔2012与销孔5012内，将嵌入件5011与套筒2011固定，从而将连接杆501与密封盖20固定，动力部件503固定设置在液压升降柱301上，且位于转动件502的下方，动力部件503与连接杆501固定连接，动力部件503将动力传输给连接杆501，并带动转动件502沿液压升降柱301的周向方向转动。

请参看图3，其中，所述动力部件503包括支撑板5031、变频电机5032、第一齿轮5033、第二齿轮5034、传动连杆5035，支撑板5031固定设置在液压升降柱301上，变频电机5032固定设置在支撑板5031上，且位于液压升降柱301的一侧，变频电机5032的输出轴与第一齿轮5033固定连接，且第一齿轮5033位于变频电机5032的上方，第二齿轮5034套装在液压升降柱301上，且与第一齿轮5033相互啮合，传动连杆5035的一端与连接杆501固定连接，另一端穿过第二齿轮5034上的通孔，并通过紧固螺母将传动连杆5035与第二齿轮5034固定。

请参看图10，其中，方形锁销60包括呈方形的销柱601、销柱601的一端设有固定板602，另一端设有螺纹柱603，当销柱601插入到方形孔2012与销孔5012时，可将锁母604旋柠到螺纹柱603上，即可完成固定。

进一步的，所述集液槽40呈月牙形，且集液槽40位于液压支柱的一侧，集水槽内可以设置过滤板401，当鞣制剂从裘皮上向下滴落时，如果鞣制剂夹带裘皮上的毛、皮屑落至集液槽40后，可以通过过滤板401进行过滤除去。

本实用新型的一工作方式如下：工作时，工作人员将裘皮悬挂在盖板201上设置的挂钩203上，启动液压驱动部302，将液压升降柱301升起，关闭液压驱动部302，工作人员启动变频电机5032，变频电机5032带动第一齿轮5033转动，第一齿轮5033与第二齿轮5034啮合，并通过第二齿轮5034将动力传输给传动连杆5035，传动连杆5035带动连接杆501转动，并使连接杆501带动传动件502转动，使转动件502沿液压升降柱301周向转动，此时密封盖20的盖板201上悬挂有裘皮，当裘皮正对筒体101的正上方时，工作人员启动液压驱动部302，使液压升降柱301缓慢下降，并带动盖板201向筒体101的上端移动，使盖板201上的凹槽202嵌入到筒体101上端的筒壁，并将筒体101的上端密封，使得裘皮正好浸入到筒体101内的鞣制剂中，此时，工作人员将U形连杆1022与传动轴1023连接，启动电动伸缩杆1021，在电动伸缩杆1021的带动下，使挤压杆1032收缩、展开，对筒体101内的裘皮进行鞣制；

当裘皮鞣制好后，关闭电动伸缩杆1021，将U形连杆1022与传动轴1023断开，启动液压驱动部302，将液压升降柱301升起，将盖板201提起，将裘皮从筒体101内取出，此时关闭液压驱动部302，工作人员启动变频电机5032，变频电机5032带动第一齿轮5033转动，第一齿轮5033与第二齿轮5034啮合，并通过第二齿轮5034将动力传输给传动连杆5035，传动连杆5035带动连接杆501转动，并使连接杆501带动传动件502转动，从而使盖板201转动到集液槽40的正上方，鞣制好的裘皮上携带的鞣制剂则滴落至集液槽40内进行收集，而此时另一个盖板201也正好移动到筒体101的正上方，工作人员启动液压驱动部302，使液压升降柱301缓慢下降，使另一个盖板201上的凹槽202嵌入到筒体101上端的筒壁，并将筒体101的上端密封，使得裘皮正好浸入到筒体101内的鞣制剂中，这样反复操作，既可以提高鞣制效率，又可以将裘皮上携带的鞣制剂充分收集在集液槽40内，避免鞣制剂散落在地面上，污染地面；

当筒体101内的鞣制剂需要排除时，可以将筒体101内的鞣制剂先排至过滤罐70内，将鞣制剂中掺杂的杂质过滤，然后排至集液槽40内进行收集。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，其特征在于：包括鞣制机构、升降机构、集液槽、密封盖、自动旋转机构、过滤罐，升降机构设置在鞣制机构的一侧，自动旋转机构设置在升降机构上，密封盖与自动旋转机构的一端销接，集液槽设置在升降机构的一侧，过滤罐设置在鞣制机构的侧下方，过滤罐的入口端通过管道与鞣制机构的排出口连通，过滤罐的出口端与集液槽连通，将需要鞣制加工的裘皮悬挂在密封盖上，升降机构带动密封盖升起，启动自动旋转机构，使密封盖旋转至位于鞣制机构的正上方，此时升降机构下降，密封盖与鞣制机构的上部接触，并将鞣制机构密封，鞣制机构搅动鞣制机构内的鞣制剂，使鞣制剂与密封盖上悬挂的裘皮充分接触，裘皮鞣制好后，升降机构带动密封盖升起，将鞣制好的裘皮从鞣制机构内取出，自动旋转机构转动，使密封盖旋转至位于集液槽的正上方，鞣制好的裘皮上携带的鞣制剂则滴落至集液槽内进行收集，从鞣制机构底部排出的鞣制剂进入过滤罐内，将杂质过滤，过滤后的鞣制剂通过管道输送至集液槽内收集；

所述鞣制机构包括筒体、挤压部件、支座、驱动部件，筒体固定设置在支座上，筒体的顶部敞开，挤压部件设置在筒体的内部，所述挤压部件包括支撑柱、挤压杆、第一活动连接杆、第二活动连接杆、固定连接盘、滑动连接盘、驱动部件，支撑柱固定设置在筒体内部，且支撑柱垂直固定在筒体底部，固定连接盘固定设置在支撑柱靠近筒体底部的一端，且固定连接盘与筒体底部平行，固定连接盘上固定设置有连接槽，连接槽沿固定连接盘周向均匀分布，滑动连接盘套装在支撑柱远离筒体底部的一端，且滑动连接盘与筒体底部平行，滑动连接盘与支撑柱滑动连接，滑动连接盘上固定设置有U形槽，U形槽沿滑动连接盘周向均匀分布，挤压杆的两端固定设置有连接头，第一活动连接杆的一端与U形槽销接，另一端与连接头销接，第二活动连接杆的一端与连接槽销接，另一端与连接头销接，将挤压杆与固定连接盘、滑动连接盘相连接，使得挤压杆沿支撑柱的周向均匀分布，驱动部件设置在密封盖上，驱动部件与滑动连接盘固定连接，驱动部件带动滑动连接盘沿支撑柱上下滑动，滑动连接盘带动第一活动连接杆、第二活动连接杆沿U形槽、连接槽转动，从而带动挤压杆收缩或展开，进而对裘皮进行鞣制。

2.根据权利要求1所述的用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，其特征在于：所述密封盖包括盖板、凹槽、挂钩，盖板的一侧表面上固定连接有套筒，套筒上贯穿开设有方形孔，凹槽固定设置在盖板上，且位于套筒对立的一侧表面上，凹槽呈环形分布，挂钩与盖板上与套筒对立的一侧表面固定连接，挂钩沿盖板呈环形分布，且凹槽将挂钩围在凹槽内。

3.根据权利要求1所述的用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，其特征在于：所述升降机构包括液压升降柱、液压驱动部，液压升降柱位于筒体的一侧，液压驱动部位于液压升降柱的一侧，液压升降柱与液压驱动部通过液压油管连接，液压升降柱的上端与自动旋转机构转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，其特征在于：所述自动旋转机构包括连接杆、转动件、动力部件，转动件套装在液压升降柱的一端，并与液压升降柱转动连接，连接杆的一端与转动件螺纹连接，另一端固定设置有嵌入件，嵌入件上贯穿开设有与套筒上开设的方形孔尺寸相匹配的销孔，嵌入件插入到套筒内，使方形孔与销孔对正，方形锁销插入到方形孔与销孔内，将嵌入件与套筒固定，从而将连接杆与密封盖固定，动力部件固定设置在液压升降柱上，且位于转动件的下方，动力部件与连接杆固定连接，动力部件将动力传输给连接杆，并带动转动件沿液压升降柱的周向方向转动。

5.根据权利要求4所述的用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，其特征在于：所述动力部件包括支撑板、变频电机、第一齿轮、第二齿轮、传动连杆，支撑板固定设置在液压升降柱上，变频电机固定设置在支撑板上，且位于液压升降柱的一侧，变频电机的输出轴与第一齿轮固定连接，且第一齿轮位于变频电机的上方，第二齿轮套装在液压升降柱上，且与第一齿轮相互啮合，传动连杆的一端与连接杆固定连接，另一端穿过第二齿轮上的通孔，并通过紧固螺母将传动连杆与第二齿轮固定。

6.根据权利要求1所述的用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，其特征在于：所述驱动部件包括电动伸缩杆、U形连杆、传动轴，电动伸缩杆固定设置在盖板上，U形连杆的一端套装在电动伸缩杆的顶端，另一端与传动轴销接，传动轴贯穿盖板，延伸至筒体内部，传动轴远离U形连杆的一端与滑动连接盘固定连接，电动伸缩杆上下活动，带动U形连杆上下移动，U形连杆带动传动轴上下活动，从而带动滑动连接盘沿支撑柱上下滑动。

7.根据权利要求1所述的用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，其特征在于：所述筒体的内壁上固定设置有凸块，且凸块的一端呈半球状。

8.根据权利要求1所述的用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，其特征在于：所述集液槽呈月牙形，且集液槽位于液压支柱的一侧，集液槽内还设置有过滤板。

9.根据权利要求1所述的用于裘皮生产加工中使用的节能环保型鞣制设备，其特征在于：所述U形槽的上部固定设置有限位板。