CN208406162U - 植物多酚生产用提取罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种植物多酚生产用提取罐，包括罐体和底盖，底盖内侧上设置有用于对提取液过滤的过滤板；还包括搅拌轴和渣体挤压机构，渣体挤压机构包括升降杆和挤压件，升降杆沿轴向贯穿内套设置在搅拌轴内，且升降杆可被驱动沿轴向往复移动，挤压件固定设置在升降杆末端并可在升降杆带动下向过滤板靠近或远离；可通过升降杆的升降带动挤压件上下移动，以与过滤板配合对残渣进行挤压，以尽可能多的产生多酚液，并且由于升降杆内套在搅拌轴内设置，对搅拌轴的工作和搅拌轴上设置搅拌桨叶的工作范围没有影响，从而保证搅拌效果，并最终实现更好的多酚提取效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物多酚生产技术领域，特别涉及一种植物多酚生产用提取罐。
背景技术
现有植物多酚提取主要是将植物产品粉碎后倒入到提取罐中，再向提取罐中灌入热水保温浸泡，浸泡处的茶水经过干燥制成多酚粉剂，提取罐中浸泡完毕后的植物残渣一般是通过开启提取罐底部的阀门人工将残渣掏出，掏出后的残渣被运送到晒场干燥制肥。使用这种提取罐掏出的残渣中仍可能还有大量的多酚溶液，白白丢弃比较浪费。为解决此技术问题，现有技术中，有人设计了一种可在掏渣或排渣前对植物残渣进行挤压，以尽可能挤出多酚溶液的提取罐，其实现方式是在提取罐中设置可沿提取罐高度方向上下升降的挤压板，在搅拌并静置完成后，将挤压板升起，溶液和残渣落入挤压板下，并位于提取罐的底部过滤板上，然后在将挤压板向下移动对残渣进行挤压以挤出更多的多酚溶液。该种方式的提取罐可尽可能多的产生多酚溶液，但由于对挤压板升降的升降杆直接位于提取罐内，并独立于提取罐的搅拌轴设置，这样为避免搅拌叶工作时与升降杆造成撞击，就要将搅拌叶设置的较短，这样就大大缩小了了搅拌叶的工作范围，并对最终的多酚提取效果产生影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种植物多酚生产用提取罐，其结构简单，设计合理，不但可对植物残渣进行挤压以产生更多的多酚溶液，而且还不会对搅拌叶的工作范围造成影响。
本实用新型的植物多酚生产用提取罐，包括罐体和与罐体连接并用于启闭罐体底部的底盖，底盖内侧上设置有用于对提取液过滤的过滤板；
还包括以可转动的方式设置在罐体内的搅拌轴和与搅拌轴配合设置的渣体挤压机构，渣体挤压机构包括升降杆和挤压件，升降杆沿轴向贯穿内套设置在搅拌轴内并下端伸出搅拌轴，且升降杆可被驱动沿轴向往复移动，挤压件固定设置在升降杆末端并可在升降杆带动下向过滤板靠近或远离。
进一步，还包括用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮与驱动电机的动力输出端传动配合，从动锥齿轮与主动锥齿轮以轴线垂直相交的方式啮合传动，搅拌轴上部以可被驱动转动的方式支撑设置在罐体上并上端伸出罐体设置，从动锥齿轮圆周固定设置在搅拌轴伸出罐体的轴段上。
进一步，还包括用于驱动升降杆上下移动的升降液压缸，升降杆的上端同样自搅拌轴的上端伸出并与升降液压缸的活塞杆固定配合。
进一步，挤压件以与过滤板贴合时对罐体的底部形成封堵、远离过滤板时形成液体和残渣下落的方式设置。
进一步，挤压件为自上而下横截面面积逐渐变大的结构。
进一步，过滤板与底盖之间形成有滤液空间。
进一步，底盖上设置有用于排液的排液管。
进一步，搅拌轴上沿轴向设置有至少一组搅拌桨叶。
本实用新型的有益效果：本实用新型的植物多酚生产用提取罐，可通过升降杆的升降带动挤压件上下移动，以与过滤板配合对残渣进行挤压，以尽可能多的产生多酚液，并且由于升降杆内套在搅拌轴内设置，对搅拌轴的工作和搅拌轴上设置搅拌桨叶的工作范围没有影响，从而保证搅拌效果，并最终实现更好的多酚提取效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的植物多酚生产用提取罐整体结构示意图；
图2为本实用新型的植物多酚生产用提取罐中挤压板被升起时的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种植物多酚生产用提取罐。
参照图1-图2，图1为本实用新型的植物多酚生产用提取罐整体结构示意图，图2为本实用新型的植物多酚生产用提取罐中挤压板被升起时的状态示意图，如图所示：本实施例的植物多酚生产用提取罐，包括罐体1和与罐体1连接并用于启闭罐体1底部的底盖2，底盖2内侧上设置有用于对提取液过滤的过滤板3；底盖2与罐体1的底部铰接连接，罐体1的底部设置用于对底盖2开合的开合机构，开合机构包括启闭气缸4、支撑架5和锁紧块6，底盖2与支撑架5固定连接，支撑架5的末端设置有与锁紧块6配合的锁紧头，在启闭气缸4的工作下，支撑架5可被驱动转动，从而带动底盖2相对罐体1转动，实现将罐体1底部打开，同样，在启闭气缸4的驱动下，支撑架5同样可以带动底盖2将罐体1底部封闭，并且支撑架5的锁紧头与锁紧块6形成锁紧；另外，过滤板3上设置有过滤孔，且过滤板3与底盖2固定连接，且过滤板3的整体形状与罐体1的底部排渣口形状相适形，当底盖2对罐体1底部封闭时，过滤板3会容纳在排渣口内；
还包括以可转动的方式设置在罐体1内的搅拌轴7和与搅拌轴7配合设置的渣体挤压机构，渣体挤压机构包括升降杆8和挤压件9，升降杆8沿轴向贯穿内套设置在搅拌轴7内并下端伸出搅拌轴7，且升降杆8可被驱动沿轴向往复移动，挤压件9固定设置在升降杆8末端并可在升降杆8带动下向过滤板3靠近或远离；即升降杆8可被驱动上下移动，实现带动挤压件9上下移动，当挤压件9被带动远离过滤板3时，罐体1内被搅拌后形成的残渣会落入挤压件9与过滤板3之间，然后通过升降杆8向下移动，使得挤压件9与过滤板3慢慢靠近，从而对位于挤压件9与过滤板3之间的残渣进行挤压，进而产生更多的多酚溶液。
本实施例中，还包括用于驱动搅拌轴7转动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机10、主动锥齿轮11和从动锥齿轮12，主动锥齿轮11与驱动电机10的动力输出端传动配合，从动锥齿轮12与主动锥齿轮11以轴线垂直相交的方式啮合传动，搅拌轴7上部以可被驱动转动的方式支撑设置在罐体1上并上端伸出罐体1设置，从动锥齿轮12圆周固定设置在搅拌轴7伸出罐体1的轴段上。驱动电机10直接固定设置在罐体1的底部外侧，并在罐体1的顶盖上设置有支撑台阶，支撑台阶内设置有轴承13，轴承13与搅拌轴7形成圆周固定，当驱动电机10工作时，可带动搅拌轴7绕自身轴线转动，从而实现搅拌。
本实施例中，还包括用于驱动升降杆8上下移动的升降液压缸14，升降杆8的上端同样自搅拌轴7的上端伸出并与升降液压缸14的活塞杆固定配合。在罐体1的顶部外侧设置有固定架15，升降液压缸14支撑设置在固定架15上并与升降液压缸14形成传动连接，可通过法兰结构实现端面连接。
本实施例中，挤压件9以与过滤板3贴合时对罐体1的底部形成封堵、远离过滤板3时形成液体和残渣下落的方式设置。挤压件9为自上而下横截面面积逐渐变大的结构。过滤板3与底盖2之间形成有滤液空间。本实施例中，底盖2上设置有用于排液的排液管17。搅拌轴7上沿轴向设置有至少一组搅拌桨叶16。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种植物多酚生产用提取罐，其特征在于：包括罐体和与罐体连接并用于启闭罐体底部的底盖，所述底盖内侧上设置有用于对提取液过滤的过滤板；
还包括以可转动的方式设置在罐体内的搅拌轴和与搅拌轴配合设置的渣体挤压机构，所述渣体挤压机构包括升降杆和挤压件，所述升降杆沿轴向贯穿内套设置在搅拌轴内并下端伸出搅拌轴，且所述升降杆可被驱动沿轴向往复移动，所述挤压件固定设置在所述升降杆末端并可在升降杆带动下向过滤板靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的植物多酚生产用提取罐，其特征在于：还包括用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与驱动电机的动力输出端传动配合，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮以轴线垂直相交的方式啮合传动，所述搅拌轴上部以可被驱动转动的方式支撑设置在罐体上并上端伸出罐体设置，所述从动锥齿轮圆周固定设置在所述搅拌轴伸出罐体的轴段上。
3.根据权利要求2所述的植物多酚生产用提取罐，其特征在于：还包括用于驱动升降杆上下移动的升降液压缸，所述升降杆的上端同样自搅拌轴的上端伸出并与所述升降液压缸的活塞杆固定配合。
4.根据权利要求3所述的植物多酚生产用提取罐，其特征在于：所述挤压件以与过滤板贴合时对罐体的底部形成封堵、远离过滤板时形成液体和残渣下落的方式设置。
5.根据权利要求4所述的植物多酚生产用提取罐，其特征在于：所述挤压件为自上而下横截面面积逐渐变大的结构。
6.根据权利要求5所述的植物多酚生产用提取罐，其特征在于：所述过滤板与所述底盖之间形成有滤液空间。
7.根据权利要求6所述的植物多酚生产用提取罐，其特征在于：底盖上设置有用于排液的排液管。
8.根据权利要求7所述的植物多酚生产用提取罐，其特征在于：所述搅拌轴上沿轴向设置有至少一组搅拌桨叶。
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| CN201820722330.5U CN208406162U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 植物多酚生产用提取罐 |
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| CN208406162U true CN208406162U (zh) | 2019-01-22 |
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| CN201820722330.5U Active CN208406162U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 植物多酚生产用提取罐 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110239750A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-17 | 蒋安兵 | 一种有机肥灌装机 |
| CN110938154A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-31 | 河南省农业科学院烟草研究所 | 一种山药多糖提取装置 |
| CN111151024A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-05-15 | 梁晨 | 一种护肤植物提取液及提取装置与提取工艺 |
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2018
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| CN111151024A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-05-15 | 梁晨 | 一种护肤植物提取液及提取装置与提取工艺 |
| CN111151024B (zh) * | 2020-01-11 | 2022-01-04 | 威海紫光科技园有限公司 | 一种护肤植物提取液及提取装置与提取工艺 |
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