CN209325416U - 溜槽缓冲装置以及包括该溜槽缓冲装置的溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溜槽缓冲装置和包括该溜槽缓冲装置的溜槽。该溜槽缓冲装置包括：进料口、第一管道、第二管道和出料口，其中，所述进料口设置在所述第一管道的第一端，所述第一管道的第二端与溜槽主体固定连接，所述第二管道的第一端穿过所述溜槽主体的顶面设置有出料口，所述第二管道的第二端与所述第一管道的壁面连接，输送介质从所述进料口进入，在所述第一管道内堆积形成第一缓冲区，后续的输送介质冲击所述第一缓冲区内的输送介质后进入所述第二管道，经所述出料口流进所述溜槽主体中。本实用新型结构简单，降低输送介质的势能，避免输送介质直接冲击溜槽主体，且不会在溜槽主体内过渡迸溅。

Description

溜槽缓冲装置以及包括该溜槽缓冲装置的溜槽

技术领域

本实用新型涉及选矿输送技术领域，具体地，涉及一种溜槽缓冲装置以及包括该溜槽缓冲装置的溜槽。

背景技术

溜槽是在地面上的从高处向低处输送物质的槽，输送物质可以在溜槽内自动滑下，是选矿厂常见设备。选矿行业中，溜槽用于输送工艺水和矿浆等液体介质，有的溜槽还起到汇聚矿浆的作用。当来矿矿浆势能较大时，对溜槽造成很大冲击，极易造成溜槽在落矿区产生磨损，并产生迸溅现象，矿浆的磨蚀性也会加快溜槽的损坏，并且矿浆势能较大，对接料设备会产生较大的冲击，导致接料设备破损严重。因此，一种合理的溜槽结构设计在保证矿浆流动性的同时，能有效减少溜槽的维护时间和次数，这有助于提高生产效率。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种溜槽缓冲装置以及包括该溜槽缓冲装置的溜槽，以解决矿浆使用现有溜槽输送时，易对溜槽产生磨损，并在溜槽内产生迸溅现象，加速溜槽损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一个方面是提供一种溜槽缓冲装置，与溜槽主体连接，所述溜槽缓冲装置包括：进料口、第一管道、第二管道和出料口，其中，所述进料口设置在所述第一管道的第一端，所述第一管道的第二端与所述溜槽主体固定连接，所述第二管道的第一端穿过所述溜槽主体的顶面设置有出料口，所述第二管道的第二端与所述第一管道的壁面连接，输送介质从所述进料口进入，在所述第一管道内堆积形成第一缓冲区，后续的输送介质冲击所述第一缓冲区内的输送介质后进入所述第二管道，经所述出料口流进所述溜槽主体中。

优选地，该装置还包括缓冲槽，所述缓冲槽位于所述出料口的下方，所述缓冲槽与所述溜槽主体的底板连接，输送介质在所述缓冲槽内堆积形成第二缓冲区。

优选地，所述缓冲槽内设置有缓冲板和弹性构件，所述弹性构件的一端连接所述缓冲槽的底板，所述弹性构件的另一端连接所述缓冲板。

优选地，所述缓冲槽呈凹形，所述缓冲槽的底板与所述溜槽主体的底板平行。

优选地，所述第一管道竖直放置，所述第二管道倾斜放置。

本实用新型的另一个方面是提供一种溜槽，包括溜槽主体和如上所述的溜槽缓冲装置，输送介质通过所述溜槽缓冲装置进入所述溜槽主体。

优选地，所述溜槽主体包括盖板、顶板和底板，所述顶板位于所述底板上方的两侧，所述盖板位于所述底板上方，所述盖板与两侧的顶板可拆卸连接，所述第一管道与所述盖板固定连接，所述第二管道的第一端穿过所述盖板。

优选地，所述溜槽还包括密封垫，所述密封垫位于所述盖板与所述顶板之间。

优选地，所述盖板与所述顶板通过螺栓连接。

优选地，所述溜槽包括多个所述溜槽缓冲装置，多个溜槽缓冲装置沿所述溜槽主体的长度方向间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型所述溜槽缓冲装置，通过在第一管道内形成的第一缓冲区，使得输送介质在进入溜槽主体之前降低输送介质的势能，避免输送介质直接冲击溜槽主体，起到保护溜槽主体的作用，同时，经过第一缓冲区缓冲的输送介质进入溜槽主体中，不会在溜槽主体内过渡迸溅。

本实用新型所述溜槽结构简单，通过所述溜槽缓冲装置降低进入溜槽主体的输送介质的势能，降低其对溜槽主体的冲击，降低输送介质在溜槽主体内出现迸溅现象的可能性，从而提高了溜槽的使用性能，延长了溜槽的使用时间，减少了维修次数和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型所述溜槽缓冲装置结构示意图；

图2是本实用新型所述溜槽结构示意图；

图3是本实用新型中第一管道与溜槽主体连接示意图；

图中：1-法兰；2-第一管道；3-第二管道；4-盖板；5-密封垫；6-溜槽主体；61-顶板；62-底板；7-缓冲槽；8-螺栓；9-第一缓冲区；10-第二缓冲区；11-进料口；12-出料口。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

下面结合图1和图2来详细说明本实施例。

图1是本实用新型所述溜槽缓冲装置结构示意图，如图1所示，本实用新型所述溜槽缓冲装置与溜槽主体6连接，该溜槽缓冲装置包括：进料口11、第一管道2、第二管道3和出料口12，其中，所述进料口11设置在所述第一管道2的第一端，所述第一管道2的第二端与所述溜槽主体6固定连接，所述第二管道3的第一端穿过所述溜槽主体6的顶面设置有出料口12，所述第二管道3的第二端与所述第一管道2的壁面连接，输送介质(可以是工艺水或矿浆等物质)从所述进料口11进入，在所述第一管道2内堆积形成第一缓冲区9，后续的输送介质冲击所述第一缓冲区9内的输送介质后进入所述第二管道3，经所述出料口12流进所述溜槽主体6中。

所述溜槽缓冲装置通过在第一管道内形成的第一缓冲区9，降低输送介质的势能，降低进入溜槽主体的输送介质对溜槽主体的冲击，同时，由于第一缓冲区9对输送介质起到消能作用，降低输送介质在溜槽主体内出现迸溅现象的可能性。

本实用新型中，进料口11可以通过法兰1连接不同的进料装置，输送介质经进料口11进入第一缓冲区9。

本实用新型的一个可选实施例中，所述溜槽缓冲装置还包括缓冲槽7，所述缓冲槽7位于所述出料口12的下方，所述缓冲槽7与所述溜槽主体6的底板62连接，输送介质在所述缓冲槽7内堆积形成第二缓冲区10。缓冲槽7内形成的第二缓冲区10可以进一步降低从出料口12进入溜槽主体6的输送介质对溜槽主体6的底板62的冲击。输送介质经出料口12进入溜槽主体6之后，预先在缓冲槽7内堆积，后续的输送介质再进入溜槽主体6，则冲击缓冲槽7内堆积的输送介质再沿所述溜槽主体6流动，进一步地降低了输送介质的势能，降低其出现迸溅现象的可能性。

本实用新型中，缓冲槽7的安装位置根据第二管道3的倾斜角度设定，设置于第二管道3的出料口12的下方，以使得输送介质从出料口12出来之后预先流至缓冲槽7。

优选地，所述缓冲槽7内设置有缓冲板和弹性构件，所述弹性构件的一端连接所述缓冲槽7的底板，所述弹性构件的另一端连接所述缓冲板。输送介质经出料口12进入溜槽主体6之后，在缓冲槽7内堆积，当在缓冲槽7内堆积的输送介质较少时，后续的输送介质再进入溜槽主体6，则冲击缓冲槽7内的缓冲板，以降低输送介质的势能；当在缓冲槽7内堆积的输送介质较多时，后续的输送介质再进入溜槽主体6，则既冲击缓冲槽7内的输送介质又冲击缓冲槽7内的缓冲板，以降低输送介质的势能，增加缓冲效果。

本实用新型的一个可选实施例中，所述缓冲槽7呈凹形，所述缓冲槽7的底板与所述溜槽主体6的底板62平行，缓冲槽7的底板相较于溜槽主体6的底板62向外侧凸出。本实用新型中，缓冲槽7的形状并不仅仅限于矩形凹槽，也可以是其他形状，例如圆形或椭圆形凹槽等形状，只需缓冲槽7的底板与溜槽主体6的底板62呈凹形，缓冲槽7的底板向外侧凸出于溜槽主体6的底板62即可，以便输送介质可以在缓冲槽7内堆积，从而在缓冲槽7内形成第二缓冲区10。

本实用新型中的一个可选实施例中，所述第一管道2竖直放置，所述第二管道3倾斜放置。

图2是本实用新型所述溜槽结构示意图，如图2所示，本实用新型所述溜槽，包括溜槽主体6和如上所述的溜槽缓冲装置，输送介质(可以工艺水或矿浆等物质)通过所述溜槽缓冲装置进入所述溜槽主体6。通过设置的溜槽缓冲装置降低进入溜槽主体6的输送介质的势能，避免输送介质直接冲刷溜槽主体6，起到保护溜槽主体6的作用，且通过溜槽缓冲装置对输送介质的消能，使得进入溜槽主体6的输送介质不会过度迸溅。

图3是本实用新型中第一管道与溜槽主体连接示意图，如图3所示，溜槽主体包括盖板4、顶板61和底板62，所述顶板61位于所述底板62上方的两侧，所述盖板4位于所述底板62上方，所述盖板4与两侧的顶板61可拆卸连接，溜槽主体6的截面呈U形，顶板61位于U形截面上方的两侧，盖板4覆盖于U形的上方，且与两侧的顶板61可通过螺栓连接。所述第一管道2与所述盖板4固定连接，例如，可以采用焊接等固定方式，所述第二管道3的第一端穿过所述盖板4。进一步地，所述溜槽还包括密封垫5，所述密封垫5位于所述盖板4与所述顶板61之间，以防止溜槽主体6内的输送介质溢出，降低输送介质迸溅对溜槽主体6的损坏。

本实用新型的一个实施例中，所述盖板4与所述顶板61通过螺栓8连接，第一管道2与盖板4焊接固定，第一管道2与第二管道3焊接固定，第二管道3穿过盖板4后与盖板4焊接固定，凹形槽与溜槽主体6的底板62焊接固定。

本实用新型的一个实施例中，所述溜槽包括多个所述溜槽缓冲装置，多个溜槽缓冲装置沿所述溜槽主体6的长度方向间隔设置。相邻溜槽缓冲装置的间隔可以相同或不同。不同的溜槽缓冲装置的进料口11可以连接不同的进料装置。不同的溜槽缓冲装置中第一管道2、第二管道3和缓冲槽7的设定均可以不同，包括尺寸、形状等规格。

本实用新型中，第一管道2和第二管道3的材质可以选用钢管，密封垫5可以选用橡胶密封垫。

综上，输送介质从进料口11进入第一管道2，在第一管道2中堆积，后续的输送介质冲击到第一缓冲区9中的输送介质后，进入第二管道3中，经出料口12进入溜槽主体6中，通过第一缓冲区9对输送介质的消能，使得经由第二管道3进入溜槽主体6内的输送介质更加平稳，且避免了其直接冲击溜槽主体6。经出料口12进入溜槽主体6内的输送介质，预先在缓冲槽7内堆积，后续的输送介质冲击到缓冲槽7内的输送介质之后，顺着溜槽主体6的壁面流动，进入下一阶段的工艺流程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种溜槽缓冲装置，与溜槽主体连接，其特征在于，所述溜槽缓冲装置包括：进料口、第一管道、第二管道和出料口，其中，所述进料口设置在所述第一管道的第一端，所述第一管道的第二端与所述溜槽主体固定连接，所述第二管道的第一端穿过所述溜槽主体的顶面设置有出料口，所述第二管道的第二端与所述第一管道的壁面连接，输送介质从所述进料口进入，在所述第一管道内堆积形成第一缓冲区，后续的输送介质冲击所述第一缓冲区内的输送介质后进入所述第二管道，经所述出料口流进所述溜槽主体中。

2.根据权利要求1所述的溜槽缓冲装置，其特征在于，该装置还包括缓冲槽，所述缓冲槽位于所述出料口的下方，所述缓冲槽与所述溜槽主体的底板连接，输送介质在所述缓冲槽内堆积形成第二缓冲区。

3.根据权利要求2所述的溜槽缓冲装置，其特征在于，所述缓冲槽内设置有缓冲板和弹性构件，所述弹性构件的一端连接所述缓冲槽的底板，所述弹性构件的另一端连接所述缓冲板。

4.根据权利要求2所述的溜槽缓冲装置，其特征在于，所述缓冲槽呈凹形，所述缓冲槽的底板与所述溜槽主体的底板平行。

5.根据权利要求1所述的溜槽缓冲装置，其特征在于，所述第一管道竖直放置，所述第二管道倾斜放置。

6.一种溜槽，其特征在于，包括溜槽主体和如权利要求1至5任一项所述的溜槽缓冲装置，输送介质通过所述溜槽缓冲装置进入所述溜槽主体。

7.根据权利要求6所述的溜槽，其特征在于，所述溜槽主体包括盖板、顶板和底板，所述顶板位于所述底板上方的两侧，所述盖板位于所述底板上方，所述盖板与两侧的顶板可拆卸连接，所述第一管道与所述盖板固定连接，所述第二管道的第一端穿过所述盖板。

8.根据权利要求7所述的溜槽，其特征在于，所述溜槽还包括密封垫，所述密封垫位于所述盖板与所述顶板之间。

9.根据权利要求7所述的溜槽，其特征在于，所述盖板与所述顶板通过螺栓连接。

10.根据权利要求6所述的溜槽，其特征在于，所述溜槽包括多个所述溜槽缓冲装置，多个溜槽缓冲装置沿所述溜槽主体的长度方向间隔设置。