CN113600805A - 一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置 - Google Patents

Abstract

本发明所述的一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，包括熔铝炉炉体、通过溜槽与熔铝炉炉体连通的模盘和设置于所述模盘一侧的控制器；所述溜槽呈倾斜设置；溜槽上依次设有应急排放阀、应急切断阀和铝液过渡部，应急排放阀靠近所述熔铝炉炉体一端设置；应急切断阀靠近所述模盘一端设置；铝液过渡部设置于所述溜槽的尾端；铝液过渡部内设有铝液激光液位计；控制器接收铝液激光液位计数据达到预设值，并控制应急排放阀、应急切断阀及与控制器连接的报警装置启动。铝液过渡部内液面高度达到预设值后报警提示，应急切断阀切断溜槽中铝液流动，应急排放阀将可能溢出的铝液排放，保证操作安全，减少人工的参与的频率以及降低人工在应急处理时的危险。

Description

一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置

技术领域

本发明属于铸造设备技术领域，具体地说是一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置。

背景技术

现在熔铝炉铸造企业在铸造过程中都是采用人工观看铝液流量及人工操作应急排放铝液等工作，人员不易操作，且危险系数较大。尤其是当模盘铸造速度不均匀或铸造故障时，会导致模盘铝液外溢造成铝液泄露，严重时可能发生烫伤甚至爆炸事故。

发明内容

为解决当模盘出现故障等因素导致铝液外溢时，会产生严重危害性，且通常通过人工进行应急处理危险系数大的问题，本发明提供一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，包括熔铝炉炉体、通过溜槽与熔铝炉炉体连通的模盘和设置于所述模盘一侧的控制器；

所述溜槽呈倾斜设置；

所述溜槽上依次设有应急排放阀、应急切断阀和铝液过渡部，所述应急排放阀靠近所述熔铝炉炉体一端设置；所述应急切断阀靠近所述模盘一端设置；所述铝液过渡部设置于所述溜槽的尾端；所述铝液过渡部内设有铝液激光液位计；

所述控制器接收的铝液激光液位计数据达到预设值，并控制应急排放阀、应急切断阀及与控制器连接的报警装置启动。

当铝液过渡部内铝液液面高度达到预设值后进行报警提示，同时由应急切断阀切断溜槽中的铝液流动，并通过应急排放阀将可能溢出的铝液向溜槽外释放，保证铸造过程中的操作安全，同时减少人工的参与频率以及降低人工进行应急处理时的危险系数。

本发明的进一步改进还有，上述模盘内设有中空的夹层，且模盘上设有与夹层连通的循环水管。通过循环水管向模盘夹层中通入冷却介质，提高铸造成型效率。

本发明的进一步改进还有，上述循环水管上设有向所述控制器发送数据的温度传感器、电磁流量计及压力变送器。通过对循环水管中介质的温度、流量以及液面压力进行监控，及时对模盘的运行情况进行监测。

本发明的进一步改进还有，上述应急切断阀靠近熔铝炉炉体一侧设有过滤铝液中杂质的过滤装置；所述过滤装置包括缓冲槽，所述缓冲槽内设有铝液过滤网。通过缓冲槽对铝液形成缓冲，避免铝液过滤网过滤杂质时铝液的外溢发生；在溜槽末端一旦出现铝液液面达到预设值高度时，设置于应急切断阀前侧的缓冲槽可对应急切断阀和应急排放阀之间溜槽内的铝液承接过渡，避免这一段的铝液发生外溢。

本发明的进一步改进还有，上述应急排放阀下方设有应急铝液排入槽。通过应急铝液排入槽对通过应急排放阀排出的铝液承接。

本发明的进一步改进还有，上述溜槽两端的高度差为10cm。较小的高度差可以保证铝液自然流向的同时，控制铝液在溜槽内的流速，保证在紧急情况下应急操作部件作出响应时铝液不会发生外溢。

本发明的进一步改进还有，上述铝液过渡部整体为呈扇形的凹槽。通过扇形的凹槽使铝液在溜槽的尾端形成向模盘注入的缓冲，以应对模盘内铝液流速突然降低导致铝液外溢的发生。

本发明的进一步改进还有，上述铝液过渡部尾端上方设有向上隆起的遮挡盖。通过向上隆起的遮挡盖增加扇形凹槽内对铝液的容量。

本发明的进一步改进还有，上述控制器内设有至少两个与铝液激光液位计相对应的预设值；所述报警装置设有与上述预设值数量相匹配的警报方式。通过设置多个预设值，用于对溜槽内液面的高度情况进行区分，进而使监测人员及时作出应急预案。

本发明的进一步改进还有，上述熔铝炉炉体的出料口处设有铝液流量调节阀。当出现紧急情况时，通过对铝液流量调节阀进行调节，达到对危险情况的安全应对。

从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：当铝液过渡部内铝液液面高度达到预设值后进行报警提示，同时由应急切断阀切断溜槽中的铝液流动，并通过应急排放阀将可能溢出的铝液向溜槽外释放，保证铸造过程中的操作安全，同时减少人工的参与频率以及降低人工进行应急处理时的危险系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的铝液过渡部结构示意图。

附图中：1、熔铝炉炉体，2、溜槽，21、应急排放口，211、应急排放阀，22、过滤装置，23、应急切断阀，24、铝液激光液位计，25、应急铝液排入槽，26、铝液过渡部，261、遮挡盖，3、模盘，31、循环水管，4、控制器。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图所示，一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，包括熔铝炉炉体1、通过溜槽2与熔铝炉炉体1连通的模盘3和设置于所述模盘3一侧的控制器4。所述溜槽2整体呈倾斜设置，且两端的高度差为10cm。倾斜的溜槽2实现其内部铝液的快速流动；较小的高度差可以保证铝液自然流向的同时，控制铝液在溜槽2内的流速，保证在紧急情况下应急操作部件作出响应时铝液不会发生外溢。所述溜槽2内壁涂设有耐火材料。提高溜槽2的使用周期以及生产操作过程中的作业安全。

所述溜槽2上依次设有铝液流量调节阀、应急排放口21、应急切断阀23和铝液过渡部26，所述铝液流量调节阀设置于所述溜槽2的端部并用于对经过所述熔铝炉炉体1出料口的铝液流量进行调节封堵。所述应急排放口21靠近所述熔铝炉炉体1一端设置，所述应急排放口21内设有应急排放阀211，所述应急排放阀211下方设有应急铝液排入槽25。当应急排放阀211开启，应急铝液排入槽25对从溜槽2内排出的铝液承接，避免铝液外溢的发生造成安全事故。所述铝液过渡部26靠近所述模具一端设置；所述铝液过渡部26整体为呈扇形的凹槽。通过扇形的凹槽使铝液在溜槽2的尾端形成向模盘3注入的缓冲，以应对模盘3内铝液流速突然降低导致铝液外溢的发生。所述铝液过渡部26尾端上方设有向上隆起的遮挡盖261。通过向上隆起的遮挡盖261增加扇形凹槽内对铝液的容量。所述铝液过渡部26内设有铝液激光液位计24；通过铝液激光液位计24对溜槽2末端的液面高度进行监测。所述应急切断阀23设置于铝液过渡部26远离所述模盘3的一侧。当铝液过渡部26内铝液液面达到预警高度时，及时通过应急切断阀23将溜槽2内的铝液切断注入。所述应急切断阀23靠近熔铝炉炉体1一侧设有过滤铝液中杂质的过滤装置22；所述过滤装置22包括缓冲槽，所述缓冲槽内设有铝液过滤网。通过缓冲槽对铝液形成缓冲，避免铝液过滤网过滤杂质时铝液的外溢发生；在溜槽2末端一旦出现铝液液面达到预设值高度时，设置于应急切断阀23前侧的缓冲槽可对应急切断阀23和应急排放阀211之间溜槽2内的铝液承接过渡，避免这一段的铝液发生外溢。

所述铝液流量调节阀、应急排放阀211及应急切断阀23均为气动方式控制的闸板，每套闸板上均配有气控电磁阀，该电磁阀具备手动操作模式可用于实现现场的手动控制，并可自动复位到通过控制器4自动调配的控制状态。闸板为可与溜槽2内壁实现密封切断接触，且其材质采用304不锈钢制成，闸板的表面及与溜槽2接触的边缘处均涂设有耐火材料。

所述控制器4接收的铝液激光液位计24数据达到预设值，并控制应急排放阀211、应急切断阀23、铝液流量调节阀及与控制器4连接的报警装置启动。所述控制器4内设有三个与铝液激光液位计24相对应的预设值，也就是说对应于溜槽2内液面高度的低、中、高三个预警位置；所述报警装置设有与上述预设值数量相匹配的警报方式。当铝液激光液位计24分别达到预设的三个预警位置时，联动报警装置分别以不同的警报方式发出，向现场的作业人员进行报警，提示现场人员及时作出应急举措。

所述模盘3内设有中空的夹层，且模盘3上设有与夹层连通的循环水管31；所述循环水管31上设有向所述控制器4发送数据的温度传感器、电磁流量计及压力变送器。通过循环水管31向模盘3夹层中通入冷却介质，提高铸造效率；通过对循环水管31中介质的温度、流量以及液面压力进行监控，及时对模盘3的运行情况进行监测。

综上所述本装置在使用时，当铝液在模盘3内的铸造速度不均匀或铸造故障时，铝液通过溜槽2进入模盘3内的速度受阻，铝液在溜槽2尾端堆积。通过铝液过渡部26内的铝液激光液位计24对液面高度进行监测，当液面达到外溢的警戒高度时，会通过控制器4对铝液流量调节阀、应急排放阀211及应急切断阀23进行调控操作，避免铝液的外溢发生造成的安全事故。

本发明所述的一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，当铝液过渡部内铝液液面高度达到预设值后进行报警提示，同时由应急切断阀切断溜槽中的铝液流动，并通过应急排放阀将可能溢出的铝液向溜槽外释放，保证铸造过程中的操作安全，同时减少人工的参与频率以及降低人工进行应急处理时的危险系数。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，其特征在于，包括熔铝炉炉体(1)、通过溜槽(2)与熔铝炉炉体(1)连通的模盘(3)和设置于所述模盘(3)一侧的控制器(4)；

所述溜槽(2)呈倾斜设置；

所述溜槽(2)上依次设有应急排放阀(211)、应急切断阀(23)和铝液过渡部(26)，所述应急排放阀(211)靠近所述熔铝炉炉体(1)一端设置；所述应急切断阀(23)靠近所述模盘(3)一端设置；所述铝液过渡部(26)设置于所述溜槽(2)的尾端；所述铝液过渡部(26)内设有铝液激光液位计(24)；

所述控制器(4)接收的铝液激光液位计(24)数据达到预设值，并控制应急排放阀(211)、应急切断阀(23)及与控制器(4)连接的报警装置启动。

2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，其特征在于，所述模盘(3)内设有中空的夹层，且模盘(3)上设有与夹层连通的循环水管(31)。

3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，其特征在于，所述循环水管(31)上设有向所述控制器(4)发送数据的温度传感器、电磁流量计及压力变送器。

4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，其特征在于，所述应急切断阀(23)靠近熔铝炉炉体(1)一侧设有过滤铝液中杂质的过滤装置(22)；所述过滤装置(22)包括缓冲槽，所述缓冲槽内设有铝液过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，其特征在于，所述应急排放阀(211)下方设有应急铝液排入槽(25)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，其特征在于，所述溜槽(2)两端的高度差为10cm。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，其特征在于，所述铝液过渡部(26)整体为呈扇形的凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，其特征在于，所述铝液过渡部(26)尾端上方设有向上隆起的遮挡盖(261)。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，其特征在于，所述控制器(4)内设有至少两个与铝液激光液位计(24)相对应的预设值；所述报警装置设有与上述预设值数量相匹配的警报方式。

10.根据权利要求9所述的一种熔铝炉铸造系统应急监测释放装置，其特征在于，所述熔铝炉炉体(1)的出料口处设有铝液流量调节阀。

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