CN219648692U - 一种深井铸棒自动监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深井铸棒自动监控系统，属于铝材生产技术领域，包括熔铸系统，用于将铝原料加热熔化并通过模盘定型；应急排放池，用于在出现突发状况时临时存储铝水；冷却系统，所述冷却系统包括应急冷却机构，冷却系统出现故障时，冷却系统的应急冷却机构启动，补入新的冷却水，对模盘进行冷却；本实用新型模盘口处设置有模盘液位监测器，若铝水液位过高或过低，紧急排放阀均为开启，进行事故排放，并发出警报，避免后续因设备故障引起更大的安全事故，提高了安全性；冷却系统具有应急冷却机构，当循环泵出现异常停止工作时，应急电磁阀开启，通入应急罐内的冷却水，确保冷却系统能够继续正常运行。

Description

一种深井铸棒自动监控系统

技术领域

本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，具体涉及一种深井铸棒自动监控系统。

背景技术

铝棒生产过程中需要高温熔铸，具有一定的危险性，因此安全性是铝棒生产中主要考虑的问题。为了更好的应对突发情况，熔铸系统都配设有应急排放池，确保能够妥善处理因设备故障造成的铝液泄漏问题。现有的熔铸系统的安全性都有了明显的提高，当意外事故发生时，能够及时将通道切换至应急排放池。

铝水排出流入模盘时，通道内的液位一般要保持在设定的区间内，确保正常生产，液位过高或过低都会影响产品质量，表明设备可能存在异常，但是没有对应的提示，工作人员得知信息相对滞后，难以及时作出应急处理。

目前在用的冷却系统也存在一定的问题，冷却系统用于冷却模盘，使铝水冷却定型，冷却系统一般包括水池和循环泵，通过水流循环降温。大部分冷却系统也都具有应急切换机构，目前最常见的是双循环泵结构，当一个泵出现问题时，能够及时切换至另一个泵，确保冷却系统正常运行。双循环泵的优点很明显，成本相对较低，稳定性好。但是当生产设备长时间连续运行时，水温会超过设定值，对冷却产生影响，双循环泵结构难以解决该问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种深井铸棒自动监控系统，以解决现有技术中对于铝水液位变化异常没有有效的对应措施的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的深井铸棒自动监控系统采用如下技术方案：包括熔铸系统，用于将铝原料加热熔化并通过模盘定型，所述熔铸系统包括用于加热熔化铝原料的熔铸炉和用于对铝水定型的模盘，熔铸炉与模盘连通，熔铸炉与模盘的通道上安装有紧急切断阀；

应急排放池，用于在出现突发状况时临时存储铝水，连通应急排放池与熔铸炉的通道上安装有紧急排放阀；

冷却系统，通过循环水对模盘进行冷却，使铝水冷却定型；

所述冷却系统包括应急冷却机构，冷却系统出现故障时，冷却系统的应急冷却机构启动，补入新的冷却水，对模盘进行冷却；

所述熔铸炉内设有母炉液位监测器，熔铸炉炉口处设置有泄漏液位监测器，所述模盘口处设有模盘液位监测器。

作为进一步地改进，所述冷却系统包括水池，水池的出水口与模盘的进水口通过管道连接，模盘的出水口与水池的进水口通过管道连接，形成循环，水池与模盘之间的管道上分别安装有用于循环水流的循环泵和用于过滤冷却水的第二过滤器。

作为进一步地改进，所述水池与模盘之间的管道上还分别安装有水压传感器、温度传感器和流量传感器。

作为进一步地改进，所述应急冷却机构包括应急水罐，所述应急水罐与循环泵和模盘之间的管道连通，是应急水罐与模盘的进水口连通，应急水罐与模盘之间的管道上分别安装有第一过滤器和应急电磁阀。

作为进一步地改进，所述应急水罐与模盘之间的管道上还安装有手动操作阀，手动操作阀与所述应急电磁阀并联设置。

作为进一步地改进，所述模盘与紧急切断阀之间的铝水通道上安装有过滤箱。

作为进一步地改进，所述紧急切断阀和紧急排放阀均为电动阀。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、模盘口处设置有模盘液位监测器，若铝水液位过高或过低，紧急排放阀均为开启，进行事故排放，并发出警报，避免后续因设备故障引起更大的安全事故，提高了安全性。

2、冷却系统具有应急冷却机构，当循环泵出现异常停止工作时，应急电磁阀开启，通入应急罐内的冷却水，确保冷却系统能够继续正常运行。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型深井铸棒自动监控系统的结构示意图；

图2为本实用新型深井铸棒自动监控系统的工作流程图。

附图标记说明：

1、应急水罐；2、第一过滤器；3、应急电磁阀；4、手动操作阀；5、模盘；6、第二过滤器；7、循环泵；8、水池；9、过滤箱；10、紧急切断阀；11、紧急排放阀；12、应急排放池；13、熔铸炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

就现有技术中液位高度数据工作人员得知相对滞后，难以及时作出应急处理的问题，本实用新型设置了检测系统，当铝液刚刚流到液位开关处时，禁止投上液位联锁，当观察模盘液位与溜槽液位平稳时，可以自主选择是否投上液位联锁，投上液位联锁时，若铝水液位过高或过低（液位过高会导致铝水溢流，液位过低会导致铝棒未成型），都会打开紧急排放阀进行事故排放，同时模盘阀门关闭，待铝水排放完毕后，对设备进行检修处理。

当循环泵出现异常时，应急电磁阀启动，通过应急水罐的内的水对模盘进行冷却，若应急电磁阀出现故障，可通过手动操作阀开启。

在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的深井铸棒自动监控系统的实施例1：

如图1-2所示，包括熔铸系统，用于将铝原料加热熔化并通过模盘5定型，熔铸系统包括用于加热熔化铝原料的熔铸炉13和用于对铝水定型的模盘5，熔铸炉13与模盘5连通，熔铸炉13与模盘5的通道上安装有紧急切断阀10；

应急排放池12，用于在出现突发状况时临时存储铝水，连通应急排放池12与熔铸炉13的通道上安装有紧急排放阀11；

冷却系统，通过循环水对模盘5进行冷却，使铝水冷却定型；

冷却系统包括应急冷却机构，冷却系统出现故障时，冷却系统的应急冷却机构启动，补入新的冷却水，对模盘5进行冷却；

熔铸炉13内设有母炉液位监测器，母炉液位监测器用于检测熔铸炉13内部的液位变化，熔铸炉13炉口处设置有泄漏液位监测器，泄漏液位监测器用于检测是否出现铝水泄漏，模盘5口处设有模盘5液位监测器，模盘5液位监测器用于检测铝水平稳后的液位状态。

如图1所示，冷却系统包括水池8，水池8的出水口与模盘5的进水口通过管道连接，模盘5的出水口与水池8的进水口通过管道连接，形成循环，水池8与模盘5之间的管道上分别安装有用于循环水流的循环泵7和用于过滤冷却水的第二过滤器6，过滤器用于防止水池8中的杂质进入管道造成堵塞。

本实施例中，水池8与模盘5之间的管道上还分别安装有水压传感器、温度传感器和流量传感器，水压传感器用于检测水压，避免水压过大对管道造成损伤，温度传感器用于检测进入模盘5的水温，若温度过高则需要及时补入凉水降温；流量传感器用于检测水流量，若水流量过低，则说明管道有堵塞或循环泵7有异常。

如图1所示，应急冷却机构包括应急水罐1，应急水罐1与循环泵7和模盘5之间的管道连通，是应急水罐1与模盘5的进水口连通，应急水罐1与模盘5之间的管道上分别安装有第一过滤器2和应急电磁阀3。

本实施例中，应急水罐1与模盘5之间的管道上还安装有手动操作阀4，手动操作阀4与应急电磁阀3并联设置，当应急电磁阀3出现故障时，可通过手动操作阀4开启管道。

如图1所示，模盘5与紧急切断阀10之间的铝水通道上安装有过滤箱9，过滤铝水中的杂质。

本实施例中，紧急切断阀10和紧急排放阀11均为电动阀，方便控制系统根据传感器部件控制其启闭。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (7)

1.一种深井铸棒自动监控系统，包括：

熔铸系统，用于将铝原料加热熔化并通过模盘（5）定型，所述熔铸系统包括用于加热熔化铝原料的熔铸炉（13）和用于对铝水定型的模盘（5），熔铸炉（13）与模盘（5）连通，熔铸炉（13）与模盘（5）的通道上安装有紧急切断阀（10）；

应急排放池（12），用于在出现突发状况时临时存储铝水，连通应急排放池（12）与熔铸炉（13）的通道上安装有紧急排放阀（11）；

冷却系统，通过循环水对模盘（5）进行冷却，使铝水冷却定型；

其特征在于，所述冷却系统包括应急冷却机构，冷却系统出现故障时，冷却系统的应急冷却机构启动，补入新的冷却水，对模盘（5）进行冷却；

所述熔铸炉（13）内设有母炉液位监测器，熔铸炉（13）炉口处设置有泄漏液位监测器，所述模盘（5）口处设有模盘（5）液位监测器。

2.根据权利要求1所述的深井铸棒自动监控系统，其特征在于：所述冷却系统包括水池（8），水池（8）的出水口与模盘（5）的进水口通过管道连接，模盘（5）的出水口与水池（8）的进水口通过管道连接，形成循环，水池（8）与模盘（5）之间的管道上分别安装有用于循环水流的循环泵（7）和用于过滤冷却水的第二过滤器（6）。

3.根据权利要求2所述的深井铸棒自动监控系统，其特征在于：所述水池（8）与模盘（5）之间的管道上还分别安装有水压传感器、温度传感器和流量传感器。

4.根据权利要求2或3所述的深井铸棒自动监控系统，其特征在于：所述应急冷却机构包括应急水罐（1），所述应急水罐（1）与循环泵（7）和模盘（5）之间的管道连通，是应急水罐（1）与模盘（5）的进水口连通，应急水罐（1）与模盘（5）之间的管道上分别安装有第一过滤器（2）和应急电磁阀（3）。

5.根据权利要求4所述的深井铸棒自动监控系统，其特征在于：所述应急水罐（1）与模盘（5）之间的管道上还安装有手动操作阀（4），手动操作阀（4）与所述应急电磁阀（3）并联设置。

6.根据权利要求1所述的深井铸棒自动监控系统，其特征在于：所述模盘（5）与紧急切断阀（10）之间的铝水通道上安装有过滤箱（9）。

7.根据权利要求1或6所述的深井铸棒自动监控系统，其特征在于：所述紧急切断阀（10）和紧急排放阀（11）均为电动阀。