CN210632910U - 一种安全型铝棒熔铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全型铝棒熔铸装置，熔炼机构包括至少一个熔炼炉；铸造机构包括铝液通道、导液仓、模盘和深井，模盘包括压模盘、模盘底座和结晶器，深井设置在压模盘下方，模盘底座位于压模盘下方且模盘底座可在深井内壁上可上下活动，压模盘上具有多个与铝液通道相连通的引流通道，每个引流通道内具有多个竖直设置的铸造模孔，铸造模孔内壁上具有有冷却腔，冷却腔连接有水管，水管上连接有所述结晶器，铝液通道一端与引流通道连通，铝液通道的至少一侧具有导液开口，导液仓设置在铝液通道的下方，导液开口处设有挡板；铝液通道另一端与熔炼炉相连通。本实用新型铸造机构发生故障时，打开挡板，使铝溶液流入导液仓，避免铝液溢出压模座。

Description

一种安全型铝棒熔铸装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒铸造领域，特别是涉及一种安全型铝棒熔铸装置。

背景技术

近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。铝棒熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。

现有的铸造机的深井中一般具有冷却水，当发生突发情况，比如熔炼炉坏掉突然导致大量铝水流出，而铸造机来不及铸造铝棒时，或者铸造机损坏时，铝液溢出压模座，直接流入深井中的冷却水则容易发生事故。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种避免突发情况下发生恶性安全事故的安全型铝棒熔铸装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种安全型铝棒熔铸装置，包括：

熔炼机构，所述熔炼机构包括至少一个熔炼炉；

铸造机构，所述铸造机构包括铝液通道、导液仓、模盘和深井，所述模盘包括压模盘、模盘底座和结晶器，所述深井设置在所述压模盘的下方，所述模盘底座位于所述压模盘的下方且所述模盘底座可在所述深井内壁上上下活动，所述压模盘上具有多个与所述铝液通道相连通的引流通道，每个所述引流通道内具有多个竖直设置的铸造模孔，所述铸造模孔的内壁上具有冷却腔，所述冷却腔连接有水管，所述水管上连接有所述结晶器，所述铝液通道一端与所述引流通道连通，所述铝液通道的至少一侧具有导液开口，所述导液仓设置在所述铝液通道的下方且所述导液仓至少有一个，所述导液仓和所述导液开口相对应，所述导液开口处设有挡板。

所述铝液通道位于所述熔炼炉和所述压模盘之间，所述铝液通道另一端与所述熔炼炉相连通。

进一步地，所述铸造模孔为圆柱形。

进一步地，所述引流通道和所述铸造模孔均等间距设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种安全型铝棒熔铸装置，由于在铝液通道的至少一侧具有导液开口，导液仓设置在铝液通道的下方，铝液通道对应导液开口设置。当铸造机构发生故障时，可打开挡板，使铝溶液流入导液仓，避免铝液溢出压模座。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种安全型铝棒熔铸装置的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的一种安全型铝棒熔铸装置的铸造机构的部分侧视图。

其中，附图标记说明如下：

1、铝液通道；2、导液仓；4、深井；5、压模盘；6、模盘底座；7、导液开口；8、挡板；9、熔炼炉；10、引流通道；11、铸造模孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示的一种安全型铝棒熔铸装置，包括熔炼机构和铸造机构。

熔炼机构包括至少一个熔炼炉9；

铸造机构包括铝液通道1、导液仓2、模盘和深井4，模盘包括压模盘5、磨盘底座6和结晶器，深井4设置在所述压模盘5的下方，磨盘底座6位于压模盘5的下方且磨盘底座6可在深井4内壁上上下活动，压模盘5上具有多个与铝液通道1相连通的引流通道10，每个引流通道10内具有多个竖直设置的铸造模孔11，铸造模孔11的内壁上具有冷却腔，冷却腔连接有水管，水管上连接有所述结晶器，铝液通道1一端与引流通道10连通，铝液通道1的至少一侧具有导液开口7，导液仓2设置在铝液通道1的下方且导液仓2至少有一个，导液仓2和导液开口7相对应，导液开口7处设有挡板8；铝液通道1位于熔炼炉9和压模盘5之间，铝液通道1另一端与熔炼炉9相连通。

铸造模孔11为圆柱形。

引流通道10和铸造模孔11均等间距设置。

在本实施例中，铝液通道1的两侧均具有导液开口7，两个导液仓2设置在铝液通道1的下方，两个导液仓2分别对应其导液开口7设置。熔炼炉9坏掉突然导致大量铝水流出，而铸造机来不及铸造铝棒时，或者铸造机损坏时，可打开挡板8，使铝溶液流入导液仓2，避免铝液溢出压模座流入深井4的冷却水中而导致事故的发生。其中，可以理解的是，正常状态下，挡板8关闭，且挡板8和导液开口7之间的缝隙为密封状态，且密封条为耐高温材料。

其中，可以在磨盘底座6和深井4底部之间设置液压油缸，或者使用牵引绳牵引磨盘底座6，由于这非本实用新型的重点在此不多做赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种安全型铝棒熔铸装置，其特征在于，包括：

熔炼机构，所述熔炼机构包括至少一个熔炼炉；

铸造机构，所述铸造机构包括铝液通道、导液仓、模盘和深井，所述模盘包括压模盘、模盘底座和结晶器，所述深井设置在所述压模盘的下方，所述模盘底座位于所述压模盘的下方且所述模盘底座可在所述深井的内壁上上下活动，所述压模盘上具有多个与所述铝液通道相连通的引流通道，每个所述引流通道内具有多个竖直设置的铸造模孔，所述铸造模孔的内壁上具有冷却腔，所述冷却腔连接有水管，所述水管上连接有所述结晶器，所述铝液通道一端与所述引流通道连通，所述铝液通道的至少一侧具有导液开口，所述导液仓设置在所述铝液通道的下方且所述导液仓至少有一个，所述导液仓和所述导液开口相对应，所述导液开口处设有挡板。

2.根据权利要求1所述的安全型铝棒熔铸装置，其特征在于：所述铝液通道位于所述熔炼炉和所述压模盘之间，所述铝液通道另一端与所述熔炼炉相连通。

3.根据权利要求1所述的安全型铝棒熔铸装置，其特征在于：所述铸造模孔为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的安全型铝棒熔铸装置，其特征在于：所述引流通道和所述铸造模孔均等间距设置。

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