CN212371126U - 一种炼钢浇筑氩气保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢浇筑氩气保护装置，属于炼钢浇筑技术领域，其技术方案要点是包括箱体，所述箱体的顶端面中央处固定设置有浇筑管，所述浇筑管贯穿箱体顶端面延伸置箱体内部，所述浇筑管的左右两侧位于箱体的顶端面均固定设置有观察板，两个所述观察板均卡接在箱体的顶端面，所述浇筑口的前后两侧位于贯穿箱体的顶端面均贯穿开设有排气口，所述箱体的前端面上方位置贯穿开设有进气口，所述充气口内壁卡接有第一导管，所述箱体的四周侧壁靠近顶端的位置内部固定设置有环形导管；本实用新型的有益效果是该保护装置通过设置箱体和多根导管，以及进出气口，对箱体内持续充入氩气保护钢水浇筑过程不被氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢浇筑技术领域，特别涉及一种炼钢浇筑氩气保护装置。
背景技术
在进行炼钢浇筑时，由于浇筑的钢水与空气直接接触，会引起浇筑的钢水二级氧化，从而导致炼钢的质量下降。
模铸在无保护浇注状态下,浇注过程中的二次氧化是影响模铸产品质量的关键因素通过氩气保护的应用,降低了钢中的气体含量,减少了钢中的夹杂物数量,提高了模铸钢锭的冶金质量。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种炼钢浇筑氩气保护装置，该装置通过设置箱体，进出气口，且在浇筑管设置了导管流通氩气，保证了整个浇筑过程箱体隔绝大部分空气进入，且箱体内持续冲入氩气，降低了浇筑过程钢水的二次氧化，提高了钢锭的质量。
本实用新型是这样实现的，一种炼钢浇筑氩气保护装置，包括箱体，所述箱体的顶端面中央处固定设置有浇筑管，所述浇筑管贯穿箱体的顶端面延伸置箱体的内部，所述浇筑管的左右两侧位于箱体的顶端面均固定设置有观察板，两个所述观察板均卡接在箱体的顶端面，所述浇筑管的前后两侧位于箱体的顶端面均贯穿箱体开设有排气口，所述箱体的前端面上方位置贯穿开设有进气口，所述进气口的内壁卡接有第一导管，所述箱体的四周侧壁靠近顶端的位置内部固定设置有环形导管，所述环形导管与第一导管在箱体后侧壁中央处位置贯穿箱体固定连接，所述环形导管的侧壁固定设置有多个充气口，多个所述充气口均贯穿箱体的内侧壁延伸至箱体的内部。
为了使得在浇筑过程中，钢水流入浇筑管，浇筑管内部也持续充入氩气，降低钢水的氧化程度，作为本实用新型一种炼钢浇筑氩气保护装置优选的，所述第一导管的中央处固定设置有第二导管，所述第二导管呈向下倾斜设置，所述第二导管的下端与浇筑管的下端侧壁固定连接。
为了使得氩气充入后直接接触到浇筑钢模上，避免钢模成型前的二次氧化，作为本实用新型一种炼钢浇筑氩气保护装置优选的，多个所述充气口均为外侧向下倾斜设置，多个所述充气口的下端均朝向箱体内部的中央处。
为了避免浇筑过程中，钢水流入后，箱体内部空气升温，直接向上喷出，作为本实用新型一种炼钢浇筑氩气保护装置优选的，两个所述排气口的上方均通过支架焊接有顶盖，两个所述顶盖均为空心圆锥状。
为了使得箱体防滑，且防滑垫耐高温，在浇筑过程工作人员可以通过观察区直接看到箱体内部的钢模浇筑程度，作为本实用新型一种炼钢浇筑氩气保护装置优选的，两个所述观察板均为耐高温钢化玻璃材料，所述箱体的下端面为开口状，所述箱体的下端边缘处固定设置有防滑垫，所述防滑垫为石棉材料。
为了使得工作人员较为便捷的移动箱体，作为本实用新型一种炼钢浇筑氩气保护装置优选的，所述箱体的左右两侧外壁上方位置均开设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该种炼钢浇筑氩气保护装置，设置了充气口、第一导管、第二导管和进气口使得整个浇筑过程箱体内部充满氩气，避免了浇筑过程中钢水被二次氧化，降低了钢水中的空气杂质，提升了钢锭的质量。
2、该种炼钢浇筑氩气保护装置，通过设置的顶盖，避免了浇筑过程中，浇筑管加入钢水，箱体内部空气升温，导致内部残余空气和氩气直接向上方喷出，避免烫伤，通过设置的石棉防滑垫，使得整个浇筑过程，箱体不会随意移动，且防滑垫不会因高温导致损坏，通过设置的凹槽，使得工作人员可以在使用前后便捷的移动箱体。
附图说明
图1为本实用新型一种炼钢浇筑氩气保护装置的整体结构图；
图2为本实用新型一种炼钢浇筑氩气保护装置的箱体顶部剖面图；
图3为本实用新型一种炼钢浇筑氩气保护装置的箱体水平剖面图；
图4为本实用新型一种炼钢浇筑氩气保护装置的箱体左侧壁剖面图；
图中，1、箱体；2、浇筑管；3、观察板；4、排气口；5、顶盖；6、凹槽；7、进气口；8、防滑垫；9、第一导管；10、第二导管；11、环形导管；12、充气口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，一种炼钢浇筑氩气保护装置，包括箱体1，箱体1的顶端面中央处固定设置有浇筑管2，浇筑管2贯穿箱体1的顶端面延伸置箱体1的内部，浇筑管2的左右两侧位于箱体1的顶端面均固定设置有观察板3，两个观察板3均卡接在箱体1的顶端面，浇筑管2的前后两侧位于箱体1的顶端面均贯穿箱体1开设有排气口4，箱体1的前端面上方位置贯穿开设有进气口7，进气口7的内壁卡接有第一导管9，箱体1的四周侧壁靠近顶端的位置内部固定设置有环形导管11，环形导管11与第一导管9在箱体1后侧壁中央处位置贯穿箱体1固定连接，环形导管11的侧壁固定设置有多个充气口12，多个充气口12均贯穿箱体1的内侧壁延伸至箱体1的内部。
在本实施例中，箱体1的顶端面中央处固定设置有浇筑管2，浇筑管2贯穿箱体1的顶端面延伸置箱体1的内部，浇筑管2的左右两侧位于箱体1的顶端面均固定设置有观察板3，两个观察板3均卡接在箱体1的顶端面，浇筑管2的前后两侧位于箱体1的顶端面均贯穿箱体1开设有排气口4，箱体1的前端面上方位置贯穿开设有进气口7，进气口7的内壁卡接有第一导管9，箱体1的四周侧壁靠近顶端的位置内部固定设置有环形导管11，环形导管11与第一导管9在箱体1后侧壁中央处位置贯穿箱体1固定连接，环形导管11的侧壁固定设置有多个充气口12，多个充气口12均贯穿箱体1的内侧壁延伸至箱体1的内部，在整个浇筑过程中，箱体1的内部持续充入氩气，使得浇筑过程，钢水不会发生二次氧化，从而提升钢锭的质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一导管9的中央处固定设置有第二导管10，第二导管10呈向下倾斜设置，第二导管10的下端与浇筑管2的下端侧壁固定连接。
在本实施例中，第一导管9的中央处固定设置有第二导管10，第二导管10呈向下倾斜设置，第二导管10的下端与浇筑管2的下端侧壁固定连接，通过设置有第二导管10，使得钢水流入浇筑口时，便通过第二导管10内的氩气保护，进而降低了钢水的二次氧化程度，提升了钢锭的品质质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个充气口12均为外侧向下倾斜设置，多个充气口12的下端均朝向箱体1内部的中央处。
在本实施例中，多个充气口12均为外侧向下倾斜设置，多个充气口12的下端均朝向箱体1内部的中央处，通过设置的多个充气口12，保证了浇筑过程箱体1内部均匀充分的充满氩气。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个排气口4的上方均通过支架焊接有顶盖5，两个顶盖5均为空心圆锥状。
在本实施例中，两个排气口4的上方均通过支架焊接有顶盖5，两个顶盖5均为空心圆锥状，通过设置的圆锥状顶盖5，使得在浇筑过程，高温钢水进入箱体1，箱体1内残余空气和氩气升温，直接从排气口4喷出，避免烫伤工作人员。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个观察板3均为耐高温钢化玻璃材料，箱体1的下端面为开口状，箱体1的下端边缘处固定设置有防滑垫8，防滑垫8为石棉材料。
在本实施例中，两个观察板3均为耐高温钢化玻璃材料，箱体1的下端面为开口状，箱体1的下端边缘处固定设置有防滑垫8，防滑垫8为石棉材料，通过设置的观察板3，使得工作人员可以在浇筑过程直接通过观察板3检测到箱体1内部钢模的浇筑程度，通过设置的石棉防滑垫8使得箱体1在浇筑过程不会随意发生移动，且石棉保证了防滑垫8不会因受较高温度而损坏。
作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的左右两侧外壁上方位置均开设有凹槽6。
在本实施例中，箱体1的左右两侧外壁上方位置均开设有凹槽6，通过设置的凹槽6，使得工作人员在浇筑钢水前后，可以便捷的移动箱体1。
工作原理：首先，工作人员通过箱体1两侧的凹槽6便捷的移动箱体1至需要浇筑的钢模上，然后将氩气接入进气口7，此时，箱体1内部空气被挤压，通过排气口4和浇筑管2进行排出，箱体1内持续充入氩气，进而，工作人员将钢水通过浇筑管2，进行浇筑，通过设置在浇筑管2下端侧壁的第二导管10，使得钢水在进入浇筑管2后便被氩气进行保护，避免钢水的二次氧化，浇筑过程中，钢水流入钢模中，工作人员可以通过两个观察板3及时检测到钢模的浇筑程度，通过设置的顶盖5，使得在浇筑过程，高温钢水进入箱体1，箱体1内残余空气和氩气升温，直接从排气口4喷出，避免烫伤工作人员，通过设置的石棉防滑垫8使得箱体1在浇筑过程不会随意发生移动，且石棉保证了防滑垫8不会因受较高温度而损坏，通过设置在箱体1侧壁的环形导管11和环形导管11外部的多个充气口12，在钢水浇筑中持续对箱体1内部充入氩气，保证了钢水避免二次氧化，降低了钢锭中的空气杂质，进而提升了钢锭的质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炼钢浇筑氩气保护装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端面中央处固定设置有浇筑管(2)，所述浇筑管(2)贯穿箱体(1)的顶端面延伸置箱体(1)的内部，所述浇筑管(2)的左右两侧位于箱体(1)的顶端面均固定设置有观察板(3)，两个所述观察板(3)均卡接在箱体(1)的顶端面，所述浇筑管(2)的前后两侧位于箱体(1)的顶端面均贯穿箱体(1)开设有排气口(4)，所述箱体(1)的前端面上方位置贯穿开设有进气口(7)，所述进气口(7)的内壁卡接有第一导管(9)，所述箱体(1)的四周侧壁靠近顶端的位置内部固定设置有环形导管(11)，所述环形导管(11)与第一导管(9)在箱体(1)后侧壁中央处位置贯穿箱体(1)固定连接，所述环形导管(11)的侧壁固定设置有多个充气口(12)，多个所述充气口(12)均贯穿箱体(1)的内侧壁延伸至箱体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢浇筑氩气保护装置，其特征在于：所述第一导管(9)的中央处固定设置有第二导管(10)，所述第二导管(10)呈向下倾斜设置，所述第二导管(10)的下端与浇筑管(2)的下端侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢浇筑氩气保护装置，其特征在于：多个所述充气口(12)均为外侧向下倾斜设置，多个所述充气口(12)的下端均朝向箱体(1)内部的中央处。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢浇筑氩气保护装置，其特征在于：两个所述排气口(4)的上方均通过支架焊接有顶盖(5)，两个所述顶盖(5)均为空心圆锥状。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢浇筑氩气保护装置，其特征在于：两个所述观察板(3)均为耐高温钢化玻璃材料，所述箱体(1)的下端面为开口状，所述箱体(1)的下端边缘处固定设置有防滑垫(8)，所述防滑垫(8)为石棉材料。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢浇筑氩气保护装置，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧外壁上方位置均开设有凹槽(6)。
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