CN209320181U - 按钮键注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种按钮键注塑模具，包括相对设置的动模座板和定模座板以及浇注系统、型腔、凹模固定板与型芯固定板、合模导向机构及脱模机构，型腔设置在凹模固定板与型芯固定板之间，型芯固定板下方设有支撑板和垫块，支撑板与垫块构成桥形设置，合模导向机构包括导柱及导套，导柱设置在型芯固定板上，导套相对导柱设置在凹模固定板，脱模机构包括推板及设置在推板上的成型推杆和复位杆，成型推杆设置型腔的凹模内部，复位杆设置在推板的另一侧，定模座板上端具有定位圈，浇注系统包括浇口，浇口与型腔相连通。本实用新型的技术方案简化了按钮键注塑模具的结构，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

按钮键注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种按钮键注塑模具。

背景技术

模具工业是当今世界上产值增长最快的工业门类，而作为模具一大组成部分塑料成型工业，也有着不可低估的作用，塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展应运而生。目前，塑料制件几乎进入了一切工业部门以及人民日常生产生活的各个领域。特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、航空、交通、轻工、通信、建材用品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑料代金属的全塑品。

然而，目前的按钮键注塑模具，生产效率低，大多结构复杂，造价高，制造周期长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种按钮键注塑模具，旨在解决现有的注塑模具生产效率低、结构复杂、造价高及制造周期长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的按钮键注塑模具，包括相对设置的动模座板和定模座板以及设置在所述动模座板和定模座板之间的浇注系统、型腔、凹模固定板与型芯固定板、合模导向机构及脱模机构，所述型腔设置在所述凹模固定板与型芯固定板之间，所述型芯固定板下方设有支撑板和垫块，所述垫块设置在所述支撑板与动模座板之间，所述支撑板与垫块构成桥形设置，所述合模导向机构包括导柱及导套，所述导柱设置在所述型芯固定板上，所述导套相对所述导柱设置在所述凹模固定板上，所述导柱沿所述导套内滑动，所述脱模机构包括推板及设置在所述推板上的成型推杆和复位杆，所述推板设置在所述垫块之间，所述成型推杆设置所述型腔的凹模内部，所述复位杆设置在所述推板的另一侧，所述定模座板上端具有定位圈，所述浇注系统包括浇口，所述浇口设置在所述定位圈中间，且与所述型腔相连通。

优选地，所述型腔为整体式型腔，所述型腔的数量为六个，且沿圆周方向均匀排列设置。

优选地，所述浇注系统还包括主流道、分流道以及拉料杆，所述主流道与所述浇口相连通，所述分流道分别与所述型腔和主流道连通，所述拉料杆设置在所述主流道下方。

优选地，所述导柱和导套分别设置有四个，分别对称的设置在所述凹模固定板与型芯固定板上。

优选地，所述动模座板和定模座板之间通过螺栓固定。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，模具结构简单，脱模机构无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出，成型推杆除了推出塑件之外还参与塑件局部成型,即作为型芯，型腔采用一模六腔平衡式排列，可以一次完成六件塑件成型，提高了生产效率，模具形状简单，牢固可靠，塑件不易变形，提高了生产效，确保制品的均一和稳定，模具的尺寸也相应的缩小了，因此大大地降低了模具的生产成本和制造周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种按钮键注塑模具的俯视图；

图2为本实用新型一实施例的一种按钮键注塑模具的剖面结构示意图；

图3为按钮键的整体结构和剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种按钮键注塑模具，主要用于各种电气系统的控制按钮键的成型，按钮键的结构如图3所示。

在本实用新型一实施例中，参照图1和图2，该按钮键注塑模具包括相对设置的动模座板14和定模座板5以及设置在动模座板14和定模座板5之间的浇注系统、型腔20、凹模固定板7与型芯固定板9、合模导向机构及脱模机构，型腔20设置在凹模固定板7与型芯固定板9之间，型芯固定板9下方设有支撑板10和垫块11，垫块11设置在支撑板10与动模座板14之间，支撑板10与垫块11构成桥形设置，合模导向机构包括导柱8及导套6，导柱8 设置在型芯固定板9上，导套6相对导柱8设置在凹模固定板7上，导柱8 沿导套6内滑动，脱模机构包括推板13及设置在推板13上的成型推杆18和复位杆16，推板13设置在垫块11之间，成型推杆18设置型腔20的凹模内部，复位杆13设置在推板13的另一侧，定模座板5上端具有定位圈2，浇注系统包括浇口21，浇口21设置在定位圈2的中间，且与型腔20相连通。

复位杆16使推出机构合模后能回到原来的位置，支撑板10与垫块14构成桥形，承受型芯投影注射压力，垫块14设在支撑板10与动模座板14之间, 可以减少动模座板14的变形，或可减少动模座板14的厚度。定位圈2通过内六角螺栓3紧固在定模座板5上，型腔20为整体式型腔，型腔20的数量为六个，且沿圆周方向均匀排列设置，根椐制品的形状，在模板上的的排列形式为圆形。以确保制品的均一和稳定，而且型腔布置与浇口开设部位也非常对称，这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象。这种形式的型腔形状简单，牢固可靠，不易变形，成型塑件的质量较好。

定模座板5上端还设有浇口套4，浇注系统还包括主流道22、分流道23 以及拉料杆17，主流道22贯穿浇口套4与浇口21相连通，分流道23分别与型腔20和主流道22相连通，拉料杆17设置在主流道22的下方，开模时，拉料杆17将主流道22凝料拉出。

根据型腔20的布置，分流道23选用平衡式布置，其长度、形状和断面尺寸都必须对应相等，以保证塑件在强度、性能及质量上的一致性。

导柱8和导套6分别设置有四个，分别对称的设置在凹模固定板7与型芯固定板9。动模座板14和定模座板5之间通过螺栓1固定。导柱8和导套 6保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向。导套6用导柱8相同的材料或铜合金耐磨材料制造，其硬度一般低于导柱8的硬度。

推板13的上端还设有推杆固定板12，推板13与推杆固定板12之间通过内六角螺栓15固定，成型推杆18和复位杆16以及拉料杆17具固定在推杆固定板12上。成型推杆18直接与塑件接触，开模后将塑件推出，此成型推杆18除了推出塑件之外还参与塑件局部成型，即作为型芯。

该模具结构简单，无滑块抽芯机构，也无开模先后顺序的要求，简化了模具结构，大大降低了生产成本和制造周期，成型塑件的质量较好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种按钮键注塑模具，其特征在于，包括相对设置的动模座板和定模座板以及设置在所述动模座板和定模座板之间的浇注系统、型腔、凹模固定板与型芯固定板、合模导向机构及脱模机构，所述型腔设置在所述凹模固定板与型芯固定板之间，所述型芯固定板下方设有支撑板和垫块，所述垫块设置在所述支撑板与动模座板之间，所述支撑板与垫块构成桥形设置，所述合模导向机构包括导柱及导套，所述导柱设置在所述型芯固定板上，所述导套相对所述导柱设置在所述凹模固定板上，所述导柱沿所述导套内滑动，所述脱模机构包括推板及设置在所述推板上的成型推杆和复位杆，所述推板设置在所述垫块之间，所述成型推杆设置所述型腔的凹模内部，所述复位杆设置在所述推板的另一侧，所述定模座板上端具有定位圈，所述浇注系统包括浇口，所述浇口设置在所述定位圈中间，且与所述型腔相连通。

2.根据权利要求1所述的按钮键注塑模具，其特征在于，所述型腔为整体式型腔，所述型腔的数量为六个，且沿圆周方向均匀排列设置。

3.根据权利要求1所述的按钮键注塑模具，其特征在于，所述浇注系统还包括主流道、分流道以及拉料杆，所述主流道与所述浇口相连通，所述分流道分别与所述型腔和主流道连通，所述拉料杆设置在所述主流道下方。

4.根据权利要求1所述的按钮键注塑模具，其特征在于，所述导柱和导套分别设置有四个，分别对称的设置在所述凹模固定板与型芯固定板上。

5.根据权利要求1所述的按钮键注塑模具，其特征在于，所述动模座板和定模座板之间通过螺栓固定。