CN109130098A - 注射压缩成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注射压缩成型模具，包括前模与后模：所述前模与所述后模合模形成沿合模方向依次分布的第一分型面、第二分型面、第三分型面与第四分型面，所述第一分型面、所述第三分型面分别与所述合模方向相交，所述第二分型面、所述第四分型面分别与所述合模方向平行；所述第二分型面沿所述合模方向的长度尺寸大于所述第四分型面。该注射压缩成型模具可实现具有大流长比的大面积薄壁件的精密成型，降低锁模力与注射压力而减少对注塑机的选型限制，节约设备成本。

Description

注射压缩成型模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体地来说，是一种注射压缩成型模具。

背景技术

模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

随着社会经济的发展，注塑产品的应用愈益广泛，而其结构愈益复杂。大面积薄壁件需求日益增多，由于大流长比的结构限制，现有的模具无法实现精密注塑成型，产品容易出现填充不足、结构凹陷等质量缺陷。同时，注塑过程需要的锁模力和注射压力较大，对注塑机的要求十分严格，设备成本居高不下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种注射压缩成型模具，可实现具有大流长比的大面积薄壁件的精密成型，降低锁模力与注射压力而减少对注塑机的选型限制，节约设备成本。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种注射压缩成型模具，包括前模与后模：

所述前模与所述后模合模形成沿合模方向依次分布的第一分型面、第二分型面、第三分型面与第四分型面，所述第一分型面、所述第三分型面分别与所述合模方向相交，所述第二分型面、所述第四分型面分别与所述合模方向平行；

所述第二分型面沿所述合模方向的长度尺寸大于所述第四分型面。

作为上述技术方案的改进，所述第一分型面、所述第三分型面分别与所述合模方向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻的分型面之间由过渡分型面平滑连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前模包括前模板与设置于所述前模板上的前模芯，所述后模包括后模板与设置于所述后模板上的后模芯，所述前模板与所述后模板周向合模形成所述第二分型面，所述前模芯与所述后模芯周向合模形成所述第四分型面，所述第四分型面具有直立柱面构造。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前模芯的内周面与所述后模芯的外周面分别至少部分地具有所述直立柱面构造。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前模板与所述后模板轴向合模而形成所述第一分型面，和/或所述前模芯与所述后模芯轴向合模形成所述第三分型面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前模板上环形设置突出于其内周面的复数个前模导向件，所述后模板上环形设置突出于其外周面的复数个后模导向件，所述前模导向件与所述后模导向件的相对表面分别为沿所述合模方向延伸的直立导向面，所述前模导向件与所述后模导向件合模形成所述第二分型面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前模板上设置突出于其表面的复数个支撑件，用于与所述后模板合模形成所述第一分型面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后模板上设置突出于其表面的复数个支撑件，用于与所述前模板合模形成所述第一分型面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前模芯和/或所述后模芯为镶件式模芯，所述镶件式模芯包括复数个镶嵌芯件与支撑芯件，所述复数个镶嵌芯件依次首尾相接而形成镶嵌环，所述镶嵌环一端由所述支撑芯件封闭，相邻的镶嵌芯件沿合模方向互不交叠。

本发明的有益效果是：

第二分型面沿合模方向的长度尺寸大于第四分型面，由第二分型面实现对合模行程的导向限定与对第四分型面的导向保护，由第四分型面实现对压缩行程的导向限定以及对型腔的封胶，后模于第二分型面的定位导向下先合模至压缩行程初始位置而进行注塑，随后在第四分型面的定位导向下压缩型腔，实现对具有大流长比的大面积薄壁件的注射压缩成型，成型质量优秀，降低锁模力与注射压力而减少对注塑机的选型限制，节约设备成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的注射压缩成型模具的合模轴测示意图；

图2是本发明实施例提供的注射压缩成型模具的合模剖视示意图；

图3是图2中注射压缩成型模具的M处放大示意图；

图4是图3中注射压缩成型模具的局部放大示意图；

图5是本发明实施例提供的注射压缩成型模具的前模轴测示意图；

图6是本发明实施例提供的注射压缩成型模具的后模轴测示意图；

图7是本发明实施例2提供的注射压缩成型模具的前模芯的第一轴测示意图；

图8是本发明实施例2提供的注射压缩成型模具的前模芯的分解示意图；

图9是本发明实施例2提供的注射压缩成型模具的前模芯的第二轴测示意图；

图10是本发明实施例3提供的注射压缩成型模具的后模芯的第一轴测示意图；

图11是本发明实施例3提供的注射压缩成型模具的后模芯的分解示意图；

图12是图11中注射压缩成型模具的后模芯的局部放大示意图；

图13是本发明实施例3提供的注射压缩成型模具的后模芯的第一轴测示意图。

主要元件符号说明：

1000-注射压缩成型模具，0100-前模，0110-前模板，0111-前模导向件，0111a-前模直立导向面，0112-前模支撑件，0120-前模芯，0121-前模镶嵌芯件，0121a-前模直立面，0121b-前模定位部，0121c-前模沉头孔，0121d-前模嵌合面，0122-前模支撑芯件，0122a-前模本体部，0122b-前模凸台部，0122c-前模孔位，0123-前模环形直面，0200-后模，0210-后模板，0211-后模导向件，0211a-后模直立导向面，0212-后模支撑件，0220-后模芯，0221-后模镶嵌芯件，0221a-后模直立面，0221b-后模定位部，0221c-后模沉头孔，0221d-后模嵌合面，0222-后模支撑芯件，0222a-后模本体部，0222b-后模凸台部，0223-后模环形直面，0310-第一分型面，0320-第二分型面，0330-第三分型面，0340-第四分型面，0350-过渡分型面。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对注射压缩成型模具进行更全面的描述。附图中给出了注射压缩成型模具的优选实施例。但是，注射压缩成型模具可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对注射压缩成型模具的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在注射压缩成型模具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请结合参阅图1～4，本实施例公开一种注射压缩成型模具1000，用于实现对具有大流长比的大面积薄壁件的注射压缩成型。其中，注射压缩成型模具1000包括前模0100与后模0200。首先说明的是，前模0100与后模0200分别安装于注塑机上。前模0100于注塑机上保持静止，而后模0200发生相对于前模0100的运动。可以理解，当注塑模具开模时，后模0200相对于前模0100发生运动而实现分型。

当前模0100与后模0200合模到位后，二者之间形成沿合模方向依次分布的第一分型面0310、第二分型面0320、第三分型面0330与第四分型面0340。其中，第一分型面0310、第三分型面0330分别与合模方向相交，至少部分地实现轴向合模；第二分型面0320、第四分型面0340分别与合模方向平行，实现二阶垂直对插合模。可以理解，各分型面由前模0100与后模0200的相对表面合模形成。

其中，第二分型面0320沿合模方向的长度尺寸大于第四分型面0340。第二分型面0320用于实现定位导向，第四分型面0340用于限定压缩行程范围及对压缩合模行程的导向并实现对型腔的封胶闭合。换言之，第四分型面0340一端与型腔相连而形成封胶位，避免塑胶熔体发生外溢。示范性地，第二分型面0320可为闭合曲面或由多个间隔设置的分立表面组成的非闭合表面。示范性地，第四分型面0340为闭合曲面(例如直立柱面)，实现对型腔的全周向封胶。

在合模过程的第一阶段，前模0100与后模0200用于形成第二分型面0320的结构部分率先接触合模，使第二分型面0320率先部分形成。由此，前模0100与后模0200首先定位至压缩行程初始位置。可以理解，压缩行程初始位置亦即第四分型面0340的起点。相应地，前模0100与后模0200用于形成第四分型面0340的结构部分得以实现初始定位。此时，注塑机对型腔注射塑胶流体，完成注射动作。

在合模过程的第二阶段，前模0100与后模0200自压缩行程初始位置进一步合模，压缩型腔及型腔内的塑胶流体。于第二分型面0320的导向作用下，前模0100与后模0200精确运动接近而形成第四分型面0340，从而避免前后模0200发生错位而意外碰撞。特别地，第四分型面0340具有对型腔的封胶作用，其定位精度要求极高，配合公差允值范围小，容易发生运动错位。第二分型面0320沿合模方向的长度尺寸大于第四分型面0340，使第二分型面0320可对第四分型面0340进行辅助定位与导向保护，降低第四分型面0340的实施难度。

如前所述，第一分型面0310、第三分型面0330分别与合模方向相交，具体可包括任意的交角设置。示范性地，二者分别与合模方向垂直，形成二级台阶面，定位理想精确。

其中，前述的各分型面之间可直接邻接。或者，示范性地，相邻的分型面之间由过渡分型面0350平滑连接。过渡分型面0350包括倾斜平面(例如倒角面)、弧形面(例如圆角面)等类型，起到辅助合模作用。

请结合参阅图5～6，示范性地，前模0100包括前模板0110与设置于前模板0110上的前模芯0120，后模0200包括后模板0210与设置于后模板0210上的后模芯0220。前模板0110安装于注塑机的静止端，前模芯0120安装于前模板0110上。后模板0210安装于注塑机的运动端，后模芯0220安装于后模板0210上。前模芯0120与后模芯0220相对合模形成所需的型腔，于型腔内注射塑胶熔体而生产得到塑胶产品。

其中，前模板0110与后模板0210周向合模形成第二分型面0320，用于率先合模；前模芯0120与后模芯0220周向合模形成第四分型面0340，用于压缩合模。此中的周向合模，是指前模芯0120的周向表面与后模芯0220的周向表面形成轴孔配合而处于合模状态。

其中，第四分型面0340具有直立柱面构造。直立柱面为由闭合曲线沿合模方向延伸而成的闭合曲面，其轴向与合模方向平行，兼具对压缩合模的导向作用与对型腔的全周向封胶作用。示范性地，前模芯0120的内周面与后模芯0220的外周面分别至少部分地具有直立柱面构造，从而于周向形成具有直立柱面构造的第四分型面0340。换言之，前模芯0120的内周面与后模芯0220的外周面至少具有直立柱面段，从而分别形成前模环形直面0123与后模环形直面0223。

示范性地，前模板0110与后模板0210轴向合模而形成第一分型面0310。示范性地，前模芯0120与后模芯0220轴向合模形成第三分型面0330。此中的轴向合模，是指前模板0110的轴向端面与后模板0210的轴向端面之间形成端面对接配合而处于合模状态。

示范性地，前模板0110上环形设置突出于其内周面的复数个前模导向件0111，后模板0210上环形设置突出于其外周面的复数个后模导向件0211。前模导向件0111与后模导向件0211的相对表面分别为沿合模方向延伸的直立导向面(即前模直立导向面0111a与后模直立导向面0211a)，使前模导向件0111与后模导向件0211合模形成第二分型面0320。

示范性地，前模导向件0111与后模导向件0211由耐磨材料制成，例如是经过淬火处理的硬质合金等类型，兼具配合精度与耐磨性。示范性地，前模导向件0111与后模导向件0211表面具有导油槽，用于实现润滑而降低磨损。示范性地，前模导向件0111与后模导向件0211远离各自所在模板的一端具有配合倒角，便于定位对插。

示范性地，前模板0110上设置突出于其表面的复数个前模支撑件0112，用于与后模板0210合模形成第一分型面0310。前模支撑件0112用于与后模板0210承载对接，使分型面受力均匀平衡。示范性地，复数个前模支撑件0112均匀分布于前模板0110接近后模板0210的一侧表面上。

示范性地，后模板0210上设置突出于其表面的复数个后模支撑件0212，用于与前模板0110合模形成第一分型面0310。后模支撑件0212用于与前模板0110承载对接，使分型面受力均匀平衡。示范性地，复数个后模支撑件0212均匀分布于后模板0210接近前模板0110的一侧表面上。示范性地，前模支撑件0112与后模支撑件0212承载对接。

示范性地，前模芯0120具有前模定位部0121b，用于与前模板0110实现定位插接，以实现二者之间的定位。前模定位部0121b的形式众多，包括定位孔、定位槽、定位凸台等类型。

示范性地，后模芯0220具有后模定位部0221b，用于与后模板0210实现定位插接，以实现二者之间的定位。后模定位部0221b的形式众多，包括定位孔、定位槽、定位凸台等类型。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例公开一种具有镶件式结构的前模芯0120，节约模芯的维护成本与维护操作耗时，提高生产效率。请结合参阅图7～9，该前模芯0120包括复数个前模镶嵌芯件0121与前模支撑芯件0122。所述的复数个前模镶嵌芯件0121依次首尾相接，从而形成具有环状结构的前模0100镶嵌环。前模0100镶嵌环一端由前模支撑芯件0122封闭，另一端用于与后模芯0220合模成腔。

其中，相邻的前模镶嵌芯件0121沿合模方向互不交叠，避免相互之间发生干涉阻碍，以便各前模镶嵌芯件0121可独立地实现拆换，具有互不影响的构造，从而实现小工作量的快速更换维护。

相邻的前模镶嵌芯件0121之间的连接方式众多，示范性地，相邻的前模镶嵌芯件0121之间的嵌合面(即前模嵌合面0121d)为直立面，直立面与合模方向平行。可以理解，前模嵌合面0121d可为平面或曲面，且沿合模方向保持平直，不发生起伏变化。基于该构造，相邻的前模镶嵌芯件0121之间可沿合模方向自由地发生相对往复直线运动，从而保证拆装的独立性。

其中，任一前模镶嵌芯件0121分别具有前模直立面0121a，该前模直立面0121a与合模方向平行。其中，前模直立面0121a可为平面或曲面，且沿合模方向保持平直，不发生起伏变化。

其中，相邻的前模镶嵌芯件0121的直立面依次首尾相接而形成前模环形直面0123。顾名思义，前模环形直面0123具有环面构造，且位于前模0100镶嵌环的内周表面。例如，前模环形直面0123可为沿合模方向延伸的圆柱面、多边形柱面、椭圆柱面等类型。

前模环形直面0123的作用至少在于，实现前模0100与后模0200的垂直对插，用以与后模芯0220合模形成第四分型面0340，满足注射压缩成型的应用要求。特别地，在注射压缩成型应用中，具有镶件式结构的前模芯0120与后模芯0220于注射后需要运动压缩型腔，垂直对插频繁，前后模芯0220受损情况更为严重。相较于现有的整体式模芯，具有镶件式结构的前模芯0120可对受损的镶件进行独立更换，免去整体拆装的繁复操作，大幅节约模芯的维护成本与维护操作耗时，应用优势更为显著。

示范性地，前模0100镶嵌环与前模支撑芯件0122包围而成一端开口的内腔，前模环形直面0123位于内腔的内周表面上。可以理解，当前模0100与后模0200合模时，该内腔构成型腔的一部分。在此，具有镶件式结构的前模芯0120充当母座，供后模芯0220于内腔中运动合模对插。

示范性地，前模镶嵌芯件0121具有前模定位部0121b，用于与前模板0110实现定位插接，以实现前模镶嵌芯件0121与前模板0110的快速定位/分离。其中，定位插接的方向与合模方向平行，从而保证免于阻碍地快速分离或嵌装。前模定位部0121b的形式众多，包括定位孔、定位槽、定位凸台等类型。

示范性地，前模定位部0121b位于前模镶嵌芯件0121接近前模支撑芯件0122的一端，并与前模支撑芯件0122错位分布。在错位分布构造下，前模定位部0121b可与前模板0110直接接触而实现定位插接。

示范性地，前模镶嵌芯件0121具有用于嵌装连接件的前模沉头孔0121c。连接件用于连接紧固前模镶嵌芯件0121与前模板0110，其形式包括销、螺栓等类型。其中，沉头孔的大端开口于前模镶嵌芯件0121远离前模板0110的一侧表面。沉头孔的大端是指孔径较大的一端，用以供连接件进入或脱离沉头孔。

如前所述，前模支撑芯件0122安装于前模板0110上，用于支持前模0100镶嵌环。前模支撑芯件0122的结构方式众多，示范性地，前模支撑芯件0122包括前模本体部0122a与前模凸台部0122b。其中，前模凸台部0122b自前模本体部0122a的一侧表面向外延伸，前模本体部0122a具有凸出于前模凸台部0122b外轮廓外的法兰凸缘。相应地，前模0100镶嵌环套设于前模凸台部0122b的外周侧并与法兰凸缘相连接，实现封闭目的。其中，前模本体部0122a用于安装于前模板0110上。

示范性地，前模支撑芯件0122具有用于安装热嘴的前模孔位0122c。热嘴用于连通热流道与型腔，实现对型腔进行熔体浇注。示范性地，热嘴为针阀式热流道热嘴。可以理解，热流道进一步流体连通至注塑机喷嘴，实现流体的输送。

实施例3

在实施例1或2的基础上，本实施例公开一种具有镶件式结构的后模芯0220，节约模芯的维护成本与维护操作耗时，提高生产效率。请结合参阅图10～13，该后模芯0220包括复数个后模镶嵌芯件0221与后模支撑芯件0222。所述的复数个后模镶嵌芯件0221依次首尾相接，从而形成具有环状结构的后模0200镶嵌环。后模0200镶嵌环一端由后模支撑芯件0222封闭，另一端用于与后模芯0220合模成腔。

其中，相邻的后模镶嵌芯件0221沿合模方向互不交叠，避免相互之间发生干涉阻碍，以便各后模镶嵌芯件0221可独立地实现拆换，具有互不影响的构造，从而实现小工作量的快速更换维护。

相邻的后模镶嵌芯件0221之间的连接方式众多，示范性地，相邻的后模镶嵌芯件0221之间的嵌合面(即后模嵌合面0221d)为直立面，直立面与合模方向平行。可以理解，后模嵌合面0221d可为平面或曲面，且沿合模方向保持平直，不发生起伏变化。基于该构造，相邻的后模镶嵌芯件0221之间可沿合模方向自由地发生相对往复直线运动，从而保证拆装的独立性。

其中，任一后模镶嵌芯件0221分别具有后模直立面0221a，该后模直立面0221a与合模方向平行。其中，后模直立面0221a可为平面或曲面，且沿合模方向保持平直，不发生起伏变化。

其中，相邻的后模镶嵌芯件0221的直立面依次首尾相接而形成后模环形直面0223。顾名思义，后模环形直面0223具有环面构造，且位于后模0200镶嵌环的内周表面。例如，后模环形直面0223可为沿合模方向延伸的圆柱面、多边形柱面、椭圆柱面等类型。

后模环形直面0223的作用至少在于，实现后模0200与后模0200的垂直对插，用以与前模芯0120合模形成第四分型面0340，满足注射压缩成型的应用要求。特别地，在注射压缩成型应用中，镶件式后模芯0220与后模芯0220于注射后需要运动压缩型腔，垂直对插频繁，前后模芯0220受损情况更为严重。相较于现有的整体式模芯，镶件式后模芯0220的应用优势更为显著。

示范性地，后模0200镶嵌环的内腔由后模支撑芯件0222填充，使后模0200镶嵌环接近前模0100的一端与后模支撑芯件0222具有共面关系。可以理解，当前模0100与后模0200合模时，后模0200镶嵌环的一端端面与后模支撑芯件0222共同构成型腔的部分壁面。

示范性地，后模镶嵌芯件0221具有后模定位部0221b，用于与后模板0210实现定位插接，以实现后模镶嵌芯件0221与后模板0210的快速定位/分离。其中，定位插接的方向与合模方向平行，从而保证免于阻碍地快速分离或嵌装。后模定位部0221b的形式众多，包括定位孔、定位槽、定位凸台等类型。

示范性地，后模定位部0221b位于后模镶嵌芯件0221接近后模支撑芯件0222的一端，并与后模支撑芯件0222错位分布。在错位分布构造下，后模定位部0221b可与后模板0210直接接触而实现定位插接。

示范性地，后模镶嵌芯件0221具有用于嵌装连接件的后模沉头孔0221c。连接件用于连接紧固后模镶嵌芯件0221与后模板0210，其形式包括销、螺栓等类型。其中，沉头孔的大端开口于后模镶嵌芯件0221远离后模板0210的一侧表面。沉头孔的大端是指孔径较大的一端，用以供连接件进入或脱离沉头孔。

如前所述，后模支撑芯件0222安装于后模板0210上，用于支持后模0200镶嵌环。后模支撑芯件0222的结构方式众多，示范性地，后模支撑芯件0222包括后模本体部0222a与后模凸台部0222b。其中，后模凸台部0222b自后模本体部0222a的一侧表面向外延伸，后模本体部0222a具有凸出于后模凸台部0222b外轮廓外的法兰凸缘。相应地，后模0200镶嵌环套设于后模凸台部0222b的外周侧并与法兰凸缘相连接，实现封闭目的。其中，后模本体部0222a用于安装于后模板0210上。示范性地，后模凸台部0222b远离后模本体部0222a的一端端面与后模0200镶嵌环的端面保持共面。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注射压缩成型模具，其特征在于，包括前模与后模，所述前模与所述后模合模形成沿合模方向依次分布的第一分型面、第二分型面、第三分型面与第四分型面，所述第一分型面、所述第三分型面分别与所述合模方向相交，所述第二分型面、所述第四分型面分别与所述合模方向平行；所述第二分型面沿所述合模方向的长度尺寸大于所述第四分型面。

2.根据权利要求1所述的注射压缩成型模具，其特征在于，所述第一分型面、所述第三分型面分别与所述合模方向垂直。

3.根据权利要求2所述的注射压缩成型模具，其特征在于，相邻的分型面之间由过渡分型面平滑连接。

4.根据权利要求1所述的注射压缩成型模具，其特征在于，所述前模包括前模板与设置于所述前模板上的前模芯，所述后模包括后模板与设置于所述后模板上的后模芯，所述前模板与所述后模板周向合模形成所述第二分型面，所述前模芯与所述后模芯周向合模形成所述第四分型面，所述第四分型面具有直立柱面构造。

5.根据权利要求4所述的注射压缩成型模具，其特征在于，所述前模芯的内周面与所述后模芯的外周面分别至少部分地具有所述直立柱面构造。

6.根据权利要求4所述的注射压缩成型模具，其特征在于，所述前模板上环形设置突出于其内周面的复数个前模导向件，所述后模板上环形设置突出于其外周面的复数个后模导向件，所述前模导向件与所述后模导向件的相对表面分别为沿所述合模方向延伸的直立导向面，所述前模导向件与所述后模导向件合模形成所述第二分型面。

7.根据权利要求4所述的注射压缩成型模具，其特征在于，所述前模板与所述后模板轴向合模而形成所述第一分型面；和/或，所述前模芯与所述后模芯轴向合模形成所述第三分型面。

8.根据权利要求7所述的注射压缩成型模具，其特征在于，所述前模板上设置突出于其表面的复数个支撑件，用于与所述后模板合模形成所述第一分型面。

9.根据权利要求7所述的注射压缩成型模具，其特征在于，所述后模板上设置突出于其表面的复数个支撑件，用于与所述前模板合模形成所述第一分型面。

10.根据权利要求1所述的注射压缩成型模具，其特征在于，所述前模芯和/或所述后模芯为镶件式模芯，所述镶件式模芯包括复数个镶嵌芯件与支撑芯件，所述复数个镶嵌芯件依次首尾相接而形成镶嵌环，所述镶嵌环一端由所述支撑芯件封闭，相邻的镶嵌芯件沿合模方向互不交叠。