CN209318537U - Ps版打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔、冲孔、切下、冲裁所用的设备技术领域，公开了一种PS版打孔装置，包括机架和安装在机架上的工作台，机架上位于工作台上方滑动连接有固定块和打孔刀，机架上还固定有驱动打孔刀移动的驱动件，工作台上还滑动连接有两个限位板，驱动件为液压缸，液压缸的推杆上固定有由两根竖杆和位于两根竖杆之间的横杆组成的U型杆，竖杆的底部呈楔面，限位板的上端面也呈与竖杆配合的楔面；液压缸的推杆上还固定有与横杆垂直的安装杆，打孔刀有两个，且分别固定在安装杆的两端。本实用新型解决了由于PS版表面光滑，在打孔时会发生滑动，导致打孔精度低的问题。

Description

PS版打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔、冲孔、切下、冲裁所用的设备领域，具体涉及一种PS版打孔装置。

背景技术

PS版，又称预涂感光版，是一种印刷用的铝板。在使用的过程中，PS版为了方便并精确的安装在印刷机内，通常需要在其边缘进行打孔。传统的打孔方式是通过人工进行，这种方式费时费力，并且每一次打孔都会存在一定的误差，导致PS版的安装精度变低。

为了解决上述技术问题，现目前通常使用打孔机进行打孔，打孔机通常包括工作台、滑动连接在工作台上的固定块、打孔刀以及驱动打孔刀的驱动件。使用时将PS版放置在工作台上，并通过固定块对PS版进行固定，启动驱动件驱动打孔刀移动，实现对PS版的打孔。由于PS版是铝板，表面光滑，因此在打孔的过程中，PS版会发生滑动，从而会导致打孔的精度低，影响PS版的安装。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种PS版打孔装置，以解决由于PS版表面光滑，在打孔时会发生滑动，导致打孔精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括机架和安装在机架上的工作台，机架上位于工作台上方滑动连接有固定块和打孔刀，机架上还固定有驱动打孔刀移动的驱动件，工作台上还滑动连接有两个限位板，驱动件为液压缸，液压缸的推杆上固定有由两根竖杆和位于两根竖杆之间的横杆组成的U型杆，竖杆的底部呈楔面，限位板的上端面也呈与竖杆配合的楔面；液压缸的推杆上还固定有与横杆垂直的安装杆，打孔刀有两个，且分别固定在安装杆的两端。

本技术方案的原理及有益效果：

液压缸能够用于推动U型杆和安装杆移动，从而实现打孔刀的移动，能实现对PS版的打孔。液压缸带动U型杆下移时，实现竖杆的下移，从而使得竖杆底部的楔面挤压限位板上的楔面，从而实现两块限位板相互靠近，将PS版夹紧，从而实现对PS版的夹紧，避免PS版在打孔时发生滑动，从而使打孔的精度高。在打孔时，将多块PS版叠加，可以同时对多块PS版进行打孔，由于PS版在叠放时会出现不整齐的情况，限位板移动对PS版进行限位的同时，能够使得不整齐的PS版整齐的排列，从而既能够提高打孔的效率，又能够使得打孔的精度高。本申请中，既使用固定块将PS版压紧，又利用限位板对PS版进行限位，因此与现有技术相比，能降低PS版滑动的概率，因而能提高打孔的精度。

进一步，所述固定块固定在横杆的底部。

有益效果：横杆向下移动时便带动固定块下移，无需单独滑动固定块，并且液压缸能够对固定块进行限位，避免固定块在打孔的过程中发生滑动对打孔造成影响。

进一步，所述工作台上位于打孔刀的下方设有与打孔刀配合的凹槽。

有益效果：当打孔刀对底层的PS版进行打孔时，会与工作台表面接触，打孔刀与工作台表面刚性接触时会导致打孔刀磨损变钝甚至是损坏，因此设置凹槽，能够给打孔刀预留下移的距离，减少工作台与打孔刀的接触，从而避免打孔刀受损。

进一步，所述工作台内设有空腔，空腔内竖直滑动连接有滑板，工作台的上表面设有若干与空腔连通的通孔，滑板的上表面固定有两根贯穿工作台上表面且分别与限位板相远离的一侧相抵的移动杆，滑板与空腔底部之间设有弹簧，工作台下部设有与空腔连通的气孔。

有益效果：U型杆下移时，会使得竖杆逐渐挤压移动杆，从而使得移动杆带动滑板下移，此时空腔的上部通过通孔吸气，因此会吸附将PS版固定在工作台上；当打孔完成后，U型杆上移，移动杆不受竖杆挤压时，滑板在弹簧的作用下复位，松开PS版。

进一步，所述气孔上连通有导尘管，空腔内位于气孔的上方铰接有可阻挡气孔的金属薄片。

有益效果：当滑板上移时，空腔的下部吸气，而金属薄片铰接在空腔上方，在空腔下部吸气时，由于外部的气体进入空腔下部，冲击金属薄片，使得气孔打开，从而通过导尘管将打孔产生的碎屑吸入空腔内，实现除尘；当滑板下移时，滑板在重力作用下下移，使得气孔被阻挡，同时金属薄片与气孔之间存在缝隙，会使得气体从气孔排出，并且能避免碎屑排出。

进一步，所述安装杆的两端分别固定有与之垂直的连接杆，连接杆的两端分别设有第一楔杆，机架上位于第一楔杆的下方均滑动连接有与第一楔杆配合的第二楔杆。

有益效果：推杆带动打孔刀下移时，带动第一楔杆下移，从而挤压第二楔杆，使得第二楔杆相互靠近，从而实现对PS版的另一侧限位及固定，使得打孔的精度更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的纵向剖视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中B部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、空腔11、气孔12、导尘管13、通孔14、金属薄片15、滑板2、移动杆21、液压缸3、安装杆4、打孔刀41、连接杆42、第一楔杆5、第二楔杆6、U型杆7、横杆71、竖杆72、限位板8、固定块9。

实施例基本如附图1所示：

PS版打孔装置，包括机架、固定在机架上的工作台1和驱动件，工作台1内设有空腔11，空腔11内竖直滑动连接有滑板2，空腔11内位于滑板2的下方设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在滑板2底部和空腔11底部，工作台1的上表面设有多个与空腔11连通的通孔14。

驱动件包括固定在机架上位于工作台1上方的液压缸3，液压缸3的推杆底部设有横向的安装杆4，安装杆4的左右部分均固定有打孔刀41，工作台1上位于打孔刀41下方设有用于容纳打孔刀41的凹槽。安装杆4的左右两端均固定有与安装杆4垂直的连接杆42，连接杆42的两端均固定有竖直的第一楔杆5，工作台1上位于第一楔杆5的下方均设有横向的滑槽，还包括两根与第一楔杆5配合的第二楔杆6，第二楔杆的底部均设有滑块，两块滑块分别横向滑动连接在滑槽内。

安装杆4的中部固定有U型杆7，如图2所示，U型杆7包括中部固定在安装杆4中部的横杆71和两根固定在横杆71两端的竖杆72，横杆71与安装杆4垂直设置，横杆71的下表面还固定有固定块9，固定块9底部与打孔刀41的底部位于同一水平面上，竖杆72和第一楔杆5的底面均低于打孔刀41的底面。

工作台1上位于竖杆72的下方水平滑动连接有限位板8，竖杆72的底端面和限位板8的上端面均呈相互配合的楔面，因此当竖杆72下移时，能够挤压限位板8，使得两块限位板8相互靠近。滑板2的上表面还固定有两根贯穿工作台1上表面且与工作台1滑动密封的移动杆21，两根移动杆21相靠近的一侧分别与两块限位板8相远离的一侧相抵，因此能够实现对限位板8的限位。工作台1左侧壁的下部设有气孔12，气孔12上连通有导尘管13，如图3所示，空腔11内铰接有金属薄片15，且空腔11与金属薄片15的铰接点位于气孔12的上方，金属薄片15的厚度为1mm，且金属薄片15的底端位于气孔12的下方，因此能够实现对气孔12的阻挡。

具体实施过程如下：将待打孔的PS版重叠，再将PS版放置在工作台1上，并使得PS版位于限位板8和第二楔杆6之间组成的空间内。启动液压缸3，使得液压缸3的推杆下移，从而使得安装杆4下移并带动打孔刀41、第一楔杆5、竖杆72和固定块9下移。第一楔杆5下移挤压第二楔杆6，使得位于工作台1两侧的第二楔杆6相互靠近。从而实现对PS版的两侧限位及位置调整；竖杆72下移，逐渐的挤压限位板8，使得限位板8相互靠近，并对PS版的另外两侧进行限位及位置调整，从而实现PS版整齐的重叠，并且避免PS版发生滑动。

当限位板8移动至将PS版限位后，竖杆72持续下移，并挤压移动杆21，使得移动杆21带动滑板2下移，空腔11的上部通过通孔14吸气，将PS版吸紧，实现对PS版的紧密固定。随着液压缸3的推杆下移，当打孔刀41与顶部的PS版接触时，固定块9与顶部的PS版接触，对PS版进行纵向的固定，避免打孔时PS版向上拱起。

打孔完成后，启动液压缸3带动推杆上移，实现退刀，此时，挤压移动杆21的力逐渐消失，因此滑板2在弹簧复位的作用下上移，实现空腔11上部排气松开PS版，空腔11下部吸气，在吸力的作用下金属薄片15的底部上移，将气孔12打开，并将导尘管13的自由端正对工作台1，将打孔时残留在工作台1上的碎屑吸入空腔11的下部。当再次进行打孔时，空腔11的下部排气，金属薄片15会在自身的重力下下落，并将气孔12进行阻挡，但是金属薄片15会与气孔12之间存在缝隙，因此空腔11下部的气体能够顺利的从气孔12排出，但是空腔11内的碎屑不会排出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.PS版打孔装置，包括机架和安装在机架上的工作台，机架上位于工作台上方滑动连接有固定块和打孔刀，机架上还固定有驱动打孔刀移动的驱动件，其特征在于：工作台上还滑动连接有两个限位板，驱动件为液压缸，液压缸的推杆上固定有由两根竖杆和位于两根竖杆之间的横杆组成的U型杆，竖杆的底部呈楔面，限位板的上端面也呈与竖杆配合的楔面；液压缸的推杆上还固定有与横杆垂直的安装杆，打孔刀有两个，且分别固定在安装杆的两端。

2.根据权利要求1所述的PS版打孔装置，其特征在于：所述固定块固定在横杆的底部。

3.根据权利要求2所述的PS版打孔装置，其特征在于：所述工作台上位于打孔刀的下方设有与打孔刀配合的凹槽。

4.根据权利要求3所述的PS版打孔装置，其特征在于：所述工作台内设有空腔，空腔内竖直滑动连接有滑板，工作台的上表面设有若干与空腔连通的通孔，滑板的上表面固定有两根贯穿工作台上表面且分别与限位板相远离的一侧相抵的移动杆，滑板与空腔底部之间设有弹簧，工作台下部设有与空腔连通的气孔。

5.根据权利要求4所述的PS版打孔装置，其特征在于：所述气孔上连通有导尘管，空腔内位于气孔的上方铰接有可阻挡气孔的金属薄片。

6.根据权利要求5所述的PS版打孔装置，其特征在于：所述安装杆的两端分别固定有与之垂直的连接杆，连接杆的两端分别设有第一楔杆，机架上位于第一楔杆的下方均滑动连接有与第一楔杆配合的第二楔杆。