CN211104887U - 一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，包括刀架和防折弯架，防折弯架活动安装在刀架上，将切刀卡装在刀槽的内部，通过定位销A实现切刀在刀槽内部的定位，通过设置两种安装方式，满足各种轨迹的板材切割需求，适配性更高，可通过滑块在滑轨上的移动实现相邻两组防折弯架间距的调节，改变该部位安装的防折弯架的安装数量，加大对易折弯或易翘边部位的压力，提高实用性，压片的底面与大理石面蜂窝板的表面紧密贴合，切刀对大理石面蜂窝板进行切割时，安装在刀架两侧的压片从切缝两侧对大理石面蜂窝板进行按压，有效防止大理石面蜂窝板在切割过程中发生折弯或翘边，提高大理石面蜂窝板成品的生产质量。

Description

一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件

技术领域

本实用新型涉及大理石面蜂窝板切割技术领域，具体为一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件。

背景技术

现有的建筑表层为了追求整体建筑的高平整度，通常在表面加装具有极高的平整度且变形极为微小的大理石面蜂窝板，在大理石面蜂窝板的生产运输过程中，需要将较大面积的大理石面蜂窝板切割成特定尺寸、特定形状的大理石面蜂窝板，在大理石面蜂窝板的切割过程中，切刀的起落部位在切刀附加力的作用下极容易发生折弯或翘边，严重影响切缝处大理石面蜂窝板的平整度，降低大理石面蜂窝板的生产质量，现有的大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件是从整体上对大理石面蜂窝板进行位置限定，实现大理石面蜂窝板的防折弯，不能解决切缝处大理石面蜂窝板的折弯或翘边问题，若在切割后再采用压边装置对大理石面蜂窝板的切缝处进行压边，即增加的工序，操作繁琐，也具有较高的工序延后性，压边效果较差，实用性不高，且现有的防折弯组件采用固定式的安装方式，无法调节压边位置，防折弯组件的结构多为直线型，仅能满足直线轨迹下的切缝防折弯功能，对于弧形轨迹不适用，适配性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，具备适配性更高，能够随意调节按压点压力，及时有效防止大理石面蜂窝板在切割过程中发生折弯或翘边，提高大理石面蜂窝板成品的生产质量的优点，可以解决现有技术中大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件是从整体上对大理石面蜂窝板进行位置限定，实现大理石面蜂窝板的防折弯，不能解决切缝处大理石面蜂窝板的折弯或翘边问题，若在切割后再采用压边装置对大理石面蜂窝板的切缝处进行压边，即增加的工序，操作繁琐，也具有较高的工序延后性，压边效果较差，实用性不高，且现有的防折弯组件采用固定式的安装方式，无法调节压边位置，防折弯组件的结构多为直线型，仅能满足直线轨迹下的切缝防折弯功能，对于弧形轨迹不适用，适配性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，包括刀架和防折弯架，防折弯架活动卡接在刀架上，刀架包括刀架板、定位销A、刀槽、滑槽、滑轨、挡板和衔接百叶，滑轨设置两个，两个滑轨对称固定在刀架板的两侧，刀架板的底部设置有刀槽，刀槽的上方设置有定位销A，定位销A的一端伸入到刀架板的内部，定位销A套接在刀架板的内部，刀架板的内部设置有滑槽，滑槽的内部设置有衔接百叶，衔接百叶的两端均固定安装挡板，衔接百叶一端的挡板与滑槽固定连接，衔接百叶另一端的挡板伸入另一组刀架板的内部，衔接百叶设置在相邻两组刀架之间；

防折弯架包括滑块、定位销B、销孔、上轴套、连轴、下轴套和压片，滑块在滑轨上移动，定位销B的一端伸入到滑块的内部，定位销B与销孔相接，销孔加工在上轴套的内部，上轴套的顶部套接在滑块的内部，上轴套的底部与连轴的顶端固定连接，连轴的底部套接在下轴套的内部，下轴套的底面与压片固定连接。

优选的，所述防折弯架设置多组，每组防折弯架均通过螺丝与刀架固定连接。

优选的，所述刀架设置有多组，相邻两组刀架通过衔接孔和衔接块相接。

优选的，所述衔接孔和衔接块分别位于刀架的左右两侧端面上。

优选的，一组所述刀架板的衔接孔和另一组刀架板的衔接块卡合。

优选的，所述连轴的底面直径大于连轴的中部直径，连轴通过底部的凸起卡合在下轴套的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，通过设置两种安装方式，满足各种轨迹的板材切割需求，适配性更高。

2、本大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，可通过滑块在滑轨上的移动实现相邻两组防折弯架间距的调节，使用时可针对易折弯或易翘边的部位 (通常为切刀起落处)合理调节该部位安装的防折弯架的数量，实现按压点压力的随意调节，提高实用性。

3、本大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，压片的底面与大理石面蜂窝板的表面紧密贴合，切刀对大理石面蜂窝板进行切割时，安装在刀架两侧的压片及时的从切缝两侧对大理石面蜂窝板进行按压，有效防止大理石面蜂窝板在切割过程中发生折弯或翘边，提高大理石面蜂窝板成品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的折弯状态下的组合式刀架结构示意图；

图3为本实用新型的衔接百叶安装位置示意图；

图4为本实用新型的刀架与防折弯架连接示意图；

图5为本实用新型的压片安装位置示意图；

图6为本实用新型的上轴套、连轴和下轴套的连接关系示意图。

图中：1、刀架；11、刀架板；12、定位销A；13、刀槽；14、滑槽；15、滑轨；16、挡板；17、衔接百叶；18、衔接孔；19、衔接块；2、防折弯架； 21、滑块；22、定位销B；23、销孔；24、上轴套；25、连轴；26、下轴套； 27、压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，包括刀架1和防折弯架2，防折弯架2活动卡接在刀架1上，防折弯架2设置多组。

请参阅图2-3，刀架1包括刀架板11、定位销A12、刀槽13、滑槽14、滑轨15、挡板16和衔接百叶17，滑轨15设置两个，两个滑轨15对称固定在刀架板11的两侧，刀架板11的底部设置有刀槽13，刀槽13的上方设置有定位销A12，定位销A12的一端伸入到刀架板11的内部，定位销A12套接在刀架板11的内部，将切刀卡装在刀槽13的内部，切刀的两侧设置有与定位销A12的位置相匹配的切刀销孔，通过定位销A12套接在切刀销孔内部实现切刀在刀槽13内部的定位，刀架板11的内部设置有滑槽14，滑槽14的内部设置有衔接百叶17，衔接百叶17的两端均固定安装挡板16，衔接百叶17一端的挡板16与滑槽14的内壁固定连接，衔接百叶17另一端的挡板16伸入另一组刀架板11的内部，衔接百叶17设置在相邻两组刀架1之间，当切割轨迹为弧形轨迹时，用手将两组刀架1分别向两侧分离，两组刀架1在衔接百叶17的作用下依然相连，衔接百叶17由多个端部相连的橡胶片组成，分离后两组刀架1之间的衔接百叶17呈弧形，实现相邻两组刀架1之间连接角度的变化，方便进行弧形轨迹的板材切割，刀架1设置有多组，相邻两组刀架1通过衔接孔18和衔接块19相接，衔接孔18和衔接块19分别位于刀架1 的左右两侧端面上，一组刀架板11的衔接孔18和另一组刀架板11的衔接块 19卡合，当切割轨迹为直线轨迹时，相邻两组刀架1通过衔接孔18和衔接块 19的卡合对接，(衔接百叶17套接在滑槽14的内部)形成长条形的组合式切刀安装结构，能够满足不同长度的条形切刀的安装需求，切刀的两端通过两组定位销A12卡装在刀槽13的内部，将刀架板11的顶部与切割设备的位移组件相接，由位移组件带动本装置移动，实现大理石面蜂窝板的切割过程。

请参阅图4-6，防折弯架2包括滑块21、定位销B22、销孔23、上轴套 24、连轴25、下轴套26和压片27，滑块21在滑轨15上移动，可通过滑块 21在滑轨15上的移动实现相邻两组防折弯架2间距的调节，使用时可针对易折弯或易翘边的部位(通常为切刀起落处)合理调节该部位安装的防折弯架2 的安装数量(易折弯或易翘边部位的防折弯架2安装数量越多，则易折弯或易翘边部位的防折弯架2安装密度越大，防折弯架2对该部位的按压力越大)，定位销B22的一端伸入到滑块21的内部，定位销B22与销孔23相接，销孔 23加工在上轴套24的内部，通过定位销B22将上轴套24固定在滑块21的内部，上轴套24的顶部套接在滑块21的内部，上轴套24的底部与连轴25的顶端固定连接，连轴25的底部套接在下轴套26的内部，连轴25的底面直径大于连轴25的中部直径，可通过连轴25底部的凸起卡合在下轴套26的内部，防止下轴套26与连轴25松脱，下轴套26与连轴25通过螺丝进行定位，下轴套26的底面与压片27固定连接，压片27的底面与大理石面蜂窝板的表面紧密贴合，切刀对大理石面蜂窝板进行切割时，安装在刀架1两侧的压片27 从切缝两侧对大理石面蜂窝板进行按压，防止大理石面蜂窝板在切割过程中发生折弯或翘边。

工作原理：将切刀卡装在刀槽13的内部，通过定位销A12实现切刀在刀槽13内部的定位，当切割轨迹为直线轨迹时，相邻两组刀架1通过衔接孔18 和衔接块19的卡合对接，(衔接百叶17套接在滑槽14的内部)形成长条形的组合式切刀安装结构，切刀的两端通过两组定位销A12卡装在刀槽13的内部，将刀架板11的顶部与切割设备的位移组件相接，由位移组件带动本装置移动，实现大理石面蜂窝板的切割过程，当切割轨迹为弧形轨迹时，用手将两组刀架1分别向两侧分离，两组刀架1在衔接百叶17的作用下依然相连，衔接百叶17由多个端部相连的橡胶片组成，分离后两组刀架1之间的衔接百叶17呈弧形，实现相邻两组刀架1之间连接角度的变化，方便进行弧形轨迹的板材切割，可通过滑块21在滑轨15上的移动实现相邻两组防折弯架2间距的调节，使用时可针对易折弯或易翘边的部位(通常为切刀起落处)合理调节该部位安装的防折弯架2的数量，加大对易折弯或易翘边部位的压力，压片27的底面与大理石面蜂窝板的表面紧密贴合，切刀对大理石面蜂窝板进行切割时，安装在刀架1两侧的压片27从切缝两侧对大理石面蜂窝板进行按压，防止大理石面蜂窝板在切割过程中发生折弯或翘边。

综上所述：本大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，将切刀卡装在刀槽13的内部，通过定位销A12实现切刀在刀槽13内部的定位，当切割轨迹为直线轨迹时，相邻两组刀架1通过衔接孔18和衔接块19的卡合对接，形成长条形的组合式切刀安装结构；当切割轨迹为弧形轨迹时，用手将两组刀架1分别向两侧分离，两组刀架1在衔接百叶17的作用下依然相连，实现相邻两组刀架1之间连接角度的变化，两种安装方式的设置能够满足各种轨迹的板材切割需求，适配性更高，可通过滑块21在滑轨15上的移动实现相邻两组防折弯架2间距的调节，使用时可针对易折弯或易翘边的部位(通常为切刀起落处)合理调节该部位安装的防折弯架2的数量，加大对易折弯或易翘边部位的压力，提高实用性，压片27的底面与大理石面蜂窝板的表面紧密贴合，切刀对大理石面蜂窝板进行切割时，安装在刀架1两侧的压片27从切缝两侧对大理石面蜂窝板进行按压，有效防止大理石面蜂窝板在切割过程中发生折弯或翘边，提高大理石面蜂窝板成品的生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，包括刀架(1)和防折弯架(2)，防折弯架(2)活动卡接在刀架(1)上，其特征在于：所述刀架(1)包括刀架板(11)、定位销A(12)、刀槽(13)、滑槽(14)、滑轨(15)、挡板(16)和衔接百叶(17)，滑轨(15)设置两个，两个滑轨(15)对称固定在刀架板(11)的两侧，刀架板(11)的底部设置有刀槽(13)，刀槽(13)的上方设置有定位销A(12)，定位销A(12)的一端伸入到刀架板(11)的内部，定位销A(12)套接在刀架板(11)的内部，刀架板(11)的内部设置有滑槽(14)，滑槽(14)的内部设置有衔接百叶(17)，衔接百叶(17)的两端均固定安装挡板(16)，衔接百叶(17)一端的挡板(16)与滑槽(14)固定连接，衔接百叶(17)另一端的挡板(16)伸入另一组刀架板(11)的内部，衔接百叶(17)设置在相邻两组刀架(1)之间；

所述防折弯架(2)包括滑块(21)、定位销B(22)、销孔(23)、上轴套(24)、连轴(25)、下轴套(26)和压片(27)，滑块(21)在滑轨(15)上移动，定位销B(22)的一端伸入到滑块(21)的内部，定位销B(22)与销孔(23)相接，销孔(23)加工在上轴套(24)的内部，上轴套(24)的顶部套接在滑块(21)的内部，上轴套(24)的底部与连轴(25)的顶端固定连接，连轴(25)的底部套接在下轴套(26)的内部，下轴套(26)的底面与压片(27)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，其特征在于：所述防折弯架(2)设置多组，每组防折弯架(2)均通过螺丝与刀架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，其特征在于：所述刀架(1)设置有多组，相邻两组刀架(1)通过衔接孔(18)和衔接块(19)相接。

4.根据权利要求3所述的一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，其特征在于：所述衔接孔(18)和衔接块(19)分别位于刀架板(11)的左右两侧端面上。

5.根据权利要求1所述的一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，其特征在于：一组所述刀架板(11)的衔接孔(18)和另一组刀架板(11)的衔接块(19)卡合。

6.根据权利要求1所述的一种大理石面蜂窝板切割设备的防折弯组件，其特征在于：所述连轴(25)的底面直径大于连轴(25)的中部直径，连轴(25)通过底部的凸起卡合在下轴套(26)的内部。

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