CN209317556U - 一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，包括圆柱状的搅拌箱，所述搅拌箱上端箱壁通过第一轴承转动连接有转杆，所述转杆杆壁上从上至下依次固定套接有第一齿轮和主动锥齿轮，所述搅拌箱的环形侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端穿过对应环形滑槽槽口并向搅拌箱内延伸，且均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相向的一端共同固定连接有转筒。本实用新型能够对搅拌箱内不同高度的涂料进行一个翻滚，使涂料得到充分的混合，提高涂料搅拌效率，在排料时将搅拌箱箱底残留的水性涂料刮出。

Description

一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备

技术领域

本实用新型涉及水性涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

现有的水性涂料分散设备内置一根或多根搅拌杆搅拌这些材料，只能搅拌搅拌叶片附近的水性涂料，不能搅拌到搅拌桶内其他高度的水性涂料，使得混合得到水性涂料质量较差，同时混合的速度也较慢，使得水性涂料生产加工的效率较低，且位于底部的涂料容易产生堆积，导致搅拌不均匀，且在排料时搅拌箱箱底还残留水性涂料，排料不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有对水性涂料进行搅拌的装置搅拌的效果较差，加工的效率较低和排料不彻底的问题，而提出的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，包括圆柱状的搅拌箱，所述搅拌箱上端箱壁通过第一轴承转动连接有转杆，所述转杆杆壁上从上至下依次固定套接有第一齿轮和主动锥齿轮，所述搅拌箱的环形侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端穿过对应环形滑槽槽口并向搅拌箱内延伸，且均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相向的一端共同固定连接有转筒，所述转筒的筒壁上以转筒的轴线为中心呈环形均匀等距的开设有若干个通孔，所述转筒内侧对应第一齿轮的位置处，任意相邻且位于同一竖直的直线上两个所述通孔之间转筒的外筒壁上均固定连接有第一螺旋叶片，位于所述通孔正上方转筒的内筒壁上固定设有与第一齿轮相对应的齿圈，所述搅拌箱的上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过第二轴承与搅拌箱上侧壁转动连接，所述转轴的另一端固定连接有与第一齿轮和齿圈均相啮合的第二齿轮，所述搅拌箱的上端连通有进料管，所述搅拌箱的底部中心处连通有出料管，位于所述转筒内转杆的杆壁上对称固定连接有第二螺旋叶片。

优选的，所述搅拌箱相向侧壁上通过第三轴承对称转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆相向的一端对称固定套接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述搅拌箱相向的一侧对称固定连接伸缩杆，两个所述伸缩杆相向的一端均固定连接有刮板，所述刮板的中心位置处开设有螺纹孔，两个所述刮板对称螺纹连接在对应的往复丝杆上。

优选的，所述转筒的内筒壁上固定连接有第三旋转叶片。

优选的，所述滑块靠近刮板的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑槽对应的槽壁滚动连接。

优选的，所述出料管上安装有阀门。

优选的，所述搅拌箱上涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，具备以下有益效果：

1、该水性化蒸汽涂料生产的分散设备，通过设置搅拌箱、转杆、第一齿轮、转筒、通孔、第一螺旋叶片、齿圈、电机、转轴、第二齿轮、进料管和第二螺旋叶片，原料从进料管进入到搅拌箱内，开启电机，电机通过转轴带动第二齿轮旋转，由于第二齿轮与第一齿轮和齿圈相啮合，使得第一齿轮与齿圈做方向相反的转动，第一齿轮带动转杆转动，转杆带动第二螺旋叶旋转，齿圈带动转筒转动，转筒带动第一螺旋叶片旋转，由于第一螺旋叶片与第二螺旋叶片旋转的方向相反，使得整个搅拌箱内的涂料以搅拌箱的轴线为轴进行旋转搅拌的同时形成一个循环的翻滚，能够搅拌不同高度的涂料，使得混合后得到的涂料的质量更高，也使涂料能够更快的得到充分的混合，提高涂料的生产效率。

2、该水性化蒸汽涂料生产的分散设备，通过设置主动锥齿轮、往复丝杆、从动锥齿轮、伸缩杆和刮板，转杆转动带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮旋转，使得两个往复丝杆的转动方向相反，由于刮板与往复丝杆螺纹连接，使得两个刮板做方向相反的移动，能够防止涂料在搅拌箱箱底的堆积，使得搅拌均匀，在排料时将搅拌箱箱底残留的水性涂料刮出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对搅拌箱内不同高度的涂料进行一个翻滚，使涂料得到充分的混合，提高涂料搅拌效率，在排料时将搅拌箱箱底残留的水性涂料刮出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1搅拌箱、2转杆、3第一齿轮、4主动锥齿轮、5环形滑槽、6滑块、7连接杆、8转筒、9通孔、10第一螺旋叶片、11齿圈、12电机、13转轴、14第二齿轮、15进料管、16出料管、17第二螺旋叶片、18往复丝杆、19从动锥齿轮、20伸缩杆、21刮板、22滚珠槽、23滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，包括圆柱状的搅拌箱1，搅拌箱1上端箱壁通过第一轴承转动连接有转杆2，转杆2杆壁上从上至下依次固定套接有第一齿轮3和主动锥齿轮4，搅拌箱1的环形侧壁上开设有环形滑槽5，环形滑槽5内对称滑动连接有滑块6，两个滑块6相向的一端穿过对应环形滑槽5槽口并向搅拌箱1内延伸，且均固定连接有连接杆7，两个连接杆7相向的一端共同固定连接有转筒8，转筒8的筒壁上以转筒8的轴线为中心呈环形均匀等距的开设有若干个通孔9，转筒8内侧对应第一齿轮3的位置处，任意相邻且位于同一竖直的直线上两个通孔9之间转筒8的外筒壁上均固定连接有第一螺旋叶片10，位于通孔9正上方转筒8的内筒壁上固定设有与第一齿轮3相对应的齿圈11，搅拌箱1的上端安装有电机12，电机12的输出端通过联轴器连接有转轴13，转轴13通过第二轴承与搅拌箱1上侧壁转动连接，转轴13的另一端固定连接有与第一齿轮3和齿圈11均相啮合的第二齿轮14，搅拌箱1的上端连通有进料管15，搅拌箱1的底部中心处连通有出料管16，位于转筒8内转杆2的杆壁上对称固定连接有第二螺旋叶片17，使得整个搅拌箱1内的涂料以搅拌箱1的轴线为轴进行旋转搅拌的同时形成一个循环的翻滚，能够搅拌不同高度的涂料，使得混合后得到的涂料的质量更高，也使涂料能够更快的得到充分的混合，提高涂料的生产效率。

搅拌箱1相向侧壁上通过第三轴承对称转动连接有往复丝杆18，两个往复丝杆18相向的一端对称固定套接有从动锥齿轮19，两个从动锥齿轮19与主动锥齿轮4相啮合，搅拌箱1相向的一侧对称固定连接伸缩杆20，两个伸缩杆20相向的一端均固定连接有刮板21，刮板21的中心位置处开设有螺纹孔，两个刮板21对称螺纹连接在对应的往复丝杆18上，能够防止涂料在搅拌箱1箱底的堆积，使得搅拌均匀，在排料时将搅拌箱1箱底残留的水性涂料刮出。

转筒8的内筒壁上固定连接有第三旋转叶片，使得搅拌更加均匀。

滑块6靠近刮板21的一端开设有滚珠槽22，滚珠槽22内滚动连接有滚珠23，滚珠23远离滚珠槽22槽底的一端穿过滚珠槽22的槽口并向外延伸，且与环形滑槽5对应的槽壁滚动连接，便于滑块6在环形滑槽5内滑动。

出料管16上安装有阀门，便于搅拌箱1的排料。

搅拌箱1上涂有防锈漆,防止搅拌箱1生锈，影响其寿命。

本实用新型中，原料从进料管15进入到搅拌箱1内，开启电机12，电机12通过转轴13带动第二齿轮14旋转，由于第二齿轮14与第一齿轮3和齿圈11相啮合，使得第一齿轮3与齿圈11做方向相反的转动，第一齿轮3带动转杆2转动，转杆2带动第二螺旋叶17旋转，齿圈11带动转筒8转动，转筒8带动第一螺旋叶片10旋转，由于第一螺旋叶片10与第二螺旋叶片17旋转的方向相反，使得整个搅拌箱1内的涂料以搅拌箱1的轴线为轴进行旋转搅拌的同时形成一个循环的翻滚，能够搅拌不同高度的涂料，使得混合后得到的涂料的质量更高，也使涂料能够更快的得到充分的混合，提高涂料的生产效率，转杆2转动带动主动锥齿轮4旋转，主动锥齿轮4带动两个从动锥齿轮19旋转，使得两个往复丝杆18的转动方向相反，由于刮板21与往复丝杆18螺纹连接，使得两个刮板21做方向相反的移动，能够防止涂料在搅拌箱1箱底的堆积，使得搅拌均匀，在排料时将搅拌箱箱底残留的水性涂料刮出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，包括圆柱状的搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)上端箱壁通过第一轴承转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)杆壁上从上至下依次固定套接有第一齿轮(3)和主动锥齿轮(4)，所述搅拌箱(1)的环形侧壁上开设有环形滑槽(5)，所述环形滑槽(5)内对称滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)相向的一端穿过对应环形滑槽(5)槽口并向搅拌箱(1)内延伸，且均固定连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)相向的一端共同固定连接有转筒(8)，所述转筒(8)的筒壁上以转筒(8)的轴线为中心呈环形均匀等距的开设有若干个通孔(9)，所述转筒(8)内侧对应第一齿轮(3)的位置处，任意相邻且位于同一竖直的直线上两个所述通孔(9)之间转筒(8)的外筒壁上均固定连接有第一螺旋叶片(10)，位于所述通孔(9)正上方转筒(8)的内筒壁上固定设有与第一齿轮(3)相对应的齿圈(11)，所述搅拌箱(1)的上端安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器连接有转轴(13)，所述转轴(13)通过第二轴承与搅拌箱(1)上侧壁转动连接，所述转轴(13)的另一端固定连接有与第一齿轮(3)和齿圈(11)均相啮合的第二齿轮(14)，所述搅拌箱(1)的上端连通有进料管(15)，所述搅拌箱(1)的底部中心处连通有出料管(16)，位于所述转筒(8)内转杆(2)的杆壁上对称固定连接有第二螺旋叶片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)相向侧壁上通过第三轴承对称转动连接有往复丝杆(18)，两个所述往复丝杆(18)相向的一端对称固定套接有从动锥齿轮(19)，两个所述从动锥齿轮(19)与主动锥齿轮(4)相啮合，所述搅拌箱(1)相向的一侧对称固定连接伸缩杆(20)，两个所述伸缩杆(20)相向的一端均固定连接有刮板(21)，所述刮板(21)的中心位置处开设有螺纹孔，两个所述刮板(21)对称螺纹连接在对应的往复丝杆(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，其特征在于，所述转筒(8)的内筒壁上固定连接有第三旋转叶片。

4.根据权利要求1所述的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，其特征在于，所述滑块(6)靠近刮板(21)的一端开设有滚珠槽(22)，所述滚珠槽(22)内滚动连接有滚珠(23)，所述滚珠(23)远离滚珠槽(22)槽底的一端穿过滚珠槽(22)的槽口并向外延伸，且与环形滑槽(5)对应的槽壁滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，其特征在于，所述出料管(16)上安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种水性化蒸汽涂料生产的分散设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)上涂有防锈漆。