CN209313173U - 一种接线端子压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压合设备的技术领域，公开了一种接线端子压合机，包括机架、设置在机架上的基体，所述机架包括多根伸缩杆、设置在伸缩杆上的支撑台，伸缩杆包括套杆、与套杆滑动连接且与支撑台连接的内杆，套杆开设有多个高度不同的固定孔，固定孔内设置有用于抵接内杆下端面的支撑杆；支撑台下方设置有固定套，支撑台下方设置有气缸，气缸的气杆固定连接有用于嵌入固定套内的限位块。通过气缸来顶升支撑台，使支撑台被顶起，将支撑杆穿过对应的固定孔内，此时收缩气缸，内杆下落，当内杆上的下端面与支撑杆接触时，支撑杆对内杆形成支撑，基体的高度被固定。通过气缸来调整基体的高度，压合机的高度调整方便。

Description

一种接线端子压合机

技术领域

本实用新型涉及压合设备的技术领域，具体涉及一种接线端子压合机。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。

接线端子通常分为两部分，一部分为金属壳，另一部分为导线，将导线深入到金属壳内部，通过压合设备将金属壳形变，从而使导线固定在金属壳内部，从而完成导线与金属壳的连接。

现有的压合机通常是通过将金属壳放置在对应的位置，通过液压缸来驱动模具下压，从而将金属壳形变。现有的压合机通常通过伸缩杆来调整高度，在调整伸缩杆的高度时，需要工作人员抬起上方的液压缸和伸缩杆等，压合机的高度调整不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的压合机的高度调整不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种接线端子压合机，便于调整压合机的高度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种接线端子压合机，包括机架、设置在机架上的基体，所述机架包括多根伸缩杆、设置在伸缩杆上的支撑台，所述伸缩杆包括套杆、与套杆滑动连接且与支撑台连接的内杆，所述套杆开设有多个高度不同的固定孔，所述固定孔内设置有用于抵接内杆下端面的支撑杆；所述支撑台下方设置有固定套，所述支撑台下方设置有气缸，所述气缸的气杆固定连接有用于嵌入固定套内的限位块。

通过采用上述技术方案，通过将气缸沿竖直方向放置，将限位块嵌入到固定套内，通过气缸来顶升支撑台，从而使支撑台被顶起，通过将支撑杆穿过对应的固定孔内，此时收缩气缸，内杆下落，当内杆上的下端面与支撑杆接触时，支撑杆对内杆形成支撑，基体的高度被固定。气缸上的限位块从固定套中脱离，从而使气缸与支撑台分离。通过气缸来调整基体的高度，压合机的高度调整方便。

本实用新型的进一步设置为：所述内杆上开设有插孔，所述套杆上设置有穿过固定孔和插孔的固定杆。

通过采用上述技术方案，通过将固定杆穿过插孔和固定孔，从而使固定杆与支撑杆同时对内杆形成支撑，固定杆对内杆上下两侧均有限位力，提升了基体的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述内杆下方开设有与支撑杆配合的支撑槽。

通过采用上述技术方案，通过将支撑杆嵌入到支撑槽内，提升了内杆的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述套杆与所述内杆设置为矩形杆。

通过采用上述技术方案，矩形的套杆对矩形的内杆产生限位力，并且插孔开设在矩形的内杆的端面上，便于将固定杆插入到插孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述基体与支撑台通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓即可将基体与支撑台连接，基体与支撑台连接方便。

本实用新型的进一步设置为：所述基体上设置有控制板，所述控制板上设置有用于控制基体启闭的脚踏按钮，所述脚踏按钮与基体通过导线连接。

通过采用上述技术方案，脚踏按钮通过导线与基体连接，在使用过程中，将脚踏开关放置在地面上，工作人员通过脚踏开关来控制基体工作，便于工作人员使用压合机。

本实用新型的进一步设置为：所述基体上设置有两个呈L形且相背设置的绕线柱。

通过采用上述技术方案，通过将导线缠绕在绕线柱上，便于导线的收纳。

本实用新型的进一步设置为：所述基体侧面开设有连接孔，所述控制板上设置有与连接孔螺纹连接的连接螺杆。

通过采用上述技术方案，通过连接螺杆将控制板固定在基体侧面，控制板收纳方便。

本实用新型具有以下优点：

1、通过气缸来调整基体的高度，压合机的高度调整方便；

2、基体的稳定性强；

3、基体控制方便。

附图说明

图1为压合机的整体结构图；

图2为伸缩杆的剖视图。

附图标记：1、机架；2、基体；3、伸缩杆；4、支撑台；5、螺栓；6、气缸；7、套杆；8、内杆；9、支撑槽；10、固定孔；11、支撑杆；12、插孔；13、固定杆；14、固定套；15、限位块；16、控制板；17、连接孔；18、连接螺杆；19、脚踏按钮；20、导线；21、绕线柱。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种接线端子压合机，如图1所示：包括机架1、设置在机架1上的基体2，机架1包括多根伸缩杆3、设置在伸缩杆3上的支撑台4。基体2与支撑台4通过螺栓5连接。通过调整伸缩杆3来调整支撑台4的高度，进而改变基体2的高度，基体2工作原理是将需要连接的金属壳和线路放入到基体2内的模具中，基体2内的液压缸下压，从而使线路与金属壳连接。

支撑台4下方设置有用于顶升支撑台4的气缸6，伸缩杆3包括呈矩形的套杆7、与套杆7滑动连接且与支撑台4连接的内杆8，套杆7固定在地面上，内杆8横截面呈矩形。

如图1和2所示：内杆8下方开设有穿过内杆8下端面的支撑槽9，支撑槽9呈半圆形。套杆7开设有多个高度不同的固定孔10，固定孔10内设置有用于嵌入支撑槽9内的支撑杆11。通过气缸6来顶升支撑台4，支撑台4被顶升后，通过将固定杆13穿过不同高度的固定孔10，此时支撑杆11穿入到支撑槽9内，支撑杆11对内杆8形成支撑。在调整基体2的高度的过程中，通过气缸6来顶起基体2，基体2的高度调整方便。

内杆8上开设有圆形的插孔12，套杆7上设置有穿过固定孔10和插孔12的固定杆13。通过将固定杆13穿过插孔12，此时固定杆13和支撑杆11同时对内杆8形成支撑，提升基体2的稳定性。

如图1所示：支撑台4下方设置有矩形的固定套14，气缸6的气杆固定连接有用于嵌入到固定套14内的限位块15。通过将限位块15嵌入到固定套14内，即可使气缸6与支撑台4连接。在顶升支撑台4后，将气缸6的气杆收缩，即可使气缸6与支撑台4分离。

基体2上设置有控制板16，基体2侧面开设有连接孔17，控制板16上设置有与连接孔17螺纹连接的连接螺杆18，通过连接螺杆18即可将控制板16与基体2连接。控制板16上设置有用于控制基体2启闭的脚踏按钮19，脚踏按钮19与基体2通过导线20连接。基体2上设置有两个呈L形且相背设置的绕线柱21，导线20用于缠绕在绕线柱21上。

工作原理：通过将气缸6沿竖直方向放置，将限位块15嵌入到固定套14内，此时，拔出固定杆13，通过气缸6来顶升支撑台4，从而使支撑台4被顶起，通过将支撑杆11穿过对应的固定孔10内，此时收缩气缸6，内杆8下落，当内杆8上的支撑槽9与支撑杆11接触时，支撑杆11对内杆8形成支撑，基体2的高度被固定。将固定杆13穿过固定孔10和插孔12，进一步使内杆8固定。气缸6上的限位块15从固定套14中脱离，从而使气缸6与支撑台4分离。通过气缸6来调整基体2的高度，基体2的高度调整方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种接线端子压合机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的基体（2），所述机架（1）包括多根伸缩杆（3）、设置在伸缩杆（3）上的支撑台（4），其特征是：所述伸缩杆（3）包括套杆（7）、与套杆（7）滑动连接且与支撑台（4）连接的内杆（8），所述套杆（7）开设有多个高度不同的固定孔（10），所述固定孔（10）内设置有用于抵接内杆（8）下端面的支撑杆（11）；所述支撑台（4）下方设置有固定套（14），所述支撑台（4）下方设置有气缸（6），所述气缸（6）的气杆固定连接有用于嵌入固定套（14）内的限位块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子压合机，其特征是：所述内杆（8）上开设有插孔（12），所述套杆（7）上设置有穿过固定孔（10）和插孔（12）的固定杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种接线端子压合机，其特征是：所述内杆（8）下方开设有与支撑杆（11）配合的支撑槽（9）。

4.根据权利要求3所述的一种接线端子压合机，其特征是：所述套杆（7）与所述内杆（8）设置为矩形杆。

5.根据权利要求1所述的一种接线端子压合机，其特征是：所述基体（2）与支撑台（4）通过螺栓（5）连接。

6.根据权利要求1所述的一种接线端子压合机，其特征是：所述基体（2）上设置有控制板（16），所述控制板（16）上设置有用于控制基体（2）启闭的脚踏按钮（19），所述脚踏按钮（19）与基体（2）通过导线（20）连接。

7.根据权利要求6所述的一种接线端子压合机，其特征是：所述基体（2）上设置有两个呈L形且相背设置的绕线柱（21）。

8.根据权利要求7所述的一种接线端子压合机，其特征是：所述基体（2）侧面开设有连接孔（17），所述控制板（16）上设置有与连接孔（17）螺纹连接的连接螺杆（18）。