CN209303643U - 一种一体式覆膜砂回收再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式覆膜砂回收再生装置，涉及覆膜砂再生技术领域。本实用新型包括支撑架，支撑架设有上、中、下三层，支撑架顶层固定有破碎装置，支撑架中层固定有流化床，破碎装置底部设有送料斗，送料斗底端出口与流化床连通；破碎装置包括壳体，壳体顶部设有进料口，壳体内部转动连接有破碎转子，壳体内壁固定有反击板，破碎转子下方固定有蓖条；流化床内部固定有一格栅板，流化床内部且位于格栅板两侧转动连接有磨轮轴，磨轮轴表面固定有磨轮。本实用新型通过一体式设计专用于覆膜砂回收再利用，简化了破碎、筛分和磨削的工序步骤，结构合理，免除了物料多次输送过程，生产效率高，且设备成本低、占地面积更小。

Description

一种一体式覆膜砂回收再生装置

技术领域

本实用新型属于覆膜砂再生技术领域，特别是涉及一种一体式覆膜砂回收再生装置。

背景技术

覆膜砂铸造是铸造工艺的一种，其原理是利用覆膜砂的特性，将覆膜砂采用相应的模具制作出与需要铸造的零件形状和尺寸相同的砂壳和砂芯，然后在砂壳内浇入铁水，形成需要铸造的工件的毛坯；覆膜砂是采用铸造用砂加入适当的添加剂，为了保证砂壳或者砂芯的强度和透气性而加入了具有粘接性能的树脂类物质，这些物质在砂壳或者砂芯成型过程中经过加热和加压，就会粘附在沙粒的表面，当铸造工序完成后，砂壳和砂芯在工件毛坯取出后就成了废弃物，这些废弃物随着铸造零件的增多而增多，堆积起来后就形成了环境污染，同时也浪费了沙粒等自然资源，目前，现有覆膜砂回收设备成一个体系，中间需要多次使用提升机和输送机进行物料转移，设备占地面积大，回收工序复杂，导致生产成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式覆膜砂回收再生装置，通过一体式设计专用于覆膜砂回收再利用，解决了现有覆膜砂回收设备占地面积大，回收工序复杂，导致生产成本也较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种一体式覆膜砂回收再生装置，包括支撑架，所述支撑架设有上、中、下三层，所述支撑架顶层固定有破碎装置，所述支撑架中层固定有流化床，所述破碎装置底部设有送料斗，所述送料斗底端出口与流化床连通；

所述破碎装置包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内部转动连接有破碎转子，所述壳体内壁固定有反击板，所述破碎转子下方固定有蓖条；

所述流化床内部固定有一格栅板，所述流化床内部且位于格栅板两侧转动连接有磨轮轴，所述磨轮轴表面固定有磨轮，所述支撑架中层且位于流化床一侧固定有两磨轮电机，两所述磨轮电机输出轴分别与两磨轮轴连接，所述流化床一端设有出料口。

进一步地，所述支撑架下层表面固定有电加热器，所述电加热器一端连通有风机，所述电加热器另一端连通有通风管道，所述通风管道与流化床底部连通。

进一步地，所述破碎转子包括传动轴、圆盘和锤头，所述圆盘固定于传动轴周表面，所述锤头设于相邻两圆盘之间且与圆盘转动连接，所述传动轴位于所述壳体外部的一端固定有传动槽轮，所述支撑架上层表面固定有驱动电机，所述驱动电机通过带轮和传动带与传动槽轮传动连接。

进一步地，所述流化床顶部固定有出风口。

进一步地，所述通风管道设有两个与流化床连通的管口，两所述管口分别设于两排磨轮下方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过一体式设计专用于覆膜砂回收再利用，简化了破碎、筛分和磨削的工序步骤，结构合理，免除了物料多次输送过程，生产效率高，且设备成本低、占地面积更小。

2、本实用新型通过流化床中双排磨轮设计，磨削效果好，回收得到的覆膜砂质量更高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种一体式覆膜砂回收再生装置的结构示意图；

图2为一种一体式覆膜砂回收再生装置的结构主视图；

图3为流化床内部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，2-破碎装置，3-流化床，4-送料斗，5-进料口，6-破碎转子， 7-反击板，8-蓖条，9-格栅板，10-磨轮轴，11-磨轮，12-磨轮电机，13-出料口，14-电加热器，15-风机，16-通风管道，17-传动槽轮，18-驱动电机， 19-出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种一体式覆膜砂回收再生装置，包括支撑架1，支撑架1设有上、中、下三层，支撑架1顶层固定有破碎装置2，支撑架1中层固定有流化床3，破碎装置2底部设有送料斗4，送料斗4底端出口与流化床3连通；

破碎装置2包括壳体，壳体顶部设有进料口5，壳体内部转动连接有破碎转子6，壳体内壁固定有反击板7，破碎转子6下方固定有蓖条8，蓖条8 下方正对送料斗4，蓖条8起到筛分作用，只有达到粉碎粒度要求的覆膜砂才能落入送料斗4中；

流化床3内部固定有一格栅板9，流化床3内部且位于格栅板9两侧转动连接有磨轮轴10，磨轮轴10表面固定有磨轮11，磨轮11表面堆焊有印制合金颗粒，可将覆膜砂表面磨削圆整、干净，支撑架1中层且位于流化床3 一侧固定有两磨轮电机12，两磨轮电机12输出轴分别与两磨轮轴10连接，流化床3一端设有出料口13，格栅板9起到一定的阻隔作用，可延长砂与磨轮11的打磨时间，从而提高磨削效果。

其中，支撑架1下层表面固定有电加热器14，电加热器14一端连通有风机15，电加热器14另一端连通有通风管道16，通风管道16与流化床3 底部连通。

其中，破碎转子6包括传动轴、圆盘和锤头，圆盘固定于传动轴周表面，锤头设于相邻两圆盘之间且与圆盘转动连接，传动轴位于壳体外部的一端固定有传动槽轮17，支撑架1上层表面固定有驱动电机18，驱动电机18通过带轮和传动带与传动槽轮17传动连接。

其中，流化床3顶部固定有出风口19。

其中，通风管道16设有两个与流化床3连通的管口，两管口分别设于两排磨轮11下方。

本实施例的一个具体应用为：覆膜砂壳和砂芯可直接送入破碎装置中，通过驱动电机18带动传动槽轮17转动，从而带动破碎转子6转动，经过破碎转子6粉碎后，砂最终通过蓖条8筛分进入流化床3中，风机15送风经过电加热器14加热后进入流化床3中，通过磨轮电机12带动磨轮轴10和磨轮 11转动，将热浮的砂颗粒打磨圆整、干净，磨去树脂等粘剂层，最终得到再生覆膜砂颗粒。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种一体式覆膜砂回收再生装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)设有上、中、下三层，其特征在于：所述支撑架(1)顶层固定有破碎装置(2)，所述支撑架(1)中层固定有流化床(3)，所述破碎装置(2)底部设有送料斗(4)，所述送料斗(4)底端出口与流化床(3)连通；

所述破碎装置(2)包括壳体，所述壳体顶部设有进料口(5)，所述壳体内部转动连接有破碎转子(6)，所述壳体内壁固定有反击板(7)，所述破碎转子(6)下方固定有蓖条(8)；

所述流化床(3)内部固定有一格栅板(9)，所述流化床(3)内部且位于格栅板(9)两侧转动连接有磨轮轴(10)，所述磨轮轴(10)表面固定有磨轮(11)，所述支撑架(1)中层且位于流化床(3)一侧固定有两磨轮电机(12)，两所述磨轮电机(12)输出轴分别与两磨轮轴(10)连接，所述流化床(3)一端设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式覆膜砂回收再生装置，其特征在于，所述支撑架(1)下层表面固定有电加热器(14)，所述电加热器(14)一端连通有风机(15)，所述电加热器(14)另一端连通有通风管道(16)，所述通风管道(16)与流化床(3)底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种一体式覆膜砂回收再生装置，其特征在于，所述破碎转子(6)包括传动轴、圆盘和锤头，所述圆盘固定于传动轴周表面，所述锤头设于相邻两圆盘之间且与圆盘转动连接，所述传动轴位于所述壳体外部的一端固定有传动槽轮(17)，所述支撑架(1)上层表面固定有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)通过带轮和传动带与传动槽轮(17)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体式覆膜砂回收再生装置，其特征在于，所述流化床(3)顶部固定有出风口(19)。

5.根据权利要求2所述的一种一体式覆膜砂回收再生装置，其特征在于，所述通风管道(16)设有两个与流化床(3)连通的管口，两所述管口分别设于两排磨轮(11)下方。