CN210010287U

CN210010287U - 一种精煤分料箱自动调节排料装置

Info

Publication number: CN210010287U
Application number: CN201920082836.9U
Authority: CN
Inventors: 秦立成; 郭秀峰; 牛卫国; 毕向东; 王雪刚; 王建东; 肖露露
Original assignee: SHANXI CHANGZHI WANGZHUANG COAL MINING CO Ltd
Current assignee: SHANXI CHANGZHI WANGZHUANG COAL MINING CO Ltd
Priority date: 2019-01-18
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2020-02-04
Anticipated expiration: 2029-01-18

Abstract

本实用新型公开了一种精煤分料箱自动调节排料装置，包括箱体、原料箱、底座、传动轴和自动盖板，所述底座底端的四个拐角处均设置有万向轮，所述底座的顶端设置有箱体，且箱体两侧的顶端和底端均设置有风机，所述箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部的一侧安装有第一电机，且第一电机远离箱体的一侧设置有原料箱。本实用新型通过设置有风机，本装置运行的时候，在生产过程中会产生大量的煤尘，此时可以启动除尘风机对本装置内部的煤尘进行祛除，同时本装置中的电器以及各类轴承采取了一系列的技术密封，从而延长其使用寿命。

Description

一种精煤分料箱自动调节排料装置

技术领域

本实用新型涉及选煤机械技术领域，具体为一种精煤分料箱自动调节排料装置。

背景技术

在选煤厂进行原煤分选作业过程中，各产品分料箱是洗煤厂必备的选煤所需的辅助设备，起到将旋流器分选出的各产品煤分类收集，分配去往下一道工艺的作用，原分料箱排料口大小是固定的，排料量无法控制经常造成翻转弧形筛和脱介筛偏筛事故，从而导致大量的介质损失，块精煤质量变差，同时还使得弧形筛筛板磨损不均匀，导致弧形筛筛板废弃，以及脱介筛筛板严重磨损损坏，加大了翻转弧形筛和脱介筛的维修量，所以需要一种精煤分料箱自动调节排料装置；

第一，传统的排料装置不能够实现自动调节排料，排料量不能够自由的进行调节控制，对设备使用产生影响；

第二，传统的排料装置不能够对内部进行除尘处理，在排料时煤尘会比较大，影响设备的运行；

第三，传统的排料装置不能够对原料进行搅拌，使得排料不够方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精煤分料箱自动调节排料装置，以解决上述背景技术中提出的不能够实现自动调节排料、不能够对内部进行除尘处理和不能够对精煤进行搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精煤分料箱自动调节排料装置，包括箱体、原料箱、底座、传动轴和自动盖板，所述底座底端的四个拐角处均设置有万向轮，所述底座的顶端设置有箱体，且箱体两侧的顶端和底端均设置有风机，所述箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部的一侧安装有第一电机，且第一电机远离箱体的一侧设置有原料箱，所述原料箱顶端的一侧设置有进料口，所述原料箱底端的一侧设置有排料口，所述原料箱的顶端安装有第二电机，且第二电机远离进料口的一侧设置有减速机，所述减速机远离第二电机的一侧设置有主动伞形齿轮，所述第二电机的输出端通过转轴与主动伞形齿轮的输入端连接，所述主动伞形齿轮的底端设置有与主动伞形齿轮相互配合的从动伞形齿轮，且从动伞形齿轮的底端设置有第一轴套，所述第一轴套通过连接销固定有传动轴，所述传动轴靠近排料口的一侧设置有自动盖板，所述传动轴的底端通过滚珠固定有第二轴套，所述自动盖板的底端设置有出料管，且出料管延伸至底座的底端，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第一电机、风机、减速机和第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述箱体与底座之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述原料箱内部的中间位置处设置有搅拌轴，且搅拌轴的顶端和底端均匀设置有搅拌棒，第一电机的输出端通过转轴与搅拌轴的输入端连接，所述搅拌棒呈等间距分布。

优选的，所述风机关于箱体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述传动轴与第一轴套之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述从动伞形齿轮与主动伞形齿轮之间构成啮合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精煤分料箱自动调节排料装置结构合理，具有以下优点：

1、通过设置有自动盖板，启动第二电机，减速机运转，带动主动伞形齿轮转动，主动伞形齿轮通过齿轮之间的啮合带动从动伞形齿轮转动，使传动轴又通过滚珠的作用带动安装在传动轴上的自动盖板定向旋转，从而通过调节排料口自动盖板覆盖面的大小来控制排料量。

2、通过设置有风机，本装置运行的时候，在生产过程中会产生大量的煤尘，此时可以启动除尘风机对本装置内部的煤尘进行祛除，同时本装置中的电器以及各类轴承采取了一系列的技术密封，从而延长其使用寿命。

3、通过设置有搅拌轴，在排料时，可以启动第一电机，第一电机开始转动，使得搅拌轴带动搅拌棒对原料进行搅拌，提升排料的速度，进而提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的自动盖板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、搅拌棒；4、第一电机；5、原料箱；6、风机；7、底座；8、万向轮；9、传动轴；10、控制面板；11、单片机；12、连接销；13、第一轴套；14、搅拌轴；15、从动伞形齿轮；16、主动伞形齿轮；17、减速机；18、第二电机；19、排料口；20、出料管；21、滚珠；22、第二轴套；23、自动盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精煤分料箱自动调节排料装置，包括箱体1、原料箱5、底座7、传动轴9和自动盖板23，底座7底端的四个拐角处均设置有万向轮8，底座7的顶端设置有箱体1，箱体1与底座7之间构成焊接一体化结构，提升装置稳定性，箱体1两侧的顶端和底端均设置有风机6，风机6关于箱体1的垂直中心线对称分布，提升除尘效果，箱体1的一侧安装有控制面板10，且控制面板10的内部安装有单片机11，单片机11的型号可为HT66F018，箱体1内部的一侧安装有第一电机4，第一电机4的型号可为Y90S-2，且第一电机4远离箱体1的一侧设置有原料箱5，原料箱5内部的中间位置处设置有搅拌轴14，且搅拌轴14的顶端和底端均匀设置有搅拌棒3，第一电机4的输出端通过转轴与搅拌轴14的输入端连接，搅拌棒3呈等间距分布，提升搅拌效果，原料箱5顶端的一侧设置有进料口2，原料箱5底端的一侧设置有排料口19，原料箱5的顶端安装有第二电机18，第二电机18的型号可为Y90L-2，且第二电机18远离进料口2的一侧设置有减速机17，减速机17的型号可为AF090-16-S2-P2，减速机17远离第二电机18的一侧设置有主动伞形齿轮16，第二电机18的输出端通过转轴与主动伞形齿轮16的输入端连接，主动伞形齿轮16的底端设置有与主动伞形齿轮16相互配合的从动伞形齿轮15，从动伞形齿轮15与主动伞形齿轮16之间构成啮合结构，连接紧密，便于传动，从动伞形齿轮15的底端设置有第一轴套13，第一轴套13通过连接销12固定有传动轴9，传动轴9与第一轴套13之间构成拆卸安装结构，便于拆装维护，传动轴9靠近排料口19的一侧设置有自动盖板23，传动轴9的底端通过滚珠21固定有第二轴套22，自动盖板23的底端设置有出料管20，且出料管20延伸至底座7的底端，控制面板10的输出端通过导线与单片机11的输入端电性连接，单片机11的输出端通过导线与第一电机4、风机6、减速机17和第二电机18的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将装置移动至工作区域，将原料从进料口2投放进原料箱5的内部，启动第一电机4，使得搅拌轴14转动，搅拌棒3对内部的原料进行搅拌，使得出料的效率更高，在生产过程中，会产生大量的煤尘，由于设置有风机6，启动风机6可以对内部的煤尘进行祛除，启动第二电机18开始工作，带动减速机17运转，减速机17带动主动伞形齿轮16转动，主动伞形齿轮16与从动伞形齿轮15相互啮合，使得从动伞形齿轮15开始转动，由于从动伞形齿轮15与传动轴9相连接，从而带动传动轴9转动，由于设置有滚珠21，传动轴9使得安装在传动轴9上的自动盖板23定向旋转，对自动盖板23覆盖排料口19的面积大小进行调节，从而控制排料量，使得脱介筛的工作效率更高效，避免翻转弧形筛和脱介筛偏筛事故从而导致大量的介质损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种精煤分料箱自动调节排料装置，包括箱体、原料箱、底座、传动轴和自动盖板，其特征在于，所述底座底端的四个拐角处均设置有万向轮，所述底座的顶端设置有箱体，且箱体两侧的顶端和底端均设置有风机，所述箱体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部的一侧安装有第一电机，且第一电机远离箱体的一侧设置有原料箱，所述原料箱顶端的一侧设置有进料口，所述原料箱底端的一侧设置有排料口，所述原料箱的顶端安装有第二电机，且第二电机远离进料口的一侧设置有减速机，所述减速机远离第二电机的一侧设置有主动伞形齿轮，所述第二电机的输出端通过转轴与主动伞形齿轮的输入端连接，所述主动伞形齿轮的底端设置有与主动伞形齿轮相互配合的从动伞形齿轮，且从动伞形齿轮的底端设置有第一轴套，所述第一轴套通过连接销固定有传动轴，所述传动轴靠近排料口的一侧设置有自动盖板，所述传动轴的底端通过滚珠固定有第二轴套，所述自动盖板的底端设置有出料管，且出料管延伸至底座的底端，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第一电机、风机、减速机和第二电机的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种精煤分料箱自动调节排料装置，其特征在于：所述箱体与底座之间构成焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种精煤分料箱自动调节排料装置，其特征在于：所述原料箱内部的中间位置处设置有搅拌轴，且搅拌轴的顶端和底端均匀设置有搅拌棒，第一电机的输出端通过转轴与搅拌轴的输入端连接，所述搅拌棒呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种精煤分料箱自动调节排料装置，其特征在于：所述风机关于箱体的垂直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种精煤分料箱自动调节排料装置，其特征在于：所述传动轴与第一轴套之间构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种精煤分料箱自动调节排料装置，其特征在于：所述从动伞形齿轮与主动伞形齿轮之间构成啮合结构。