CN216856850U - 一种铸造覆膜砂回收再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸造覆膜砂回收再生装置,包括破碎机，所述破碎机的下端设置有固定架，且固定架的内侧设置有研磨箱，所述研磨箱的两侧设置有除尘装置，且除尘装置的内部设置有排尘扇，并且研磨箱的下端连接有送风装置，且送风装置的下端连接有加热器，并且加热器的外端连接有风机，所述研磨箱的上端开设有下料口，且下料口的下端设置有导料板，所述导料板的内侧设置有导风板，且导风板的内侧设置有分料板，所述分料板的两侧设置有研磨辊，且研磨辊的表面设置有研磨轮。本实用新型解决了背景技术专利文献中涉及的回收再生装置对于覆膜砂的研磨效果较差，且无法分离研磨后的杂质的问题。

Description

一种铸造覆膜砂回收再生装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂再生技术领域，具体涉及一种铸造覆膜砂回收再生装置。

背景技术

覆膜砂铸造是铸造工艺的一种，其原理是利用覆膜砂的特性，将覆膜砂采用相应的模具制作出与需要铸造的零件形状和尺寸相同的砂壳和砂芯，然后在砂壳内浇入铁水，形成需要铸造的工件的毛坯；覆膜砂是采用铸造用砂加入适当的添加剂，为了保证砂壳或者砂芯的强度和透气性而加入了具有粘接性能的树脂类物质，这些物质在砂壳或者砂芯成型过程中经过加热和加压，就会粘附在沙粒的表面，当铸造工序完成后，砂壳和砂芯在工件毛坯取出后就成了废弃物，这些废弃物随着铸造零件的增多而增多，堆积起来后就形成了环境污染，同时也浪费了沙粒等自然资源。

现有公开号为CN209303643U的中国专利公开了一种一体式覆膜砂回收再生装置，涉及覆膜砂再生技术领域。本实用新型包括支撑架，支撑架设有上、中、下三层，支撑架顶层固定有破碎装置，支撑架中层固定有流化床，破碎装置底部设有送料斗，送料斗底端出口与流化床连通；破碎装置包括壳体，壳体顶部设有进料口，壳体内部转动连接有破碎转子，壳体内壁固定有反击板，破碎转子下方固定有蓖条；流化床内部固定有一格栅板，流化床内部且位于格栅板两侧转动连接有磨轮轴，磨轮轴表面固定有磨轮。本实用新型通过一体式设计专用于覆膜砂回收再利用，简化了破碎、筛分和磨削的工序步骤，结构合理，免除了物料多次输送过程，生产效率高，且设备成本低、占地面积更小。

上述专利文献涉及的回收再生装置虽然简化了破碎、筛分和磨削的工序步骤，结构合理，但是仍然存在一些不足：

利用风机吹起的覆膜砂与磨轮直接接触，主要依靠相互之间的运动摩擦力，且处于流化床边角的部分覆膜砂无法被吹起，导致研磨效果较差，其次，研磨掉的树脂粘合层等其他添加物，仍然混合在伏覆膜砂里，因此从出料口出料的覆膜砂纯度较差。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种铸造覆膜砂回收再生装置，以解决背景技术专利文献中涉及的回收再生装置对于覆膜砂的研磨效果较差，且无法分离研磨后的杂质的问题。

为实现上述目的，提供一种铸造覆膜砂回收再生装置，包括：

破碎机，所述破碎机的下端设置有固定架，且固定架的内侧设置有研磨箱，所述研磨箱的两侧设置有除尘装置，且除尘装置的内部设置有排尘扇，并且研磨箱的下端连接有送风装置，且送风装置的下端连接有加热器，并且加热器的外端连接有风机，所述研磨箱的上端开设有下料口，且下料口的下端设置有导料板，所述导料板的内侧设置有导风板，且导风板的内侧设置有分料板，所述分料板的两侧设置有研磨辊，且研磨辊的表面设置有研磨轮。

进一步的，所述送风装置内部开设有通风槽，且通风槽的下端连接有连接端，并且连接端的下端连接有连接管。

进一步的，所述连接管设置成排连接在连接端的下端，且连接管的下端连接有进风管，并且进风管与加热器连接。

进一步的，所述研磨辊的外端连接有齿轮，且齿轮的外侧连接有电机，并且两组研磨辊外端的齿轮相互啮合。

进一步的，所述研磨辊外侧的研磨轮交错设置，且研磨辊上侧对应导料板的下端位置。

进一步的，所述除尘装置设置包括有矩形结构的外框体，且外框体的外端开设有通孔，并且外框体内侧设置有滤网孔，且滤网孔开设在研磨箱的箱壁。

进一步的，所述研磨箱的下端开设有矩形的进风口，且进风口与通风槽连接，并且在进风口的两侧设置有倾斜板。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的铸造覆膜砂回收再生装置利用风机、加热器和送风装置，使得通过进风口将热风吹入研磨箱内部，将内部经过破碎处理的覆膜砂扬起，然后通过分料板和导风板将扬起覆膜砂导流到一组研磨辊之间，通过交错设置的研磨轮，便于覆膜砂落入研磨轮交错研磨间隙，进而加强了研磨强度，且落入研磨箱角落的覆膜砂通过倾斜板流动到进风口再次被循环吹起，加强了研磨效果；利用除尘装置内部的排尘扇、滤网孔和外框体外端的通孔，使得经过研磨除掉的树脂粘合层等杂质被吹起后，通过排尘扇的吸附，排出到研磨箱外侧，进而使得研磨箱内部剩下的是较为纯净的砂芯。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的研磨箱内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的图2中A处结构示意图。

图4为本实用新型实施例的送风装置立体结构示意图。

1、破碎机；2、固定架；3、除尘装置；4、研磨箱；5、齿轮；6、电机；7、风机；8、加热器；9、送风装置；10、下料口；11、分料板；12、导风板；13、导料板；14、倾斜板；15、研磨辊；16、研磨轮；17、进风口；18、排尘扇；19、外框体；20、滤网孔；21、通风槽；22、连接管；23、进风管；24、连接端。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的研磨箱内部结构示意图、图3为本实用新型实施例的图2中A处结构示意图、图4为本实用新型实施例的送风装置立体结构示意图。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种铸造覆膜砂回收再生装置，包括：破碎机1、除尘装置3、研磨箱4和送风装置9。

具体的，破碎机1的下端设置有固定架2，且固定架2的内侧设置有研磨箱4，研磨箱4的两侧设置有除尘装置3，且除尘装置3的内部设置有排尘扇18，并且研磨箱4的下端连接有送风装置9，且送风装置9的下端连接有加热器8，并且加热器8的外端连接有风机7，研磨箱4的上端开设有下料口10，且下料口10的下端设置有导料板13，导料板13的内侧设置有导风板12，且导风板12的内侧设置有分料板11，分料板11的两侧设置有研磨辊15，且研磨辊15的表面设置有研磨轮16。

在本实施例中，破碎机1为现有已知技术领域，不做赘论。

利用下料口10便于经过破碎处理的覆膜砂流入研磨箱4。

利用导料板13便于将下落的覆膜砂流入一组研磨辊15的研磨间隙。

送风装置9内部开设有通风槽21，且通风槽21的下端连接有连接端24，并且连接端24的下端连接有连接管22；连接管22设置成排连接在连接端24的下端，且连接管22的下端连接有进风管23，并且进风管23与加热器8连接。

作为一种较佳的实施方式，通过进风管23和连接管22便于将热风均匀的吹入研磨箱4，将内部的覆膜砂向上扬起。

研磨辊15的外端连接有齿轮5，且齿轮5的外侧连接有电机6，并且两组研磨辊15外端的齿轮5相互啮合。

作为一种较佳的实施方式，通过齿轮5和电机6使得两根研磨辊15对向转转动，进而使得研磨轮16之间存在挤压摩擦和作用力，加强研磨强度。

研磨辊15外侧的研磨轮16交错设置，且研磨辊15上侧对应导料板13的下端位置。

作为一种较佳的实施方式，通过交错设置的研磨轮16，便于覆膜砂落入研磨轮16交错研磨间隙，进而加强了研磨效果。

除尘装置3设置包括有矩形结构的外框体19，且外框体19的外端开设有通孔，并且外框体19内侧设置有滤网孔20，且滤网孔20开设在研磨箱4的箱壁。

作为一种较佳的实施方式，利用除尘装置3内部的排尘扇18、滤网孔20和外框体19外端的通孔，且由于研磨去除的膜体层比重较砂芯较小，使得经过研磨除掉的树脂粘合层等杂质被吹起后，通过排尘扇18的吸附排出。

研磨箱4的下端开设有矩形的进风口17，且进风口17与通风槽21连接，并且在进风口17的两侧设置有倾斜板14。

作为一种较佳的实施方式，落入研磨箱4角落的覆膜砂通过倾斜板14流动到进风口17再次被循环吹起进行研磨，使得研磨更加彻底。

本实用新型的铸造覆膜砂回收再生装置可有效解决背景技术专利文献中涉及的回收再生装置对于覆膜砂的研磨效果较差，且无法分离研磨后的杂质的问题，利用风机、加热器和送风装置，使得通过进风口将热风吹入研磨箱内部，将内部经过破碎处理的覆膜砂扬起，然后通过分料板和导风板将扬起覆膜砂导流到一组研磨辊之间，通过交错设置的研磨轮，便于覆膜砂落入研磨轮交错研磨间隙，进而加强了研磨强度，且落入研磨箱角落的覆膜砂通过倾斜板流动到进风口再次被循环吹起，加强了研磨效果；利用除尘装置内部的排尘扇、滤网孔和外框体外端的通孔，使得经过研磨除掉的树脂粘合层等杂质被吹起后，通过排尘扇的吸附，排出到研磨箱外侧，进而使得研磨箱内部剩下的是较为纯净的砂芯。

Claims (7)

1.一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，包括：破碎机(1)，所述破碎机(1)的下端设置有固定架(2)，且固定架(2)的内侧设置有研磨箱(4)，所述研磨箱(4)的两侧设置有除尘装置(3)，且除尘装置(3)的内部设置有排尘扇(18)，并且研磨箱(4)的下端连接有送风装置(9)，且送风装置(9)的下端连接有加热器(8)，并且加热器(8)的外端连接有风机(7)，所述研磨箱(4)的上端开设有下料口(10)，且下料口(10)的下端设置有导料板(13)，所述导料板(13)的内侧设置有导风板(12)，且导风板(12)的内侧设置有分料板(11)，所述分料板(11)的两侧设置有研磨辊(15)，且研磨辊(15)的表面设置有研磨轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，所述送风装置(9)内部开设有通风槽(21)，且通风槽(21)的下端连接有连接端(24)，并且连接端(24)的下端连接有连接管(22)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，所述连接管(22)设置成排连接在连接端(24)的下端，且连接管(22)的下端连接有进风管(23)，并且进风管(23)与加热器(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，所述研磨辊(15)的外端连接有齿轮(5)，且齿轮(5)的外侧连接有电机(6)，并且两组研磨辊(15)外端的齿轮(5)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，所述研磨辊(15)外侧的研磨轮(16)交错设置，且研磨辊(15)上侧对应导料板(13)的下端位置。

6.根据权利要求1所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，所述除尘装置(3)设置包括有矩形结构的外框体(19)，且外框体(19)的外端开设有通孔，并且外框体(19)内侧设置有滤网孔(20)，且滤网孔(20)开设在研磨箱(4)的箱壁。

7.根据权利要求1所述的一种铸造覆膜砂回收再生装置，其特征在于，所述研磨箱(4)的下端开设有矩形的进风口(17)，且进风口(17)与通风槽(21)连接，并且在进风口(17)的两侧设置有倾斜板(14)。

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