CN209287895U - 一种粘性液体混合及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘性液体混合及清洗装置。其包括伺服电机、轴承壳体、传动主轴、混合搅拌轴、进料腔、下料杯，传动主轴通过轴承设置在轴承壳体内，传动主轴的一端与伺服电机的输出轴连接，传动主轴的另一端与混合搅拌轴的一端可拆卸连接，混合搅拌轴上设置有螺旋，所述螺旋上设有三个沿圆周方向均匀分布的缺口部，所述缺口部是由平行于所述螺旋的轴线的平面与所述螺旋的螺牙的一部分相交切削而成，进料腔的一端密封连接在轴承壳体的一端，进料腔的另一端与下料杯的一端连接，混合搅拌轴位于由进料腔和下料杯组成的腔体内，进料腔上设有至少两个与其内部相通的进料口，下料杯的另一端连接有出料嘴。本实用新型结构简单，维修方便，不易发生堵塞。

Description

一种粘性液体混合及清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种粘性液体混合及清洗装置，是一种穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材成型设备中用于向纸条上供胶的装置。

背景技术

穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材是指在穿条法铝型材的型腔里填充聚氨酯发泡材料形成的一种隔热铝型材，其有很好的隔热作用。在生产过程中，利用成型后的U型纸条承载聚氨酯发泡材料，通过将承载发泡材料的U型纸条输送至型材的型腔内，聚氨酯发泡材料在型腔内发泡成型充满型腔，形成穿条法内型腔聚氨酯发泡隔热型材。

穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材是通过穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材生产设备进行生产加工的。穿条法内型腔聚氨酯发泡铝型材生产设备主要依次包括放卷装置、压痕装置、折纸成型装置、U形纸条输送装置、发泡材料混合及灌注装置，其中发泡材料混合及灌注装置主要用于将两种或两种以上的组分进行混合后将混合料灌注到U型纸条上。

现有的混合及灌注装置结构复杂，装配难度大，维修不方便，并且由于粘性液体在混合及灌注装置内混合过程中会膨胀易发生堵塞，导致密封圈易因高温而烧焦失效，出现泄漏，影响装置的正常运行。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、维修方便、不易发生堵塞的粘性液体混合及清洗装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种粘性液体混合及清洗装置，其特征是：包括伺服电机、轴承壳体、传动主轴、混合搅拌轴、进料腔、下料杯，所述传动主轴通过轴承设置在所述轴承壳体内，所述传动主轴的一端与所述伺服电机的输出轴连接，所述传动主轴的另一端与所述混合搅拌轴的一端可拆卸连接，所述混合搅拌轴上设置有螺旋，所述螺旋上设有三个沿圆周方向均匀分布的缺口部，所述缺口部是由平行于所述螺旋的轴线的平面与所述螺旋的螺牙的一部分相交切削而成，所述进料腔的一端密封连接在所述轴承壳体的一端，所述进料腔的另一端与所述下料杯的一端连接，所述混合搅拌轴位于由所述进料腔和所述下料杯组成的腔体内，所述进料腔上设有至少两个与其内部相通的进料口，所述下料杯的另一端连接有出料嘴。

本实用新型工作时，伺服电机带动主传动轴转动，通过主传动轴带动混合搅拌轴转动。粘性液体通过计量后自进料腔的进料口输送至进料腔的腔体内，并进一步输送至下料杯内。混合搅拌轴在伺服电机的驱动下高速旋转对腔体内的物料进行混合，物料被剪切、拉伸，实现混合。混合后的物料由出料嘴导出。本实用新型由于在混合搅拌轴上设置了缺口部，可以减小粘性液体的阻力，同时由于该缺口部位的螺牙仍具有一定的高度，混合搅拌轴旋转过程中该部位可以保留部分液体，起到自润滑的作用，使物料能够顺利传送出去，防止发生堵塞。当混合腔体需要清洗时，可由高压气体将清洗剂通过进料口输送到混合腔体内，通过混合搅拌轴带动清洗剂转动，实现对混合腔体的清洗，清洗后的液体由出料嘴排出。

进一步的，为便于快速拆装，所述进料腔和所述下料杯之间通过圆螺母连接在一起。

进一步的，为便于快速连接，所述出料嘴与所述下料杯之间通过螺母连接在一起。

进一步的，为便于与快速连接，所述进料口上连接有管道接头。

进一步的，优选所述螺旋上缺口部的螺牙高度为0.5-1.5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单，维修方便，能够实现对粘性液体的很好的混合，混合效果好，且由于本实用新型中的混合搅拌轴的螺旋上设置有缺口部，可以减小粘性液体的阻力，并且在旋转过程中该部位可以保留部分液体，起到自润滑的作用，使物料能够顺利传送出去，防止发生堵塞，可解决现有技术中密封圈易烧焦而导致泄漏的问题，可大大提高密封圈的使用寿命，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的C-C视图；

图3是本实用新型中的混合搅拌轴的主视图；

图4是图3中的A-A视图；

图5是图3中的B-B视图；

图中，1、伺服电机，2、电机支架，3、联轴器，4、轴承端盖，5、轴承，6、轴承壳体，7、进料腔，8、管道接头，9、进料口，10、下料杯，11、螺母，12、出料嘴，13、混合搅拌轴，14、圆螺母，15、密封圈，16、传动主轴，17、轴承间隔套，18、缺口部。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种粘性液体混合及清洗装置，其包括伺服电机1、轴承壳体6、传动主轴16、混合搅拌轴13、进料腔7、下料杯10。所述传动主轴16的两端分别通过轴承5设置在轴承壳体6内，传动主轴16上设置有轴承间隔套17对两端的轴承5进行定位。所述传动主轴16的一端与所述伺服电机1的输出轴通过联轴器3连接，所述传动主轴16的另一端与所述混合搅拌轴13的一端可拆卸连接。伺服电机1通过电机支架2固定在轴承壳体6上。所述混合搅拌轴13上设置有螺旋，所述螺旋上设有三个沿圆周方向均匀分布的缺口部18，所述缺口部18是由平行于所述螺旋的轴线的平面与所述螺旋的螺牙的一部分相交切削而成。所述螺旋上的缺口部的螺牙仍具有一定的高度，优选所述螺旋上缺口部的螺牙高度为0.5-1.5mm。所述进料腔7的一端密封连接在所述轴承壳体6的一端，两者之间通过密封圈15密封。所述进料腔7的另一端与所述下料杯10的一端通过圆螺母14固定连接在一起，所述混合搅拌轴13位于由所述进料腔7和所述下料杯10组成的腔体内。所述进料腔7上设有至少两个与其内部相通的进料口9。所述下料杯10的另一端连接有出料嘴12，出料嘴12与下料杯10通过螺母11连接在一起。

本实用新型工作时，伺服电机1带动主传动轴16转动，通过主传动轴16带动混合搅拌轴13一起转动。粘性液体通过计量后自进料腔7的进料口9输送至进料腔7的腔体内，并进一步输送至下料杯10的腔体内。混合搅拌轴13在伺服电机1的驱动下高速旋转对腔体内的物料进行混合，物料被剪切、拉伸，实现混合。混合后的物料由出料嘴12导出。当混合腔体需要清洗时，可由高压气体将清洗剂通过进料口9输送到混合腔体内，通过混合搅拌轴13带动清洗剂转动，实现对混合腔体的清洗，清洗后的液体由出料嘴12排出。

本实施例中的进料口可以为两个或两个以上，可实现对多种粘性液体的混合。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种粘性液体混合及清洗装置，其特征是：包括伺服电机(1)、轴承壳体(6)、传动主轴(16)、混合搅拌轴(13)、进料腔(7)、下料杯(10)，所述传动主轴(16)通过轴承设置在所述轴承壳体(6)内，所述传动主轴(16)的一端与所述伺服电机(1)的输出轴连接，所述传动主轴(16)的另一端与所述混合搅拌轴(13)的一端可拆卸连接，所述混合搅拌轴(13)上设置有螺旋，所述螺旋上设有三个沿圆周方向均匀分布的缺口部(18)，所述缺口部(18)是由平行于所述螺旋的轴线的平面与所述螺旋的螺牙的一部分相交切削而成，所述进料腔(7)的一端密封连接在所述轴承壳体(6)的一端，所述进料腔(7)的另一端与所述下料杯(10)的一端连接，所述混合搅拌轴(13)位于由所述进料腔(7)和所述下料杯(10)组成的腔体内，所述进料腔(7)上设有至少两个与其内部相通的进料口(9)，所述下料杯(10)的另一端连接有出料嘴(12)。

2.根据权利要求1所述的粘性液体混合及清洗装置，其特征是：所述进料腔(7)和所述下料杯(10)之间通过圆螺母(14)连接在一起。

3.根据权利要求1所述的粘性液体混合及清洗装置，其特征是：所述出料嘴(12)与所述下料杯(10)之间通过螺母连接在一起。

4.根据权利要求1所述的粘性液体混合及清洗装置，其特征是：所述进料口(9)上连接有管道接头。

5.根据权利要求1所述的粘性液体混合及清洗装置，其特征是：所述螺旋上缺口部的螺牙高度为0.5-1.5mm。