CN209275990U - 一种可旋转吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可旋转吊具，其包括连接板、设置在所述连接板上的吊耳及分布设置在所述连接板上的多个螺栓；所述连接板中部设置有用于和吊耳连接的吊耳连接座，所述吊耳连接座与所述吊耳之间设置有旋转机构，所述旋转机构使吊耳相对于所述吊耳连接座可360°旋转。本实用新型通过在所述吊耳连接座与所述吊耳之间设置有旋转机构，使吊耳相对于所述吊耳连接座可360°旋转，大大改善了吊耳的受力状态，减少使用过程中对吊具的剪切力和磨损，提高了吊具的使用寿命，并且使吊装过程中操作更加方便。

Description

一种可旋转吊具

技术领域

本实用新型涉及提升、吊装设备领域，具体涉及法兰或塔筒等设备的吊具。

背景技术

在对风电塔筒或大型法兰进行吊装时，大多是采用吊钩来起吊，这种吊运方式，吊钩很容易损伤塔筒或法兰盘，甚至使圆管产生变形。

为了克服上述问题，现有技术中有专门的吊装吊具，如专利号为CN201809038U的中国实用新型中公开的反向平衡法兰塔架吊装吊具等。

现有的吊具存在如下问题：1、采用焊接结构，一般材料为Q345，强度较低，导致自重较大，一般重量在150kg以上；2、旋转部件采用卸扣销轴和孔的配合，属于干摩擦，磨损较快，受力情况也不好；3、通用性不好，不能适应不同尺寸的塔筒或法兰等；4、额定起重量较小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转性能好的吊具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种可旋转吊具，其关键技术在于，其包括：连接板、设置在所述连接板上的吊耳及分布设置在所述连接板上的多个螺栓；所述连接板1中部设置有用于和吊耳连接的吊耳连接座，所述吊耳连接座与所述吊耳之间设置有旋转机构，所述旋转机构使吊耳相对于所述吊耳连接座可360°旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊耳连接座上设置有球窝；所述吊耳包括吊耳本体和固定在所述吊耳本体下部的连接球头，所述连接球头设置于所述吊耳连接座的球窝内，所述旋转机构设置于所述连接球头和球窝之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转机构为轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转机构包括设置在所述球窝内壁上的第一滑槽、设置在所述连接球头侧壁上的第二滑槽以及设置在所述第一滑槽和第二滑槽之间的多个滚珠。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑槽槽口的宽度小于所述滚珠的直径，第一滑槽限制所述滚珠不会脱出。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊耳连接座一侧设置有用于装入所述滚珠的螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述第一滑槽相通，所述螺纹通孔内设置有螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊耳连接座与所述吊耳之间还设置有润滑系统；所述润滑系统包括设置在所述球窝底部的注油孔，所述注油孔内设置有油嘴，通过油嘴可从连接板底部向所述球窝内注油，所述连接球头与所述球窝内壁留有间隙使润滑油能够通过所述间隙进入到所述旋转机构中。

作为本实用新型的进一步改进，所述吊耳上设置有吊环。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板上位于所述吊耳连接座的两侧对称设置有用于安装所述螺栓的长槽孔，所述长槽孔四周边沿形成支撑台，所述螺栓上设置有垫块，所述垫块扣压在所述支撑台上，通过移动所述垫块使所述螺栓可在所述长槽孔内移动，所述垫块与所述长槽孔之间设置有定位机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构为设置在所述支撑台上的锯齿状卡齿以及设置在所述垫块底面的锯齿状卡齿。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板位于所述吊耳连接座的两侧对称设置有卡槽，所述长槽孔设置在所述卡槽内，所述长槽孔与所述卡槽内侧壁之间为所述支撑台。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板呈V型、弧形或扇形。

作为本实用新型的进一步改进，所述垫块上设置长孔，所述螺栓穿设在所述长孔内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型通过在所述吊耳连接座与所述吊耳之间设置有旋转机构，使吊耳相对于所述吊耳连接座可360°旋转，大大改善了吊耳的受力状态，减少使用过程中对吊具的剪切力和磨损，提高了吊具的使用寿命，并且使吊装过程中操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的结构示意图。

图3是连接板上吊耳连接座的结构示意图。

图4是连接板的结构示意图。

图5是连吊耳的结构示意图。

图6是连接板的局部结构示意图。

图7是垫块的结构示意图。

图8是垫块另一实施例的结构示意图。

其中：1连接板、2吊耳、2-1吊耳主体、2-2连接球头、2-3第二滑槽、3螺栓、4垫块、5卡槽、6长槽孔、7支撑台、8油嘴、9吊环、10吊耳连接座、11螺母、12球窝、13第一滑槽、14滚珠、15螺纹通孔、16注油孔、17螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种可旋转吊具，用于起吊风电塔筒或大型法兰等圆筒或圆盘状部件，所述吊具其包括连接板1、设置在所述连接板1上的吊耳2及分布设置在所述连接板1上的多个螺栓3，所述螺栓3底部设置有螺母11，螺栓3和螺母11用于与塔筒或法兰固定连接；所述连接板1中部设置有用于和吊耳2连接的吊耳连接座10，所述吊耳连接座10与所述吊耳2之间设置有旋转机构，所述旋转机构使吊耳2相对于所述吊耳连接座10可360°旋转。所述吊耳2上设置有吊环9，吊环9相对于所述吊耳2可180°转动。

如图1、3、4、5和6所示，所述吊耳连接座10上设置有球窝12；所述吊耳2包括吊耳本体2-1和固定在所述吊耳本体2-1下部的连接球头2-2，所述连接球头2-2设置于所述吊耳连接座10的球窝12内，所述旋转机构设置于所述连接球头2-2和球窝12之间，所述旋转机构为轴承。所述连接球头2-2的形状为圆球体、椭球体或底部设置有圆弧倒角的圆柱体等，所述球窝12的形状与所述连接球头2-2的形状相适配。

由于轴承包括外圈、钢珠和内圈，其具有一定的体积，在连接球头2-2和球窝12之间设置轴承会导致装置的尺寸增加，因此，为了节省空间，缩小尺寸，作为优选方案，将轴承的外圈成型在所述球窝12内壁上，将轴承内圈成型在所述连接球头2-2侧壁上。具体来说，所述旋转机构包括设置在所述球窝12内壁上的第一滑槽13、设置在所述连接球头2-2侧壁上的第二滑槽2-3以及设置在所述第一滑槽13和第二滑槽2-3之间的多个滚珠14。所述第一滑槽13相当于轴承外圈，所述第二滑槽2-3相当于轴承内圈。

所述第一滑槽13槽口的宽度小于所述滚珠14的直径，第一滑槽13限制所述滚珠14不会脱出，这样先将滚珠14安装在第一滑槽13内，再将连接球头2-2装配到球窝12时滚珠14不会掉落。所述吊耳连接座10一侧设置有用于装入所述滚珠14的螺纹通孔15，所述螺纹通孔15与所述第一滑槽13相通，所述螺纹通孔15外端口设置有用于封堵该螺纹通孔15的螺钉17，装配时，通过所述螺纹通孔15将若干不锈钢滚珠14装入到第一滑槽13内，再通过所述螺钉17将螺纹通孔15堵住，使滚珠14能够在第一滑槽13内顺利滑动。为了方便滚珠14装入到所述第一滑槽13内，可在第一滑槽13上开设一个口径较大的槽口，使滚珠14通过该槽口装入到第一滑槽13内。

所述吊耳连接座10与所述吊耳2之间还设置有润滑系统，使其能够顺利转动，较少摩擦，如图2、3、4所示，所述润滑系统包括设置在所述球窝12底部的注油孔16，所述注油孔16内设置有油嘴8，通过油嘴8可从连接板1底部向所述球窝12内注油，所述连接球头2-2与所述球窝12内壁留有间隙使油能够通过所述间隙进入到所述旋转机构中。

如图1-4所示，所述连接板1上位于所述吊耳连接座10的两侧对称设置有用于安装所述螺栓3的长槽孔6，所述长槽孔6四周边沿形成支撑台7，所述螺栓3上设置有垫块4，所述垫块4扣压在所述支撑台7上，通过移动所述垫块4使所述螺栓3可在所述长槽孔6内移动，所述垫块4与所述长槽孔6之间设置有定位机构。如图5、图7和8所示，所述定位机构为设置在所述支撑台7上的锯齿状卡齿以及设置在所述垫块4底面的锯齿状卡齿，支撑台7上的卡齿与垫块4底部的卡齿相啮合，防止垫块在长槽孔6内左右窜动。

本实施例中，所述连接板1位于所述吊耳连接座10的两侧对称设置有卡槽5，所述长槽孔6设置在所述卡槽5内，所述长槽孔6与所述卡槽5内侧壁之间为所述支撑台7，所述垫块4嵌置于所述卡槽5内，卡槽5能够防止垫块4前后窜动。

所述连接板1呈V型、弧形或扇形，其形状与圆筒或法兰的圆弧形结构相适配，所述吊耳连接座10两侧各设置一个长槽孔6，两个长槽孔6之间呈一定的夹角，这样使多个螺栓3处于一个圆弧上，而不是一条直线上，由于螺栓3能够在长槽孔6内调节位置，因此其能够与圆形的塔筒或法兰盘相互适配。所述垫块4上设置长孔，所述螺栓3穿设在所述长孔内，该长孔与所述长槽孔6垂直，这样，使螺栓3能够在前后方向上进行调整。

如图1所示，在本实施例中，共设置4个螺栓3，左、右侧的长槽孔6中各设置两个螺栓3，靠近中部的吊耳连接座10的螺栓3的垫块4采用如图7所示的垫块，其上设置圆孔；远离吊耳连接座10的螺栓3的垫块4采用如图8所示的垫块，其上采用长孔，方便螺栓前后调节位置。

本发明提供的吊具由于连接板1采用V型结构，并且两个长槽孔6之间呈一定夹角设置，通过垫块可以使螺栓3左右前后进行调整，使得本发明的通用性大大加强，能够很好的适用于不同直径的法兰活塔筒。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可旋转吊具，其特征在于：其包括连接板（1）、设置在所述连接板（1）上的吊耳（2）及分布设置在所述连接板（1）上的多个螺栓（3）；所述连接板（1）中部设置有用于和吊耳（2）连接的吊耳连接座（10），所述吊耳连接座（10）与所述吊耳（2）之间设置有旋转机构，所述旋转机构使吊耳（2）相对于所述吊耳连接座（10）可360°旋转。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转吊具，其特征在于：所述吊耳连接座（10）上设置有球窝（12）；所述吊耳（2）包括吊耳本体（2-1）和固定在所述吊耳本体（2-1）下部的连接球头（2-2），所述连接球头（2-2）设置于所述吊耳连接座（10）的球窝（12）内，所述旋转机构设置于所述连接球头（2-2）和球窝（12）之间。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转吊具，其特征在于：所述旋转机构包括设置在所述球窝（12）内壁上的第一滑槽（13）、设置在所述连接球头（2-2）侧壁上的第二滑槽（2-3）以及设置在所述第一滑槽（13）和第二滑槽（2-3）之间的多个滚珠（14）。

4.根据权利要求3所述的一种可旋转吊具，其特征在于：所述第一滑槽（13）槽口的宽度小于所述滚珠（14）的直径，第一滑槽（13）限制所述滚珠（14）不会脱出;所述吊耳连接座（10）一侧设置有用于装入所述滚珠（14）的螺纹通孔（15），所述螺纹通孔（15）与所述第一滑槽（13）相通，所述螺纹通孔（15）内设置有螺钉（17）。

5.根据权利要求2所述的一种可旋转吊具，其特征在于：所述吊耳连接座（10）与所述吊耳（2）之间还设置有润滑系统；所述润滑系统包括设置在所述球窝（12）底部的注油孔（16），所述注油孔（16）内设置有油嘴（8），通过油嘴（8）可从连接板（1）底部向所述球窝（12）内注油，所述连接球头（2-2）与所述球窝（12）内壁留有间隙使润滑油能够通过所述间隙进入到所述旋转机构中。

6.根据权利要求1或2所述的一种可旋转吊具，其特征在于：所述连接板（1）上位于所述吊耳连接座（10）的两侧对称设置有用于安装所述螺栓（3）的长槽孔（6），所述长槽孔（6）四周边沿形成支撑台（7），所述螺栓（3）上设置有垫块（4），所述垫块（4）扣压在所述支撑台（7）上，通过移动所述垫块（4）使所述螺栓（3）可在所述长槽孔（6）内移动，所述垫块（4）与所述长槽孔（6）之间设置有定位机构。

7.根据权利要求6所述的一种可旋转吊具，其特征在于：所述定位机构为设置在所述支撑台（7）上的锯齿状卡齿以及设置在所述垫块（4）底面的锯齿状卡齿。

8.根据权利要求6所述的一种可旋转吊具，其特征在于：所述连接板（1）位于所述吊耳连接座（10）的两侧对称设置有卡槽（5），所述长槽孔（6）设置在所述卡槽（5）内，所述长槽孔（6）与所述卡槽（5）内侧壁之间为所述支撑台（7）。

9.根据权利要求6所述的一种可旋转吊具，其特征在于：所述连接板(1)呈V型、弧形或扇形。

10.根据权利要求6所述的一种可旋转吊具，其特征在于：所述垫块（4）上设置长孔，所述螺栓（3）穿设在所述长孔内。