CN209274039U - 一种无限延长开槽模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无限延长开槽模切机，包括机架，机架上安装有前缘部和送纸部，通过前缘部和送纸部对纸板进行输送，沿着纸板的输送方向，机架上还安装有模切开槽装置和导出装置，所述模切开槽装置包括压线对辊、模切对辊、修辊轴、控制电箱和伺服电机，压线对辊与伺服电机相连，伺服电机与控制电箱相连，所述导出装置包括液压油缸、升降支座和导出对辊，模切对辊、伺服电机以及控制电箱的设计可以加工超长纸板，无需再另行订购大型机器，导出对辊的设计可以很好的对加工后的超长纸板进行输送，提高了其实用性，节省了大量人力劳动。

Description

一种无限延长开槽模切机

技术领域

本实用新型涉及纸箱包装加工设备技术领域，具体是指一种无限延长开槽模切机。

背景技术

纸箱包装印刷公司在生产中都有对纸箱开槽切角这一工序，现在市面上的开槽模切机所能处理的最大纸板长度均与辊筒周长相关，当遇到一些超长纸板时，普通的机器就无能为力了，专利申请号201820129076.8公开了一种模切机的模切机构，其主要是通过模切模板和模切刀对材料进行模切，其对于纸箱的模切长度有限制，不能连续对不同长度的纸箱模切，操作不方便，另外，现有技术中的电机稳定性不好，进一步会影响模切刀开槽的精确度，本实用新型根据以上问题提出一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有技术中的模切机处理纸板长度有限、开槽精确度低以及输送不方便等问题，本实用新型针对以上问题提出一种解决方案，已解决以上问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种无限延长开槽模切机，包括机架，机架上安装有前缘部和送纸部，通过前缘部和送纸部对纸板进行输送，沿着纸板的输送方向，机架上还安装有模切开槽装置和导出装置，所述模切开槽装置包括压线对辊、模切对辊、修辊轴、控制电箱和伺服电机，压线对辊、模切对辊和修辊轴两端分别与机架相连，压线对辊与伺服电机相连，伺服电机通过支撑架安装在机架上，伺服电机与控制电箱相连，所述导出装置包括液压油缸、升降支座和导出对辊，升降支座与液压油缸相连，导出对辊与升降支座相连。

模切对辊、伺服电机以及控制电箱的设计可以加工超长纸板，无需再另行订购大型机器，导出对辊的设计可以很好的对加工后的超长纸板进行输送，提高了其实用性，节省了大量人力劳动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在上述任一方案中优选的是，所述压线对辊包括定径滚筒，定径滚筒设置有两个且分别与机架相连。

在上述任一方案中优选的是，所述导出对辊包括下辊体和上辊体，上辊体和下辊体分别与升降支座相连，上辊体安装在下辊体的上方。

在上述任一方案中优选的是，所述上辊体包括辊轴，辊轴上设置有轴套。

在上述任一方案中优选的是，轴套设置有多个且分别等间距的安装在辊轴上。

在上述任一方案中优选的是，所述控制电箱包括箱体，箱体上设置有触摸屏、编码器、控制器和伺服驱动器，触摸屏、编码器和伺服驱动器分别与控制器电性连接，伺服电机与伺服驱动器电性连接。

在上述任一方案中优选的是，所述升降支座和液压油缸分别设置有两个，每一个升降支座和每一个液压油缸为一组驱动机构，两组驱动机构分别安装在导出对辊的两端。

在上述任一方案中优选的是，所述控制器为PLC控制器。

在上述任一方案中优选的是，所述模切对辊包括两个模切辊，两个模切辊分别与机架相连，机架上安装有与模切辊相连接的驱动电机。

在上述任一方案中优选的是，模切辊包括第一辊体，第一辊体表面设置有模切刀，第一辊体的一端与驱动电机相连。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动电机为伺服电机。

在上述任一方案中优选的是，所述前缘送纸部的一侧安装有调距托辊，该调距托辊与机架相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中应用定径辊筒可加工超长纸板，无须再另行订购大型机器；前缘送纸部添加调距托辊，共有利于长纸板的输送；后导出对辊优化了超长纸板的输出效果，同时采用了液压升降，为调节刀具及粘版提供了足够空间。

附图说明

图1为按照本实用新型的无限延长开槽模切机的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中控制电箱内部各电气元件之间的连接结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、控制电箱，2、压线对辊，3、修辊轴，4、液压油缸，5、前缘部，6、模切对辊，7、送纸部，8、机架，9、导出对辊，10、升降支座，11、伺服电机，12、支撑架，13、定径滚筒，14、上辊体，15、下辊体，16、辊轴，17、轴套，18、箱体，19、触摸屏，20、编码器，21、控制器，22、伺服驱动器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：如图1至图2所示，一种无限延长开槽模切机，机架8上安装有前缘部5和送纸部7，通过前缘部5和送纸部7对纸板进行输送，沿着纸板的输送方向，机架8上还安装有模切开槽装置和导出装置，所述模切开槽装置包括压线对辊2、模切对辊6、修辊轴3、控制电箱1和伺服电机11，压线对辊2、模切对辊6和修辊轴3两端分别与机架8相连，压线对辊2与伺服电机11相连，伺服电机11通过支撑架12安装在机架8上，伺服电机11与控制电箱1相连，所述导出装置包括液压油缸4、升降支座10和导出对辊9，升降支座10与液压油缸4相连，导出对辊9与升降支座10相连，模切对辊6、伺服电机11以及控制电箱1的设计可以加工超长纸板，无需再另行订购大型机器，导出对辊9的设计可以很好的对加工后的超长纸板进行输送，提高了其实用性，节省了大量人力劳动。

为了更好的使用压线对辊，在进一步具体实施方式中，所述压线对辊2包括定径滚筒13，定径滚筒13设置有两个且分别与机架8相连，通过定径滚筒13可以很好的计算纸板的加工长度。

为了更好的使用导出对辊，在进一步具体实施方式中，所述导出对辊9包括下辊体15和上辊体14，上辊体14和下辊体15分别与升降支座10相连，上辊体14安装在下辊体15的上方，上辊体14和下辊体15相互配合可以很好的对长度较长的纸板进行输送。

为了更好的使用上辊体，在进一步具体实施方式中，所述上辊体14包括辊轴16，辊轴16上设置有轴套17。

为了更好的使用轴套，在进一步具体实施方式中，轴套17设置有多个且分别等间距的安装在辊轴16上，通过轴套17可以更好的对纸板进行输送，本实用新型中轴套17优选采用橡胶材质。

为了更好的使用控制电箱，通过控制电箱可以对伺服电机的运转进行控制，从而可以很好的对纸板进行模切加工，在进一步具体实施方式中，所述控制电箱包括箱体18，箱体18上设置有触摸屏19、编码器20、控制器21和伺服驱动器22，触摸屏19、编码器20和伺服驱动器22分别与控制器21电性连接，伺服电机11与伺服驱动器22电性连接。

为了更好的对导出对辊进行升降，在进一步具体实施方式中，所述升降支座10和液压油缸4分别设置有两个，每一个升降支座10和每一个液压油缸4为一组驱动机构，两组驱动机构分别安装在导出对辊9的两端。

为了更加方便的对各项数据进行记录和控制，在进一步具体实施方式中，所述控制器21为PLC控制器。

为了更好的使用模切对辊，在进一步具体实施方式中，所述模切对辊6包括两个模切辊，两个模切辊分别与机架8相连，机架8上安装有与模切辊相连接的驱动电机。

为了更好的对纸板进行模切，在进一步具体实施方式中，模切辊包括第一辊体，第一辊体表面设置有模切刀，第一辊体的一端与驱动电机相连。

为了更好的使用伺服电机，在进一步具体实施方式中，所述驱动电机优选使用伺服电机。

为了更好的对纸板进行输送，在进一步具体实施方式中，所述前缘送纸部的一侧安装有调距托辊，该调距托辊与机架相连。

实施例2：

整体自动化操作流程是：

1、通过触摸屏19来完成人机交流，将需要的参数录入程序中；

2、编码器20用来采集及监控伺服电机11和驱动电机运行情况；

3、PLC控制器21用来储存主程序及将采集或预制的各参数进行运算；

4、运算结果发送至伺服驱动器22，伺服驱动器22将根据运算结果精确控制伺服电机11和驱动电机运转的周数及角度；

5、伺服电机11和驱动电机驱动滚珠丝杠及同步带轮，开槽刀具及辊筒的准确位移。

实施例3：

在使用时，通过触摸屏19输入各项控制参数，伺服电机11驱动滚珠丝杠及同步带轮，进一步对开槽刀具及定径辊筒的进行驱动，纸板通过前缘部5和送纸部7向机架8内部输送，纸板通过模切对辊6对纸板模切，纸板在经过模切后通过压线对辊2和导出对辊9将纸板向外输出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种无限延长开槽模切机，机架(8)上安装有前缘部(5)和送纸部(7)，其特征在于，机架(8)上还安装有模切开槽装置和导出装置，所述模切开槽装置包括压线对辊(2)、模切对辊(6)、修辊轴(3)、控制电箱(1)和伺服电机(11)，压线对辊(2)、模切对辊(6)和修辊轴(3)两端分别与机架(8)相连，压线对辊(2)与伺服电机(11)相连，伺服电机(11)通过支撑架(12)安装在机架(8)上，伺服电机(11)与控制电箱(1)相连，所述导出装置包括液压油缸(4)、升降支座(10)和导出对辊(9)，升降支座(10)与液压油缸(4)相连，导出对辊(9)与升降支座(10)相连。

2.根据权利要求1所述的无限延长开槽模切机，其特征在于，所述压线对辊(2)包括定径滚筒(13)，定径滚筒(13)设置有两个且分别与机架(8)相连。

3.根据权利要求1所述的无限延长开槽模切机，其特征在于，所述导出对辊(9)包括下辊体(15)和上辊体(14)，上辊体(14)和下辊体(15)分别与升降支座(10)相连，上辊体(14)安装在下辊体(15)的上方。

4.根据权利要求3所述的无限延长开槽模切机，其特征在于，所述上辊体(14)包括辊轴(16)，辊轴(16)上设置有轴套(17)。

5.根据权利要求4所述的无限延长开槽模切机，其特征在于，轴套(17)设置有多个且分别等间距的安装在辊轴(16)上。

6.根据权利要求1所述的无限延长开槽模切机，其特征在于，所述控制电箱包括箱体(18)，箱体(18)上设置有触摸屏(19)、编码器(20)、控制器(21)和伺服驱动器(22)，触摸屏(19)、编码器(20)和伺服驱动器(22)分别与控制器(21)电性连接，伺服电机(11)与伺服驱动器(22)电性连接。

7.根据权利要求1所述的无限延长开槽模切机，其特征在于，所述升降支座(10)和液压油缸(4)分别设置有两个，每一个升降支座(10)和每一个液压油缸(4)为一组驱动机构，两组驱动机构分别安装在导出对辊(9)的两端。

8.根据权利要求6所述的无限延长开槽模切机，其特征在于，所述控制器(21)为PLC控制器。

9.根据权利要求8所述的无限延长开槽模切机，其特征在于，所述模切对辊(6)包括两个模切辊，两个模切辊分别与机架(8)相连，机架(8)上安装有与模切辊相连接的驱动电机。

10.根据权利要求9所述的无限延长开槽模切机，其特征在于，模切辊包括第一辊体，第一辊体表面设置有模切刀，第一辊体的一端与驱动电机相连。