CN204936305U - 瓦楞纸箱多功能轧制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓦楞纸箱多功能轧制成型装置，即实现通常所说的开槽或模切成型功能，具有结构简单，加工购置成本低，调整操作简单，耐用、互换性强，在开槽与模切瓦楞纸箱时可以一机多用，好于传统的散状模切板和开槽单元，减少模切板数量和加工成本；方案是，包括轴向固定在辊筒上的带刻度尺的键条，所述辊筒上轴向设有四个可在辊筒上轴向移动和定位的圆形底座，底座上设有卡在键条上的键槽，前三个底座的侧壁上分别固定有开槽压线组，最后一个底座的侧壁上固定有钉条轧制组，所述底座的外圆面上设有刻度线。

Description

瓦楞纸箱多功能轧制成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸箱成型装置，尤其是一种瓦楞纸箱多功能轧制成型装置。

背景技术

瓦楞纸箱的轧制成型多采用已经成型的瓦楞纸板在印刷机上通过模切单元（或开槽单元、全自动平压平模切机、平压模切机等方式）轧制而成，各生产厂家在印刷机选型时，受经济条件、生产条件等因素制约往往采用印刷单元配置模切单元、印刷单元配置开槽单元、印刷单元配置模切与开槽单元、全自动平压平模切机、平压模切机等方式采购设备，以上设备配置各有优缺点：

1、印刷单元配置模切单元：考虑制作模切板成本较高，适应生产批量较大的瓦楞纸箱全部为模切成形，多为食品、饮料等快消食品包装箱或其它箱型较小需要模切成型的纸箱（大型纸箱多使用开槽成型工艺），效率高；

2、印刷单元配置开槽单元：开槽单元一次性设备采购成本较高，轧制精度较差，适应于多品种、多规格小批量生产，效率相比第一种配置低；

3、印刷单元配置开槽单元、模切单元：设备购置成本太高，同时需要模切成型时，由于开槽单元在模切单元之前，严重影响模切精度，效率一般；

4、全自动平压平模切机单机设备购置成本较高，轧制精度高，纸箱成型好，效率太低；

5、平压模切机单机设备购置成本较高，设备操作安全隐患大，效率较低。

目前多数厂家设备配置时采用上述第一、第二种；第一种为模切成型，第二种为开槽成型，而传统的模切板还有整套模切板和散状模切板之分，即：

1、整套模切板制作是包装箱的每一品项就需要制作一套，模切板制作规格较多，成本高，且不利于保存管理；

2、传统的散状模切板适应于小批量多品种生产，但是按照（图1）所示的模切工艺图来说，所有开槽部位34与压线位置35、钉条30位置很难对齐，且拼装和调整时间极长，所生产的瓦楞纸箱成型尺寸精度差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种瓦楞纸箱多功能轧制成型装置，即实现通常所说的开槽或模切成型功能，具有结构简单，加工购置成本低，调整操作简单，耐用、互换性强，在开槽与模切瓦楞纸箱时可以一机多用，好于传统的散状模切板和开槽单元，减少模切板数量和加工成本。

本实用新型的技术方案是，包括轴向固定在辊筒上的带刻度尺的键条，所述辊筒上轴向设有四个可在辊筒上轴向移动和定位的圆形底座，底座上设有卡在键条上的键槽，前三个底座的侧壁上分别固定有开槽压线组，最后一个底座的侧壁上固定有钉条轧制组，所述底座的外圆面上设有刻度线。

所述底座由两个半圆形框架构成，两个半圆形框架之间经固定螺栓套固在辊筒上，构成可以在辊筒上移动和定位的结构。

所述开槽压线组包括可拆卸固定在底座中间位置的压线组和可拆卸固定在压线组上下两端的底座上的开槽机组。

所述压线组包括经紧固螺栓固定在底座侧壁的两个压线垫板和置于两压线垫板之间的压线条，压线条部分伸出到两压线垫板外，所述压线条两侧到压线垫板之间粘合有缓冲胶垫，所述压线条前后两端伸出压线板。

所述开槽机组包括置于左侧的弧形的开槽垫板、中间的弧形的开槽刀和右侧的弧形的开槽压板，所述开槽刀中间设有开槽刀内垫板，所述开槽刀垫板、开槽刀内垫板和开槽刀压板的侧壁上沿着其弧形轨迹相互对应开设有多个圆弧状长孔，所述开槽刀相对应的两个刀面上朝着辊轮的端面上开有多个与圆弧状长孔相对应的圆弧状长槽，所述开槽刀垫板、开槽刀内垫板和开槽刀压板经穿过圆弧状长孔和圆弧状长槽的锁紧螺栓固定在底座上。所述内垫板背向辊筒的端面上粘合有置于开槽刀两个刀面之间的退料胶垫。所述开槽刀朝着压线组的一侧的弧面上的中间位置有导向孔，所述开槽刀内垫板外圆面的中间位置沿着其弧形面开设有弧形槽，所述压线条的端部经导向孔置于弧形槽内。

所述钉条轧制组包括可拆卸固定在底底板中间位置的压线组和可拆卸固定在压线组上下两端的轧制组。

所述钉条轧制组包括置于左侧的弧形的轧制刀垫板、置于中间的钉条轧制竖刀、置于右侧的轧制刀压板和置于钉条轧制竖刀与轧制刀压板之间的轧制刀内垫板，轧制刀垫板、钉条轧制竖刀、轧制刀内垫板和轧制刀压板之间经锁紧螺栓固定在底座的侧壁上，轧制刀压板右侧固定有向右且朝着压线组方向倾斜的轧制刀小压板，轧制刀小压板上固定有与钉条轧制竖刀一体连接的钉条轧制斜刀。所述轧制竖刀上朝着压线组方向的端面上设有向其下部开放的过条孔，所述轧制刀垫板外端中间位置设有沿着其弧线的外圆弧槽，所述压线条的端部穿过过条孔置于外圆弧槽内。

所述两个半圆形框架相对的其中一个端部上分别开设相配合的半圆槽，位于上部的半圆形框架的半圆槽内固定有中间稳钉，中间稳钉的下部分置于位于下部的半圆形框架的半圆槽内。

本实用新型具有以下优点：1、无需制作整套模切（开槽）板，无需制作传统的散状模切板，节省成本和提高效率；2、依靠特殊定位机构（底座），实现不同品项、不同规格瓦楞纸箱（长L、宽B、高H）的变化均可在该模切滚筒轴向和圆周方向进行调整，且该定位装置（底座）圆周面上有刻度线，轴向方向在键条上也有刻度线，可以很方便地将各开槽尺寸之间位置确定，各调整构件只需调整固定螺栓即可，且定位准确，在模切单元组实现开槽功能，精度与整套模切板模切成型精度一致，比单独开槽机组开槽成型精度高，且无需增加或购置开槽机组，一机多用，该机构投资成本极低，同时更适应于小批量多品种瓦楞纸箱生产的需要，对批量生产调整该机构也可以节省大量时间。

附图说明

图1为本实用新型瓦楞纸箱轧制工艺图。

图2为本实用新型瓦楞纸箱多功能轧制成型装置示意图。

图3为本实用新型中开槽压线组的结构图。

图4为图3中C-C向剖面图。

图5为图3中B-B向剖面图。

图6为本实用新型底座的主视图。

图7为本实用新型底座的侧视图。

图8为开槽刀垫板的示意图。

图9为开槽刀的示意图。

图10为图9中A向视图。

图11为开槽刀内垫板的示意图。

图12为图11的俯视图。

图13为开槽刀压板的示意图。

图14为轧制刀压板的示意图。

图15为钉条轧制竖刀的示意图。

图16为钉条轧制竖刀和钉条轧制斜刀的侧视图。

图17为图16中D向视图。

图18为压线垫板的示意图。

图19为压线条的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1至图19所示，本实用新型包括轴向固定在辊筒1上的带刻度尺2的键条3，所述辊筒1上轴向设有四个可在辊筒1上轴向移动和定位的圆形底座4，底座4上设有卡在键条3上的键槽5，前三个底座4的侧壁上分别固定有开槽压线组，最后一个底座4的侧壁上固定有钉条压线轧制组，所述底座4的外圆面上设有刻度线6。

所述底座4由两个半圆形框架401构成，两个半圆形框架401之间经固定螺栓402套固在辊筒1上，构成可以在辊筒1上移动和定位的结构，当需要移动时，拧下固定螺栓402，当需要紧固时，拧上固定螺栓402即可。本实用新型中的模切单元辊筒1为设备自带，其键条3经过螺栓固定在辊筒上膨胀螺丝孔7内，膨胀螺丝孔7为辊筒1在圆周方向、轴向均布的多个固定孔，在不同品相调整轧制尺寸（长L、宽B、高H）时使用。在两个半圆形框架401的相对的两端上分别设有相互对应的固定螺孔403，固定螺孔403内拧入固定螺栓402将其固定在辊筒1上。

所述开槽压线组包括可拆卸固定在底座4中间位置的压线组和可拆卸固定在压线组上下两端的底座4上的开槽机组。

所述压线组包括经紧固螺栓8固定在底座4侧壁的两个压线垫板9和置于两压线垫板9之间的压线条10，压线条10部分伸出到两压线垫板9外，所述压线条10外端两侧到压线垫板9之间粘合有缓冲胶垫11，所述压线条10前后两端伸出压线垫板9。

所述开槽机组包括置于左侧的弧形的开槽刀垫板12、中间的弧形的开槽刀13和右侧的弧形的开槽刀压板14，所述开槽刀13两个刀面之间设有开槽刀内垫板15，所述开槽刀垫板12、开槽刀内垫板15和开槽刀压板14的侧壁上沿着其弧形轨迹相互对应开设有多个圆弧状长孔16，所述开槽刀13相对应的两个刀面上朝着辊筒1的端面上开有多个与圆弧状长孔16相对应的圆弧状长槽17，所述开槽刀垫板12、开槽刀13、开槽刀内垫板15和开槽刀压板14经穿过圆弧状长孔16和圆弧状长槽17的锁紧螺栓18固定在底座4上。所述开槽刀内垫板15背向辊筒1的端面上粘合有置于开槽刀13两个刀面之间的退料胶垫19，所述开槽刀13朝着压线组的一侧的弧面上的中间位置有导向孔20，所述开槽刀内垫板15外圆面的中间位置沿着其弧形面开设有弧形槽21，所述压线条10的端部经导向孔20置于弧形槽21内。

松动固定螺栓402，沿轴向左右移动该开槽压线组，参照刻度尺2，工艺图1中长L宽B，进行合理调整达到该两组尺寸要求。其中的缓冲胶垫11可以根据需要截长短并采用双面胶粘在压线条10两侧压线垫板9上即可，该压线组在该钉条压线轧制组调整好工艺长度L后，通过压线垫板9、压线条10的孔固定在底座4上侧端的螺孔上即可。参照工艺图1，该压线组在该开槽组调整好工艺尺寸L、B后固定即可，且调整工艺尺寸H时开槽机组无需调整，该压线条10上下两端伸出压线垫板9，将压线条10的端部插入开槽刀13的导向孔20同时放置到开槽刀内垫板15外圆面的弧形槽21内，这样开槽中心与压线中心在一条直线上，且连续过渡，不会出现压线断线现象，同时还可以随开槽高度的调整适应不同高度尺寸H瓦楞纸箱轧制过程的压线。退料胶垫19用双面胶粘在开槽刀内垫板15上。参照工艺图1高度尺寸H，参照刻度线6，调整上下开槽刀，其中开槽刀垫板12、开槽刀13、弧形的开槽刀压板14、开槽刀内垫板15同时参照刻度线6移动，确定高度H，然后用锁紧螺栓18固定在底座上即可，该开槽组上半部分往上移动，同时下半部分往下移动，即可增大高度尺寸H，反之调整降低高度尺寸H，调整时根据高度尺寸H变化大小需要确定是调整上半部分或是下半部分或是同时调整。

所述钉条压线轧制组包括可拆卸固定在底座4中间位置的压线组和可拆卸固定在压线组上下两端的钉条轧制组。

所述钉条轧制组包括置于左侧的弧形的轧制刀垫板23、置于中间的钉条轧制竖刀24、置于右侧的轧制刀压板25和置于钉条轧制竖刀24与轧制刀压板25之间的轧制刀内垫板26，轧制刀垫板23、钉条轧制竖刀24、轧制刀内垫板26和轧制刀压板25之间经锁紧螺栓18固定在底座4的侧壁上，轧制刀压板25右侧固定有向右且朝着压线组方向倾斜的轧制刀小压板27，轧制刀小压板27上固定有与钉条轧制竖刀24一体连接的钉条轧制斜刀28，所述钉条轧制斜刀28上朝着压线组方向的端面上设有向其下部开放的过条孔29，所述轧制刀内垫板26外端中间位置设有沿着其弧线的弧形槽21，所述压线条10的端部穿过过条孔29置于弧形槽21内。

所述两个半圆形框架401相对的其中一个端部上分别开设相配合的半圆槽，位于上部的半圆形框架401的半圆槽内固定有中间稳钉404，中间稳钉404的下部分置于位于下部的半圆形框架401的半圆槽内。

该钉条压线轧制组中尺寸B、L、H的调节参照前面的开槽压线组，由于该钉条压线轧制组中的钉条轧制竖刀24和钉条轧制斜刀28一体化连接，而其刀具在该轧制组上下调整过程中已经通过轧制刀小压板27和轧制刀垫板23固定，因此轧制刀垫板23和刀具之间没有相对运动，因此高度尺寸H调整好之后，钉条30大小就已经确定。此外，底座上下两半部分通过中间稳钉404起定位作用，中间稳钉404焊接在底座的上半部分上，防止该底座上下两部分在使用时左右产生位移而造成误差；底座4圆周面上分别沿圆周均布有支点孔31和沉孔32，其中支点孔31是在该底座4上下部分在一起的过程中作为移动孔支点，沉孔32是防止使用过程中上下两部分固定螺栓402滑丝不能使用时，直接用该孔和螺栓固定在辊筒1上的膨胀螺丝孔7上。键条3上的齿条33，是作为底座左右调整过程通过支点孔31和齿条33作为支点左右移动。

本实用新型具有以下优点：1、无需制作整套模切（开槽）板，无需制作传统的散状模切板，节省成本和提高效率；2、依靠特殊定位机构，实现不同品项、不同规格瓦楞纸箱（长L、宽B、高H）的变化均可在该模切滚筒轴向和圆周方向进行调整，且该定位装置（底座4）圆周面上有刻度线6，轴向方向在键条3上也有刻度尺2，可以很方便地将各开槽尺寸之间位置确定，各调整构件只需松动调整固定螺栓402，轴向移动前三个开槽压线组、最后一组钉条压线组来确定工艺图1中的长L、宽B，即可，松动调整锁紧螺栓18，圆周方向移动前三个开槽压线组组件12、13、14、15、18、19、最后一组钉条压制组组件18、23、24、25、26、27、28来确定工艺图1的高H即可，且定位准确，在模切单元组实现开槽功能，精度与整套模切板模切成型精度一致，比单独开槽机组开槽成型精度高，且无需增加或购置开槽机组，一机多用，该机构投资成本极低，同时更适应于小批量多品种瓦楞纸箱生产的需要，对批量生产调整该机构也可以节省大量时间。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸箱多功能轧制成型装置，其特征在于，包括轴向固定在辊筒（1）上的带刻度尺（2）的键条（3），所述辊筒（1）上轴向设有四个可在辊筒（1）上轴向移动和定位的圆形底座（4），底座（4）上设有卡在键条（3）上的键槽（5），前三个底座（4）的侧壁上分别固定有开槽压线组，最后一个底座（4）的侧壁上固定有钉条压线轧制组，所述底座（4）的外圆面上设有刻度线（6）。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱多功能轧制成型装置，其特征在于，所述底座（4）由两个半圆形框架（401）构成，两个半圆形框架（401）之间经固定螺栓（402）套固在辊筒（1）上，构成可以在辊筒（1）上移动和定位的结构。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱多功能轧制成型装置，其特征在于，所述开槽压线组包括可拆卸固定在底座（4）中间位置的压线组和可拆卸固定在压线组上下两端的底座（4）上的开槽机组。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸箱多功能轧制成型装置，其特征在于，所述压线组包括经紧固螺栓（8）固定在底座（4）侧壁的两个压线垫板（9）和置于两压线垫板（9）之间的压线条（10），压线条（10）部分伸出到两压线垫板（9）外，所述压线条（10）外端两侧到压线垫板（9）之间粘合有缓冲胶垫（11），所述压线条（10）前后两端伸出压线垫板（9）。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸箱多功能轧制成型装置，其特征在于，所述开槽机组包括置于左侧的弧形的开槽刀垫板（12）、中间的弧形的开槽刀（13）和右侧的弧形的开槽刀压板（14），所述开槽刀（13）两个刀面之间设有开槽刀内垫板（15），所述开槽刀垫板（12）、开槽刀内垫板（15）和开槽刀压板（14）的侧壁上沿着其弧形轨迹相互对应开设有多个圆弧状长孔（16），所述开槽刀（13）相对应的两个刀面上朝着辊筒（1）的端面上开有多个与圆弧状长孔（16）相对应的圆弧状长槽（17），所述开槽刀垫板（12）、开槽刀（13）、开槽刀内垫板（15）和开槽刀压板（14）经穿过圆弧状长孔（16）和圆弧状长槽（17）的锁紧螺栓（18）固定在底座（4）上；所述开槽刀内垫板（15）背向辊筒（1）的端面上粘合有置于开槽刀（13）两个刀面之间的退料胶垫（19），所述开槽刀（13）朝着压线组的一侧的弧面上的中间位置有导向孔（20），所述开槽刀内垫板（15）外圆面的中间位置沿着其弧形面开设有弧形槽（21），所述压线条（10）的端部经导向孔（20）置于弧形槽（21）内。

6.根据权利要求1或4所述的瓦楞纸箱多功能轧制成型装置，其特征在于，所述钉条压线轧制组包括可拆卸固定在底座（4）中间位置的压线组和可拆卸固定在压线组上下两端的钉条轧制组。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸箱多功能轧制成型装置，其特征在于，所述钉条轧制组包括置于左侧的弧形的轧制刀垫板（23）、置于中间的钉条轧制竖刀（24）、置于右侧的轧制刀压板（25）和置于钉条轧制竖刀（24）与轧制刀压板（25）之间的轧制刀内垫板（26），轧制刀垫板（23）、钉条轧制竖刀（24）、轧制刀内垫板（26）和轧制刀压板（25）之间经锁紧螺栓（18）固定在底座（4）的侧壁上，轧制刀压板（25）右侧固定有向右且朝着压线组方向倾斜的轧制刀小压板（27），轧制刀小压板（27）上固定有与钉条轧制竖刀（24）一体连接的钉条轧制斜刀（28），所述钉条轧制斜刀（28）上朝着压线组方向的端面上设有向其下部开放的过条孔（29），所述轧制刀内垫板（26）外端中间位置设有沿着其弧线的弧形槽（21），所述压线条（10）的端部穿过过条孔（29）置于弧形槽（21）内。

8.根据权利要求2所述的瓦楞纸箱多功能轧制成型装置，其特征在于，所述两个半圆形框架（401）相对的其中一个端部上分别开设相配合的半圆槽，位于上部的半圆形框架（401）的半圆槽内固定有中间稳钉（404），中间稳钉（404）的下部分置于位于下部的半圆形框架（401）的半圆槽内。