CN209272529U - 一种cnc加工生产用柱状工件连续钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置，属于CNC加工设备技术领域，为了解决现有设备在进行钻孔工作是需要人工上料、取料的操作，包括机壳、工作台和钻孔机构，所述机壳内腔顶部安装有钻孔机构，所述钻孔机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、活动板、第二电机、凸轮、安装板、第三电机和钻头，所述工作台靠近下料传送带的一侧安装有拨料机构，所述拨料机构包括第二转轴和拨杆，还包括有切削液喷嘴和吹气喷嘴，本实用新型设有上料传送带、工作台、下料传送带、钻孔机构和拨料机构，通过以上部件配合，能够实现生产线式自动钻孔，自动化程度高，提高了工作效率，不需要工人进行放料下料，减轻了工人的劳动量。

Description

一种CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及CNC加工设备技术领域，具体是一种CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置。

背景技术

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力。

但是现有数控加工作业时，除非用机械手进行作业，可以间隔一段时间需要人工作业，一般情况下都需要工人不断进行上料、取料的作业，操作十分麻烦，导致工作效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置，包括机壳、工作台和钻孔机构，所述机壳底部四个角上均安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮，滚轮为自锁式滚轮，所述机壳内腔下部设有工作台，所述工作台两侧分别安装有上料传送带和下料传送带，上料传送带和下料传送带两侧均设有挡板，所述工作台上环向等距开设有四个放置槽，四个放置槽呈十字分布，放置槽内侧呈半圆形，与柱状工件形状适配，放置槽外侧开口，放置槽底部设有通孔，所述工作台安装于转轴顶端，转轴通过轴承与机壳转动连接，所述机壳底部位于转轴一侧通过螺栓安装有电机，电机的输出轴端部安装有主动拨盘，转轴上安装有与主动拨盘配合的从动槽轮，主动拨盘上端面外侧固定有圆柱销，从动槽轮上开环向等距开设有四条与圆柱销配合的径向槽，所述机壳内腔顶部安装有钻孔机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台靠近下料传送带的一侧安装有拨料机构，所述拨料机构包括第二转轴和拨杆，第二转轴通过轴承与机壳转动连接，第二转轴顶端对称安装有两根拨杆，所述第二转轴与电机的输出轴之间通过第一皮带传动机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、活动板、第二电机、凸轮、安装板、第三电机和钻头，所述第一螺纹杆共两根且通过轴承和支板对称安装于机壳顶部，两根第一螺纹杆上均安装有活动块，活动块与第一螺纹杆螺纹连接，两块活动块之间连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与活动块螺纹连接，第二螺纹杆上安装有活动板，活动板与第二螺纹杆螺纹连接，活动板上部穿设有第一导向杆，第一导向杆两端与活动块固定连接，所述活动板下表面安装有第二电机，第二电机的输出轴端部安装有凸轮，凸轮下方设有安装板，安装板与活动板之间通过焊接固定的弹簧拉伸弹簧连接，安装板两侧均穿设有第二导向杆，第二导向杆顶端焊接固定于活动板上，安装板下表面通过螺丝安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器安装有钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述两根第一螺纹杆之间通过第二皮带传动机构连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺纹杆和第二螺纹杆端部均安装有摇柄。

作为本实用新型进一步的方案：还包括有切削液喷嘴和吹气喷嘴，所述切削液喷嘴安装于机壳内位于钻孔工位位置，切削液喷嘴通过水管与切削液供液设备连接，所述吹气喷嘴安装于机壳内且位于切削液喷嘴相对侧，吹气喷嘴通过气管与外部气泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有上料传送带、工作台、下料传送带、钻孔机构和拨料机构，通过以上部件配合，能够实现生产线式自动钻孔，自动化程度高，提高了工作效率，不需要工人进行放料下料，减轻了工人的劳动量，设有吹气喷嘴，避免碎屑影响柱状工件的入料或者柱状工件表面划伤、压伤，保证工件质量。

附图说明

图1为CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置的结构示意图。

图2为CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置中主动拨盘与从动槽轮配合的结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图中：1-机壳、2-上料传送带、3-活动块、4-第一螺纹杆、5-第二皮带传动机构、6-第一导向杆、7-活动板、8-第二螺纹杆、9-凸轮、10-第二电机、11-拉伸弹簧、12-第二导向杆、13-安装板、14-钻头、15-工作台、16-下料传送带、17-第二转轴、18-第一皮带传动机构、19-电机、20-主动拨盘、21-转轴、22-从动槽轮、23-吹气喷嘴、24-切削液喷嘴、25-拨杆、26-放置槽、27-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置，包括机壳1、工作台15和钻孔机构，所述机壳1底部四个角上均安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮，滚轮为自锁式滚轮，方便移动，所述机壳1内腔下部设有工作台15，所述工作台15两侧分别安装有上料传送带2和下料传送带16，上料传送带2和下料传送带16 两侧均设有挡板，防止工件从传送带掉落，所述工作台15上环向等距开设有四个放置槽 26，四个放置槽26呈十字分布，放置槽26内侧呈半圆形，与柱状工件形状适配，放置槽 26外侧开口，放置槽26底部设有通孔27，所述工作台15安装于转轴21顶端，转轴21 通过轴承与机壳1转动连接，所述机壳1底部位于转轴21一侧通过螺栓安装有电机19，电机19的输出轴端部安装有主动拨盘20，转轴21上安装有与主动拨盘20配合的从动槽轮22，主动拨盘20上端面外侧固定有圆柱销，从动槽轮22上开环向等距开设有四条与圆柱销配合的径向槽，启动电机19，电机19带动主动拨盘20转动，主动拨盘20通过从动槽轮22带动转轴21及其上的工作台15间歇转动90度，所述工作台15靠近下料传送带 16的一侧安装有拨料机构，所述拨料机构包括第二转轴17和拨杆25，第二转轴17通过轴承与机壳1转动连接，第二转轴17顶端对称安装有两根拨杆25，所述第二转轴17与电机19的输出轴之间通过第一皮带传动机构18连接，电机19的输出轴转动时通过第一皮带传动机构18带动第二转轴17转动，第二转轴17带动拨杆25转动，能够将工作台15 上靠近下料传送带16的放置槽26内钻孔完成的柱状工件拨上下料传送带16，所述机壳1 内腔顶部安装有钻孔机构，所述钻孔机构包括第一螺纹杆4、第二螺纹杆8、活动板7、第二电机10、凸轮9、安装板13、第三电机和钻头14，所述第一螺纹杆4共两根且通过轴承和支板对称安装于机壳1顶部，两根第一螺纹杆4之间通过第二皮带传动机构5连接，两根第一螺纹杆4上均安装有活动块3，活动块3与第一螺纹杆4螺纹连接，两块活动块 3之间连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8与活动块3螺纹连接，第一螺纹杆4和第二螺纹杆8端部均安装有摇柄，第二螺纹杆8上安装有活动板7，活动板7与第二螺纹杆8螺纹连接，活动板7上部穿设有第一导向杆6，第一导向杆6两端与活动块3固定连接，所述活动板7下表面安装有第二电机10，第二电机10的输出轴端部安装有凸轮9，凸轮9 下方设有安装板13，安装板13与活动板7之间通过焊接固定的弹簧拉伸弹簧11连接，安装板13两侧均穿设有第二导向杆12，第二导向杆12顶端焊接固定于活动板7上，安装板 13下表面通过螺丝安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器安装有钻头14，可以通过摇柄转动第一螺纹杆4和第二螺纹杆8，从而调节活动板7的位置，从而调整钻孔位置，同时在工作台15转动90度之后，凸轮9同时带动安装板13及其下方的钻头14向下运动，对柱状工件进行钻孔，完成后在拉伸弹簧11作用下安装板13向上运动脱离柱状工件，知道凸轮9转动至凸部朝上时，主动拨盘20再次与从动槽轮22配合带动工作台15 转动，通过这样不断配合，实现生产线式自动钻孔，自动化程度高，提高了工作效率。

实施例2

请参阅图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括有切削液喷嘴24和吹气喷嘴23，所述切削液喷嘴24安装于机壳1内位于钻孔工位位置，切削液喷嘴24通过水管与切削液供液设备连接，所述吹气喷嘴23安装于机壳1内且位于切削液喷嘴24相对侧，吹气喷嘴23通过气管与外部气泵连接，吹气气嘴23的作用是将钻孔后放置槽26内的钻孔留下的碎屑吹掉，避免碎屑影响柱状工件的入料或者柱状工件表面划伤、压伤，保证工件质量。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将柱状工件逐个放在上料传送带2 上，上料传送带2端部的柱状工件被送上工作台15上的放置槽26内，随后电机19带动主动拨盘20转动，主动拨盘20通过从动槽轮22带动转轴21及其上的工作台15间歇转动90度，柱状工件转到钻孔位置，凸轮9同时带动安装板13及其下方的钻头14向下运动，对柱状工件进行钻孔，完成后在拉伸弹簧11作用下安装板13向上运动脱离柱状工件，知道凸轮9转动至凸部朝上时，主动拨盘20再次与从动槽轮22配合带动工作台15转动，通过这样不断配合，实现生产线式自动钻孔，自动化程度高，提高了工作效率，电机19 的输出轴转动时通过第一皮带传动机构18带动第二转轴17转动，第二转轴17带动拨杆 25转动，能够将工作台15上靠近下料传送带16的放置槽26内钻孔完成的柱状工件拨上下料传送带16，完成下料，随后吹气喷嘴23将钻孔后放置槽26内的钻孔留下的碎屑吹掉，避免碎屑影响柱状工件的入料或者柱状工件表面划伤、压伤，保证工件质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置，包括机壳(1)、工作台(15)和钻孔机构，所述机壳(1)底部四个角上均安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮，滚轮为自锁式滚轮，所述机壳(1)内腔下部设有工作台(15)，其特征在于，所述工作台(15)两侧分别安装有上料传送带(2)和下料传送带(16)，上料传送带(2)和下料传送带(16)两侧均设有挡板，所述工作台(15)上环向等距开设有四个放置槽(26)，四个放置槽(26)呈十字分布，放置槽(26)内侧呈半圆形，与柱状工件形状适配，放置槽(26)外侧开口，放置槽(26)底部设有通孔(27)，所述工作台(15)安装于转轴(21)顶端，转轴(21)通过轴承与机壳(1)转动连接，所述机壳(1)底部位于转轴(21)一侧通过螺栓安装有电机(19)，电机(19)的输出轴端部安装有主动拨盘(20)，转轴(21)上安装有与主动拨盘(20)配合的从动槽轮(22)，主动拨盘(20)上端面外侧固定有圆柱销，从动槽轮(22)上开环向等距开设有四条与圆柱销配合的径向槽，所述机壳(1)内腔顶部安装有钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置，其特征在于，所述工作台(15)靠近下料传送带(16)的一侧安装有拨料机构，所述拨料机构包括第二转轴(17)和拨杆(25)，第二转轴(17)通过轴承与机壳(1)转动连接，第二转轴(17)顶端对称安装有两根拨杆(25)，所述第二转轴(17)与电机(19)的输出轴之间通过第一皮带传动机构(18)连接。

3.根据权利要求1所述的CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括第一螺纹杆(4)、第二螺纹杆(8)、活动板(7)、第二电机(10)、凸轮(9)、安装板(13)、第三电机和钻头(14)，所述第一螺纹杆(4)共两根且通过轴承和支板对称安装于机壳(1)顶部，两根第一螺纹杆(4)上均安装有活动块(3)，活动块(3)与第一螺纹杆(4)螺纹连接，两块活动块(3)之间连接有第二螺纹杆(8)，第二螺纹杆(8)与活动块(3)螺纹连接，第二螺纹杆(8)上安装有活动板(7)，活动板(7)与第二螺纹杆(8)螺纹连接，活动板(7)上部穿设有第一导向杆(6)，第一导向杆(6)两端与活动块(3)固定连接，所述活动板(7)下表面安装有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴端部安装有凸轮(9)，凸轮(9)下方设有安装板(13)，安装板(13)与活动板(7)之间通过焊接固定的弹簧拉伸弹簧(11)连接，安装板(13)两侧均穿设有第二导向杆(12)，第二导向杆(12)顶端焊接固定于活动板(7)上，安装板(13)下表面通过螺丝安装有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器安装有钻头(14)。

4.根据权利要求3所述的CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置，其特征在于，所述两根第一螺纹杆(4)之间通过第二皮带传动机构(5)连接。

5.根据权利要求3所述的CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(8)端部均安装有摇柄。

6.根据权利要求1-5任一所述的CNC加工生产用柱状工件连续钻孔装置，其特征在于，还包括有切削液喷嘴(24)和吹气喷嘴(23)，所述切削液喷嘴(24)安装于机壳(1)内位于钻孔工位位置，切削液喷嘴(24)通过水管与切削液供液设备连接，所述吹气喷嘴(23)安装于机壳(1)内且位于切削液喷嘴(24)相对侧，吹气喷嘴(23)通过气管与外部气泵连接。