CN113118505B - 一种铜加工用铜管等距钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

一种铜加工用铜管等距钻孔装置，包括第一支撑板、第一螺杆、第三支撑板、第一齿条、第二齿条、第一转动轴、第二齿轮和第四支撑板；第一支撑板上设置第二支撑板和第一滑板，第一滑板上开设第一螺纹孔；第一螺杆与第一螺纹孔配合；第三支撑板设置在第二支撑板上，第一条形槽槽壁上设置第二滑板；第一齿条设置在第一滑板上，第二齿条设置在第二滑板底部；第一齿轮同时与第一齿条以及第二齿条啮合；半齿轮以及第三齿轮均与第二齿轮啮合；第四支撑板底部设置电动伸缩杆，电动伸缩杆底部设置钻孔机构。本发明中，在钻孔过程中，保证了在钻孔过程中铜管的稳定性，同时钻孔结束后，能快速将第一滑板带回到初始位置，生产效率高。

Description

一种铜加工用铜管等距钻孔装置
技术领域
本发明涉及钻孔装置技术领域，尤其涉及一种铜加工用铜管等距钻孔装置。
背景技术
铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。铜管在加工过程中有时需要等距打孔，现有的铜加工用铜管钻孔机存在操作麻烦、钻孔缓慢、费时费力的缺点。
中国实用新型专利公告号为CN206500650U提出的一种铜加工用铜管钻孔机，操作方便、钻孔快速、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，但钻孔时半齿轮与齿条不啮合无法为移动板提供有效的定位，导致在钻孔过程中移动板可能发生晃动，影响钻孔精度，甚至导致钻头断裂，且一根铜管钻孔结束后，控制电机反向转动，通过半齿轮与齿条的啮合将移动板带回，但半齿轮只有一半的齿，移动板只能间歇移动回位，导致移动板回位的过程中有一半的时间是停止不动的，而下一跟铜管的钻孔又必须是在移动板回位结束后才能开始，因此严重影响了生产效率。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种铜加工用铜管等距钻孔装置，结构简单，能对铜管进行快速等距钻孔，且在钻孔过程中，由于第一螺杆和第一螺纹孔之间的螺纹自锁性，只能由第一螺杆转动带动第一滑板移动，保证了钻孔机构在钻孔过程中铜管的稳定性，同时钻孔结束后，第二动力装置启动带动第一滑板快速回到初始位置，生产效率高。
(二)技术方案
本发明提出了一种铜加工用铜管等距钻孔装置，包括第一支撑板、第一螺杆、第三支撑板、第一齿条、第二齿条、第一转动轴、第二齿轮和第四支撑板；
第一支撑板右侧端部上设置竖直的第二支撑板，第一支撑板上设置水平的第一滑板，第一滑板滑动方向为靠近或远离第二支撑板，第一滑板上开设水平的第一螺纹孔，第一螺纹孔在第一滑板朝向第二支撑板的端面上形成开口；第一螺杆水平且转动设置在第二支撑板朝向第一滑板的端面上，第一螺杆与第一螺纹孔配合；第三支撑板水平设置在第二支撑板上，第三支撑板位于第一滑板上方，第三支撑板上开设第一条形槽，第一条形槽在第三支撑板上下端面形成开口，第一条形槽槽壁上水平且滑动设置第二滑板，第二滑板滑动方向为靠近或远离第二支撑板；第一齿条水平设置在第一滑板上，第二齿条水平设置在第二滑板底部，第一齿条齿面与第二齿条齿面相对；第一转动轴水平且转动设置在第一条形槽槽壁上，第一转动轴与第二滑板滑动方向垂直且位于第二滑板下方，第一转动轴上设置第一齿轮，第一齿轮同时与第一齿条以及第二齿条啮合；第二滑板上设置夹紧铜管的夹紧组件；
第二齿轮与第一螺杆键连接，第二齿轮位于第一螺杆靠近第二支撑板的端部位置处；第二支撑板朝向第一滑板的端面上设置第一动力装置和第二动力装置，第一动力装置上传动设置第二转动轴，第二转动轴上设置半齿轮，半齿轮与第二齿轮啮合，第二动力装置上传动设置第三转动轴，第三转动轴上设置第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，半齿轮与第三齿轮分别位于第二齿轮两侧；
第四支撑板水平设置在第二支撑板上，第四支撑板位于第三支撑板上方，第四支撑板底部设置竖直的电动伸缩杆，电动伸缩杆底部设置钻孔机构；第一条形槽左侧槽壁上设置有用来感应第二滑板位置的第一位置感应组件，第一支撑板左端设置用来感应第一滑板位置的第二位置感应组件；本装置还设有控制系统，控制系统与第一动力装置、第二动力装置、电动伸缩杆以及钻孔机构均控制连接，控制系统与第一位置感应组件以及第二位置感应组件均信号传输连接。
优选的，所述等距钻孔装置的钻孔方法包括以下步骤：S1、通过夹紧组件将铜管夹紧；S2、启动第一动力装置、钻孔机构和电动伸缩杆，第一动力装置通过第二转动轴带动半齿轮转动，半齿轮带动第二齿轮间歇性转动，从而通过第一螺杆带动第一滑板间歇性移动，第一滑板通过第一齿轮带动第二滑板间歇性移动，电动伸缩杆伸缩，且在第二滑板移动时，电动伸缩杆收缩，第二滑板停止状态下，电动伸缩杆推动钻孔机构向下移动对铜管进行钻孔；S3、第二滑板移动到第一位置感应组件的感应位置处时，电动伸缩杆收缩到最高点停止工作，然后钻孔机构和第一动力装置停止工作；S4、第二动力装置启动带动第二齿轮反向转动，第二齿轮带动第一螺杆反向转动将第一滑板推离第二支撑板，直到第一滑板移动到第二位置感应组件的感应位置处时，第二动力装置停止工作，将钻好孔的铜管取下即可。
优选的，夹紧组件包括固定块、夹板、螺栓、定位柱和螺母；固定块设置在第二滑板上，固定块设置两组，两组固定块分别位于第二滑板左右两端位置处，两组固定块上均开设第二条形槽，第二条形槽在固定块上端面以及两组固定块相对的端面上均形成开口，两组第二条形槽相对的槽壁上分别设置水平的第二螺纹孔和水平的通孔，第二螺纹孔和通孔分别在两组固定块相背的端面上形成开口；螺栓与第二螺纹孔配合，螺栓端部穿过第二螺纹孔伸入第二条形槽内；夹板竖直设置在螺栓端部，夹板位于一组第二条形槽内；定位柱位于另一组第二条形槽内，定位柱背向夹板的端面上设置水平的第二螺杆，第二螺杆穿过通孔；螺母与第二螺杆配合，螺母与固定块贴合。
优选的，第一位置感应组件包括第一弹簧、第一支撑块和第一压力传感器；第一弹簧水平设置在第一条形槽左侧槽壁上，第一弹簧伸缩端与第一支撑块连接，第一支撑块滑动设置在第一条形槽槽壁上，第一支撑块滑动方向为水平靠近或远离第二滑板；第一压力传感器设置在第一支撑块朝向第二滑板的端面上，第一压力传感器与控制系统信号传输连接。
优选的，第二位置感应组件包括第五支撑板、第二弹簧、第二支撑块和第二压力传感器；第五支撑板竖直设置在第一支撑板上；第二弹簧水平设置在第五支撑板朝向第一滑板的端面上，第二弹簧的伸缩端与第二支撑块连接，第二支撑块滑动设置在第一支撑板上，第二支撑块滑动方向为水平靠近或远离第一滑板；第二压力传感器设置在第二支撑块朝向第一滑板的端面上，控制系统与第二压力传感器信号传输连接。
优选的，固定块与第二滑板之间滑动连接，两组固定块滑动方向为相互靠近或远离，第二滑板上设有对固定块进行固定的定位机构。
优选的，定位柱朝向夹板的端面边缘设置倒角。
优选的，夹板为橡胶板。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过夹紧组件将铜管夹紧，启动第一动力装置、钻孔机构和电动伸缩杆，第一动力装置通过第二转动轴带动半齿轮转动，半齿轮带动第二齿轮间歇性转动，从而通过第一螺杆带动第一滑板间歇性移动，第一滑板通过第一齿轮带动第二滑板间歇性移动，电动伸缩杆伸缩，且在第二滑板移动时，电动伸缩杆收缩，第二滑板停止状态下，电动伸缩杆推动钻孔机构向下移动对铜管进行钻孔，第二滑板移动到第一位置感应组件的感应位置处时，电动伸缩杆收缩到最高点停止工作，然后钻孔机构和第一动力装置停止工作，第二动力装置启动带动第二齿轮反向转动，第二齿轮带动第一螺杆反向转动将第一滑板推离第二支撑板，直到第一滑板移动到第二位置感应组件的感应位置处时，第二动力装置停止工作，将钻好孔的铜管取下即可。结构简单，能对铜管进行快速等距钻孔，且在钻孔过程中，由于第一螺杆和第一螺纹孔之间的螺纹自锁性，只能由第一螺杆转动带动第一滑板移动，保证了钻孔机构在钻孔过程中铜管的稳定性，同时钻孔结束后，第二动力装置启动带动第一滑板快速回到初始位置，生产效率高。
附图说明
图1为本发明提出的铜加工用铜管等距钻孔装置的结构示意图。
图2为本发明提出的铜加工用铜管等距钻孔装置的A-A剖视图。
图3为本发明提出的铜加工用铜管等距钻孔装置中夹紧组件的结构示意图。
附图标记：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一滑板；4、第一螺纹孔；5、第一螺杆；6、第三支撑板；7、第一条形槽；8、第二滑板；9、第一齿条；10、第二齿条；11、第一转动轴；12、第一齿轮；13、夹紧组件；14、第二齿轮；15、第一动力装置；16、第二转动轴；17、半齿轮；18、第二动力装置；19、第三转动轴；20、第三齿轮；21、第四支撑板；22、电动伸缩杆；23、钻孔机构；24、第一弹簧；25、第一支撑块；26、第一压力传感器；27、第五支撑板；28、第二弹簧；29、第二支撑块；30、第二压力传感器；31、固定块；32、第二条形槽；33、第二螺纹孔；34、通孔；35、夹板；36、螺栓；37、定位柱；38、第二螺杆；39、螺母。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，本发明提出的一种铜加工用铜管等距钻孔装置，包括第一支撑板1、第一螺杆5、第三支撑板6、第一齿条9、第二齿条10、第一转动轴11、第二齿轮14和第四支撑板21；
第一支撑板1右侧端部上设置竖直的第二支撑板2，第一支撑板1上设置水平的第一滑板3，第一滑板3滑动方向为靠近或远离第二支撑板2，第一滑板3上开设水平的第一螺纹孔4，第一螺纹孔4在第一滑板3朝向第二支撑板2的端面上形成开口；第一螺杆5水平且转动设置在第二支撑板2朝向第一滑板3的端面上，第一螺杆5与第一螺纹孔4配合；第三支撑板6水平设置在第二支撑板2上，第三支撑板6位于第一滑板3上方，第三支撑板6上开设第一条形槽7，第一条形槽7在第三支撑板6上下端面形成开口，第一条形槽7槽壁上水平且滑动设置第二滑板8，第二滑板8滑动方向为靠近或远离第二支撑板2；第一齿条9水平设置在第一滑板3上，第二齿条10水平设置在第二滑板8底部，第一齿条9齿面与第二齿条10齿面相对；第一转动轴11水平且转动设置在第一条形槽7槽壁上，第一转动轴11与第二滑板8滑动方向垂直且位于第二滑板8下方，第一转动轴11上设置第一齿轮12，第一齿轮12同时与第一齿条9以及第二齿条10啮合；第二滑板8上设置夹紧铜管的夹紧组件13；
第二齿轮14与第一螺杆5键连接，第二齿轮14位于第一螺杆5靠近第二支撑板2的端部位置处；第二支撑板2朝向第一滑板3的端面上设置第一动力装置15和第二动力装置18，第一动力装置15上传动设置第二转动轴16，第二转动轴16上设置半齿轮17，半齿轮17与第二齿轮14啮合，第二动力装置18上传动设置第三转动轴19，第三转动轴19上设置第三齿轮20，第三齿轮20与第二齿轮14啮合，半齿轮17与第三齿轮20分别位于第二齿轮14两侧；
第四支撑板21水平设置在第二支撑板2上，第四支撑板21位于第三支撑板6上方，第四支撑板21底部设置竖直的电动伸缩杆22，电动伸缩杆22底部设置钻孔机构23；第一条形槽7左侧槽壁上设置有用来感应第二滑板8位置的第一位置感应组件，第一支撑板1左端设置用来感应第一滑板3位置的第二位置感应组件；本装置还设有控制系统，控制系统与第一动力装置15、第二动力装置18、电动伸缩杆22以及钻孔机构23均控制连接，控制系统与第一位置感应组件以及第二位置感应组件均信号传输连接。
本发明中，通过夹紧组件13将铜管夹紧，启动第一动力装置15、钻孔机构23和电动伸缩杆22，第一动力装置15通过第二转动轴16带动半齿轮17转动，半齿轮17带动第二齿轮14间歇性转动，从而通过第一螺杆5带动第一滑板3间歇性移动，第一滑板3通过第一齿轮12带动第二滑板8间歇性移动，电动伸缩杆22伸缩，且在第二滑板8移动时，电动伸缩杆22收缩，第二滑板8停止状态下，电动伸缩杆22推动钻孔机构23向下移动对铜管进行钻孔，第二滑板8移动到第一位置感应组件的感应位置处时，电动伸缩杆22收缩到最高点停止工作，然后钻孔机构23和第一动力装置15停止工作，第二动力装置18启动带动第二齿轮14反向转动，第二齿轮14带动第一螺杆5反向转动将第一滑板3推离第二支撑板2，直到第一滑板3移动到第二位置感应组件的感应位置处时，第二动力装置18停止工作，将钻好孔的铜管取下即可。本发明中，结构简单，能对铜管进行快速等距钻孔，且在钻孔过程中，由于第一螺杆5和第一螺纹孔4之间的螺纹自锁性，只能由第一螺杆5转动带动第一滑板3移动，保证了钻孔机构23在钻孔过程中铜管的稳定性，同时钻孔结束后，第二动力装置18启动带动第一滑板3快速回到初始位置，生产效率高。
在一个可选的实施例中，所述等距钻孔装置的钻孔方法包括以下步骤：
S1、通过夹紧组件13将铜管夹紧；
S2、启动第一动力装置15、钻孔机构23和电动伸缩杆22，第一动力装置15通过第二转动轴16带动半齿轮17转动，半齿轮17带动第二齿轮14间歇性转动，从而通过第一螺杆5带动第一滑板3间歇性移动，第一滑板3通过第一齿轮12带动第二滑板8间歇性移动，电动伸缩杆22伸缩，且在第二滑板8移动时，电动伸缩杆22收缩，第二滑板8停止状态下，电动伸缩杆22推动钻孔机构23向下移动对铜管进行钻孔；钻孔过程中由于第一螺杆5与第一螺纹孔4之间的螺纹自锁能保证铜管的稳定性；
S3、第二滑板8移动到第一位置感应组件的感应位置处时，电动伸缩杆22收缩到最高点停止工作，然后钻孔机构23和第一动力装置15停止工作；
S4、第二动力装置18启动带动第二齿轮14反向转动，第二齿轮14带动第一螺杆5反向转动将第一滑板3推离第二支撑板2，直到第一滑板3移动到第二位置感应组件的感应位置处时，第二动力装置18停止工作，将钻好孔的铜管取下即可；第二动力装置18能够快速将第一滑板3带回到初始位置，提高了生产效率。
在一个可选的实施例中，夹紧组件13包括固定块31、夹板35、螺栓36、定位柱37和螺母39；固定块31设置在第二滑板8上，固定块31设置两组，两组固定块31分别位于第二滑板8左右两端位置处，两组固定块31上均开设第二条形槽32，第二条形槽32在固定块31上端面以及两组固定块31相对的端面上均形成开口，两组第二条形槽32相对的槽壁上分别设置水平的第二螺纹孔33和水平的通孔34，第二螺纹孔33和通孔34分别在两组固定块31相背的端面上形成开口；螺栓36与第二螺纹孔33配合，螺栓36端部穿过第二螺纹孔33伸入第二条形槽32内；夹板35竖直设置在螺栓36端部，夹板35位于一组第二条形槽32内；定位柱37位于另一组第二条形槽32内，定位柱37背向夹板35的端面上设置水平的第二螺杆38，第二螺杆38穿过通孔34；螺母39与第二螺杆38配合，螺母39与固定块31贴合；将铜管一端插入定位柱37内，再旋转螺栓36，通过夹板35将铜管夹紧即可。
在一个可选的实施例中，第一位置感应组件包括第一弹簧24、第一支撑块25和第一压力传感器26；第一弹簧24水平设置在第一条形槽7左侧槽壁上，第一弹簧24伸缩端与第一支撑块25连接，第一支撑块25滑动设置在第一条形槽7槽壁上，第一支撑块25滑动方向为水平靠近或远离第二滑板8；第一压力传感器26设置在第一支撑块25朝向第二滑板8的端面上，第一压力传感器26与控制系统信号传输连接；第二滑板8移动到接触第一压力传感器26后，即表示铜管的钻孔结束。
在一个可选的实施例中，第二位置感应组件包括第五支撑板27、第二弹簧28、第二支撑块29和第二压力传感器30；第五支撑板27竖直设置在第一支撑板1上；第二弹簧28水平设置在第五支撑板27朝向第一滑板3的端面上，第二弹簧28的伸缩端与第二支撑块29连接，第二支撑块29滑动设置在第一支撑板1上，第二支撑块29滑动方向为水平靠近或远离第一滑板3；第二压力传感器30设置在第二支撑块29朝向第一滑板3的端面上，控制系统与第二压力传感器30信号传输连接；第一滑板3移动到与第二压力传感器30接触即表示第一滑板3回到初始位置。
在一个可选的实施例中，固定块31与第二滑板8之间滑动连接，两组固定块31滑动方向为相互靠近或远离，第二滑板8上设有对固定块31进行固定的定位机构；便于根据铜管的实际长度进行小范围调整。
在一个可选的实施例中，定位柱37朝向夹板35的端面边缘设置倒角；便于定位柱37插入铜管内。
在一个可选的实施例中，夹板35为橡胶板；防止夹板35夹坏铜管。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种铜加工用铜管等距钻孔装置，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第一螺杆(5)、第三支撑板(6)、第一齿条(9)、第二齿条(10)、第一转动轴(11)、第二齿轮(14)和第四支撑板(21)；
第一支撑板(1)右侧端部上设置竖直的第二支撑板(2)，第一支撑板(1)上设置水平的第一滑板(3)，第一滑板(3)滑动方向为靠近或远离第二支撑板(2)，第一滑板(3)上开设水平的第一螺纹孔(4)，第一螺纹孔(4)在第一滑板(3)朝向第二支撑板(2)的端面上形成开口；第一螺杆(5)水平且转动设置在第二支撑板(2)朝向第一滑板(3)的端面上，第一螺杆(5)与第一螺纹孔(4)配合；第三支撑板(6)水平设置在第二支撑板(2)上，第三支撑板(6)位于第一滑板(3)上方，第三支撑板(6)上开设第一条形槽(7)，第一条形槽(7)在第三支撑板(6)上下端面形成开口，第一条形槽(7)槽壁上水平且滑动设置第二滑板(8)，第二滑板(8)滑动方向为靠近或远离第二支撑板(2)；第一齿条(9)水平设置在第一滑板(3)上，第二齿条(10)水平设置在第二滑板(8)底部，第一齿条(9)齿面与第二齿条(10)齿面相对；第一转动轴(11)水平且转动设置在第一条形槽(7)槽壁上，第一转动轴(11)与第二滑板(8)滑动方向垂直且位于第二滑板(8)下方，第一转动轴(11)上设置第一齿轮(12)，第一齿轮(12)同时与第一齿条(9)以及第二齿条(10)啮合；第二滑板(8)上设置夹紧铜管的夹紧组件(13)；
第二齿轮(14)与第一螺杆(5)键连接，第二齿轮(14)位于第一螺杆(5)靠近第二支撑板(2)的端部位置处；第二支撑板(2)朝向第一滑板(3)的端面上设置第一动力装置(15)和第二动力装置(18)，第一动力装置(15)上传动设置第二转动轴(16)，第二转动轴(16)上设置半齿轮(17)，半齿轮(17)与第二齿轮(14)啮合，第二动力装置(18)上传动设置第三转动轴(19)，第三转动轴(19)上设置第三齿轮(20)，第三齿轮(20)与第二齿轮(14)啮合，半齿轮(17)与第三齿轮(20)分别位于第二齿轮(14)两侧；
第四支撑板(21)水平设置在第二支撑板(2)上，第四支撑板(21)位于第三支撑板(6)上方，第四支撑板(21)底部设置竖直的电动伸缩杆(22)，电动伸缩杆(22)底部设置钻孔机构(23)；第一条形槽(7)左侧槽壁上设置有用来感应第二滑板(8)位置的第一位置感应组件，第一支撑板(1)左端设置用来感应第一滑板(3)位置的第二位置感应组件；本装置还设有控制系统，控制系统与第一动力装置(15)、第二动力装置(18)、电动伸缩杆(22)以及钻孔机构(23)均控制连接，控制系统与第一位置感应组件以及第二位置感应组件均信号传输连接。
2.根据权利要求1所述的铜加工用铜管等距钻孔装置，其特征在于，所述等距钻孔装置的钻孔方法包括以下步骤：
S1、通过夹紧组件(13)将铜管夹紧；
S2、启动第一动力装置(15)、钻孔机构(23)和电动伸缩杆(22)，第一动力装置(15)通过第二转动轴(16)带动半齿轮(17)转动，半齿轮(17)带动第二齿轮(14)间歇性转动，从而通过第一螺杆(5)带动第一滑板(3)间歇性移动，第一滑板(3)通过第一齿轮(12)带动第二滑板(8)间歇性移动，电动伸缩杆(22)伸缩，且在第二滑板(8)移动时，电动伸缩杆(22)收缩，第二滑板(8)停止状态下，电动伸缩杆(22)推动钻孔机构(23)向下移动对铜管进行钻孔；
S3、第二滑板(8)移动到第一位置感应组件的感应位置处时，电动伸缩杆(22)收缩到最高点停止工作，然后钻孔机构(23)和第一动力装置(15)停止工作；
S4、第二动力装置(18)启动带动第二齿轮(14)反向转动，第二齿轮(14)带动第一螺杆(5)反向转动将第一滑板(3)推离第二支撑板(2)，直到第一滑板(3)移动到第二位置感应组件的感应位置处时，第二动力装置(18)停止工作，将钻好孔的铜管取下即可。
3.根据权利要求1所述的铜加工用铜管等距钻孔装置，其特征在于，夹紧组件(13)包括固定块(31)、夹板(35)、螺栓(36)、定位柱(37)和螺母(39)；固定块(31)设置在第二滑板(8)上，固定块(31)设置两组，两组固定块(31)分别位于第二滑板(8)左右两端位置处，两组固定块(31)上均开设第二条形槽(32)，第二条形槽(32)在固定块(31)上端面以及两组固定块(31)相对的端面上均形成开口，两组第二条形槽(32)相对的槽壁上分别设置水平的第二螺纹孔(33)和水平的通孔(34)，第二螺纹孔(33)和通孔(34)分别在两组固定块(31)相背的端面上形成开口；螺栓(36)与第二螺纹孔(33)配合，螺栓(36)端部穿过第二螺纹孔(33)伸入第二条形槽(32)内；夹板(35)竖直设置在螺栓(36)端部，夹板(35)位于一组第二条形槽(32)内；定位柱(37)位于另一组第二条形槽(32)内，定位柱(37)背向夹板(35)的端面上设置水平的第二螺杆(38)，第二螺杆(38)穿过通孔(34)；螺母(39)与第二螺杆(38)配合，螺母(39)与固定块(31)贴合。
4.根据权利要求1所述的铜加工用铜管等距钻孔装置，其特征在于，第一位置感应组件包括第一弹簧(24)、第一支撑块(25)和第一压力传感器(26)；第一弹簧(24)水平设置在第一条形槽(7)左侧槽壁上，第一弹簧(24)伸缩端与第一支撑块(25)连接，第一支撑块(25)滑动设置在第一条形槽(7)槽壁上，第一支撑块(25)滑动方向为水平靠近或远离第二滑板(8)；第一压力传感器(26)设置在第一支撑块(25)朝向第二滑板(8)的端面上，第一压力传感器(26)与控制系统信号传输连接。
5.根据权利要求1所述的铜加工用铜管等距钻孔装置，其特征在于，第二位置感应组件包括第五支撑板(27)、第二弹簧(28)、第二支撑块(29)和第二压力传感器(30)；第五支撑板(27)竖直设置在第一支撑板(1)上；第二弹簧(28)水平设置在第五支撑板(27)朝向第一滑板(3)的端面上，第二弹簧(28)的伸缩端与第二支撑块(29)连接，第二支撑块(29)滑动设置在第一支撑板(1)上，第二支撑块(29)滑动方向为水平靠近或远离第一滑板(3)；第二压力传感器(30)设置在第二支撑块(29)朝向第一滑板(3)的端面上，控制系统与第二压力传感器(30)信号传输连接。
6.根据权利要求1或3所述的铜加工用铜管等距钻孔装置，其特征在于，固定块(31)与第二滑板(8)之间滑动连接，两组固定块(31)滑动方向为相互靠近或远离，第二滑板(8)上设有对固定块(31)进行固定的定位机构。
7.根据权利要求3所述的铜加工用铜管等距钻孔装置，其特征在于，定位柱(37)朝向夹板(35)的端面边缘设置倒角。
8.根据权利要求3所述的铜加工用铜管等距钻孔装置，其特征在于，夹板(35)为橡胶板。
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