CN206366668U - 一种棒材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材钻孔装置，其属于机械加工技术领域，包括底座、定位座、支撑立柱和钻孔机构，底座上表面上设有两条平行的导轨；定位座位于底座上方，定位座的下表面上设有与导轨滑动配合的滑块，定位座的上表面上均匀间隔开设有多个与导轨垂直的定位槽，用于定位工件，保证加工精度；支撑立柱位于定位槽的出口端，支撑立柱的下端与底座连接，支撑立柱靠近定位槽的侧面上端设置有横向伸缩臂；钻孔机构位于支撑立柱上与伸缩臂连接。定位座可沿导轨滑动，在一个工件被加工的同时可拆卸、装夹其余已加工完或者待加工的工件，合理利用了时间，提高了工作效率；钻孔机构设置在伸缩臂上，方便调节，不需要反复调节工件即可确定钻孔的位置。

Description

一种棒材钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种棒材钻孔装置。

背景技术

随着航空航天、电子通讯、核发电等工业领域的迅速发展，金属棒材，尤其是铝棒的应用越来越广泛。在对棒材进行运输之前，往往需要在棒材的一端沿径向钻孔，以便于吊装。现有技术中的钻孔机多为卧式钻孔机，且多用于对棒材轴向钻孔，将其应用到棒材径向钻孔时，会出现工件无法定位或者定位空间不足等现象造成工件旋转、钻头折断等问题。也有立式钻孔机，在钻孔时每钻孔一次就需要装夹、拆卸工件一次，增加了工人的劳动强度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材钻孔装置，以解决现有技术中存在的定位不准确、劳动强度大、工作效率低的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种棒材钻孔装置，包括：

底座，其上表面上设置有两条平行的导轨；

定位座，其位于所述底座上方，所述定位座的下表面上设置有与所述导轨滑动配合的滑块，上表面上均匀间隔开设有多个与所述导轨垂直的定位槽，用于定位工件；

支撑立柱，其位于所述定位槽的出口端，所述支撑立柱的下端与所述底座连接，所述支撑立柱靠近所述定位槽的侧面上端设置有横向伸缩臂；

钻孔机构，其位于所述支撑立柱上与所述伸缩臂连接。

其中，所述伸缩臂上连接有液压缸，用于驱动所述钻孔机构上下移动。

其中，所述钻孔机构包括支撑架、电机、传动机构和钻头，所述支撑架与所述液压缸连接，所述电机设置于所述支撑架上并通过所述传动机构驱动所述钻头转动。

其中，所述底座与定位座之间设置有间歇传动机构，用于驱动所述定位座沿所述导轨滑动。

其中，所述间歇传动机构包括与所述滑块固定的齿条、与所述齿条啮合的不完全齿轮以及带动所述不完全齿轮旋转的皮带和手柄。

其中，所述底座与定位座之间还设置有锁紧机构，用于对所述定位座锁紧定位。

其中，所述锁紧机构包括设置在所述定位座一端与所述滑块相连的定位板、开设在所述定位板上的螺纹孔和穿过所述螺纹孔的螺栓，所述螺栓的端部可抵紧所述导轨。

其中，所述定位槽的进口端于所述定位座上设置有夹紧机构，对应每个所述定位槽设置一个所述夹紧机构，用于夹紧工件。

其中，所述夹紧机构包括两个卡箍，所述两个卡箍的一端铰接并与所述定位座连接，另一端通过卡扣锁紧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的棒材钻孔装置，定位槽可对工件进行定位，防止工件旋转，保证加工精度；定位座可沿导轨滑动，在一个工件被加工的同时，可拆卸、装夹其余已加工完或者待加工的工件，合理利用了时间，提高了工作效率；钻孔机构设置在伸缩臂上，方便调节，不需要反复调节工件即可确定钻孔的位置，简单快捷，可适应不同的实际工况，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的棒材钻孔装置的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的棒材钻孔装置的结构示意图二；

图3是本实用新型提供的棒材钻孔装置的夹紧机构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、定位座；3、支撑立柱；4、伸缩臂；5、液压缸；

6、钻孔机构；7、间歇传动机构；8、锁紧机构；9、夹紧机构；

11、导轨；21、滑块；22、定位槽；

61、支撑架；62、电机；63、传动机构；64、钻头；

71、齿条；72、不完全齿轮；73、皮带；74、手柄；

81、定位板；82、螺纹孔；83、螺栓；

91、卡箍；92、卡扣；93、销轴；94、胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1至图3，一种棒材钻孔装置，包括底座1、定位座2、支撑立柱3和钻孔机构6。

底座1的上表面上设置有两条平行的导轨11。定位座2位于底座1上方，定位座2的下表面上设置有与导轨11滑动配合的滑块21，定位座2可沿导轨11滑动，定位座2的上表面上均匀间隔开设有多个与导轨11垂直的定位槽22，用于定位工件，防止工件旋转，保证加工精度；在一个工件被加工的同时，工人可拆卸、装夹其余已加工完或者待加工的工件，合理利用了时间，提高了工作效率。

支撑立柱3位于定位槽22的出口端，支撑立柱3的下端与底座1连接，支撑立柱3靠近定位槽22的侧面上端设置有横向伸缩臂4，钻孔机构6位于支撑立柱3上与伸缩臂4连接。钻孔机构6设置在伸缩臂4上，方便调节，不需要反复调节工件即可确定钻孔的位置，简单快捷，可适应不同的实际工况，应用范围广。

伸缩臂4上连接有液压缸5，用于驱动钻孔机构6上下移动。钻孔机构6包括支撑架61、电机62、传动机构63和钻头64，支撑架61与液压缸5连接，电机62设置于支撑架61上并通过传动机构63驱动钻头64转动。传动机构63包括与电机62依次连接的皮带73传动机构和齿轮传动机构，齿轮传动机构为锥齿轮传动。

底座1与定位座2之间设置有间歇传动机构7，用于驱动定位座2沿导轨11滑动。间歇传动机构7包括与滑块21固定的齿条71、与齿条71啮合的不完全齿轮72以及带动不完全齿轮72旋转的皮带73和手柄74。

底座1与定位座2之间还设置有锁紧机构8，用于对定位座2锁紧定位。锁紧机构8包括设置在定位座2一端与滑块21相连的定位板81、开设在定位板81上的螺纹孔82和穿过螺纹孔82用于锁紧的螺栓83，螺栓83的下端部可抵紧导轨11，进行锁紧定位。

定位槽22的进口端于定位座2上设置有夹紧机构9，用于夹紧工件。夹紧机构9包括两个卡箍91，两个卡箍91的一端铰接并与定位座2连接，另一端通过卡扣92锁紧，卡扣92的一端与一个卡箍91铰接，另一端与另一个卡箍91通过销轴93连接。在卡箍91的内侧面上设置有胶垫94，增大摩擦力的同时防止划伤工件。胶垫94与工件接触的内壁上设置有多个三角形凸起，进一步增大卡箍91与工件之间的摩擦力，有效防止工件滑动，保证加工安全和加工精度。通过调节胶垫94的厚度，可夹紧不同直径的工件，方便调节，适应范围广。对应每个定位槽22设置一个夹紧机构9，在本实施例中，定位槽22和夹紧机构9均为6个。

在螺栓83松开时，通过旋转手柄74带动不完全齿轮72与齿条71啮合，对定位座2进给至钻头64正对待加工工件所在的定位槽22，之后拧紧螺栓83抵紧导轨11，对定位座2锁紧。调节伸缩臂4至适当位置，先启动电机62，再启动液压缸5进行加工。加工完一个工件之后，若要加工下一个工件，重复上述动作即可。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种棒材钻孔装置，其特征在于，包括：

底座，其上表面上设置有两条平行的导轨；

定位座，其位于所述底座上方，所述定位座的下表面上设置有与所述导轨滑动配合的滑块，上表面上均匀间隔开设有多个与所述导轨垂直的定位槽，用于定位工件；

支撑立柱，其位于所述定位槽的出口端，所述支撑立柱的下端与所述底座连接，所述支撑立柱靠近所述定位槽的侧面上端设置有横向伸缩臂；

钻孔机构，其位于所述支撑立柱上与所述伸缩臂连接。

2.根据权利要求1所述的棒材钻孔装置，其特征在于，所述伸缩臂上连接有液压缸，用于驱动所述钻孔机构上下移动。

3.根据权利要求2所述的棒材钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构包括支撑架、电机、传动机构和钻头，所述支撑架与所述液压缸连接，所述电机设置于所述支撑架上并通过所述传动机构驱动所述钻头转动。

4.根据权利要求1所述的棒材钻孔装置，其特征在于，所述底座与定位座之间设置有间歇传动机构，用于驱动所述定位座沿所述导轨滑动。

5.根据权利要求4所述的棒材钻孔装置，其特征在于，所述间歇传动机构包括与所述滑块固定的齿条、与所述齿条啮合的不完全齿轮以及带动所述不完全齿轮旋转的皮带和手柄。

6.根据权利要求1所述的棒材钻孔装置，其特征在于，所述底座与定位座之间还设置有锁紧机构，用于对所述定位座锁紧定位。

7.根据权利要求6所述的棒材钻孔装置，其特征在于，所述锁紧机构包括设置在所述定位座一端与所述滑块相连的定位板、开设在所述定位板上的螺纹孔和穿过所述螺纹孔的螺栓，所述螺栓的端部可抵紧所述导轨。

8.根据权利要求1所述的棒材钻孔装置，其特征在于，所述定位槽的进口端于所述定位座上设置有夹紧机构，对应每个所述定位槽设置一个所述夹紧机构，用于夹紧工件。

9.根据权利要求8所述的棒材钻孔装置，其特征在于，所述夹紧机构包括两个卡箍，所述两个卡箍的一端铰接并与所述定位座连接，另一端通过卡扣锁紧。