CN107598228A - 一种方管侧面钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种方管侧面钻孔装置，包括承托台、限位机构、翻转机构和钻孔机构，所述翻转机构包括第一翻转组件和第二翻转组件，所述限位机构位于承托台顶部，所述第一翻转组件和第二翻转组件结构相同均包括有第一升降组件、承托组件、旋转组件和夹紧组件，第一升降组件位于承托组件顶部，所述限位机构包括四个限位块和第一限位组件、第二限位组件，所述钻孔机构包括有第二升降组件和钻孔组件，第二升降组件包括第三升降组件和第四升降组件，本发明通过翻转机构实现对工件的全自动翻转，通过限位机构对工件进行自动夹紧定位，提高了工厂的加工效率和降低了工厂的人力成本，还减少了工人的劳动强度。

Description

一种方管侧面钻孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种方管侧面钻孔装置。

背景技术

方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。

目前通常在方管上打孔为钻孔机，现有技术的钻孔设备形式多样，满足了基础钻孔作业的要求，但是方管有四个侧面，有时需要在四个侧面中的其中几个侧面上进行钻孔，传统的翻转方管都是人工翻转的，翻转之后还需要重新对方管进行定位夹紧，这种加工方式不仅降低了工厂的加工效率，还增加了工厂的人力成本，工人长时间进行翻转工作，给工人带来了很大的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种方管侧面钻孔装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种方管侧面钻孔装置，包括承托台、限位机构、翻转机构和钻孔机构，所述翻转机构包括对称设置的第一翻转组件和第二翻转组件，所述承托台位于第一翻转组件和第二翻转组件之间，所述限位机构位于承托台顶部，所述第一翻转组件和第二翻转组件结构相同均包括有第一升降组件、承托组件、旋转组件和用以夹持工件的夹紧组件，第一升降组件位于承托组件顶部，旋转组件和夹紧组件位于第一升降组件靠近承托台的一端，所述限位机构包括四个限位块和对称设置的第一限位组件、第二限位组件，所述四个限位块位于承托台顶部并呈矩阵分布，所述钻孔机构包括有第二升降组件和位于承托台正上方的钻孔组件，第二升降组件包括对称设置在承托台两侧的第三升降组件和第四升降组件。

进一步的，所述承托组件包括有左承托柱、右承托柱和第一承托板，该第一承托板呈水平设置并固定于左承托柱、右承托柱之间，所述第一升降组件包括有第一滑块和位于第一承托板顶部的丝杠升降机，所述第一滑块位于丝杠升降机正上方，所述丝杠升降机上设有竖直设置的第一丝杆，该第一丝杆上端套设有第一轴承，第一滑块底部设有第一轴承座，该第一丝杆卡设于第一轴承座内。

进一步的，所述第一滑块两侧设有第一导滑条，所述左承托板和右承托板靠近第一滑块的一侧设有用以供第一导滑条滑动配合的第一滑槽。

进一步的，所述旋转组件包括有位于第一滑块靠近承托台一端的旋转筒，所述旋转筒靠近承托台一端设有第二轴承，所述第一滑块靠近旋转筒一端设有第二轴承座，该旋转筒卡设于第二轴承座内，所述第一滑块内设有凹槽，所述旋转筒上套设有第一皮带轮，该凹槽内安装有呈水平设置的第一电机，该第一电机的输出轴贯穿第一滑块靠近旋转筒的一侧，且第一电机的输出轴上套设有与第一皮带轮传动配合的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有第一同步皮带。

进一步的，所述夹紧组件包括有固定于旋转筒靠近承托台一端的U型承托板和对称设置的第一夹紧板、第二夹紧板，该U型承托板上端设有呈水平设置的支撑板，所述支撑板上设有间隔设置的第一连接杆和第二连接杆，该第一连接杆上套设有第一齿轮，第二连接杆上套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一夹紧板和第二夹紧板靠近承托台一端均设有L型板。

进一步的，所述第一夹紧板设有位于第一夹紧板顶部的第一固定杆，所述第一齿轮一体成型有套设于第一固定杆上的第一连接板，所述第二夹紧板设有位于第二夹紧板顶部的第二固定杆，所述第二齿轮一体成型有套设于第二固定杆上的第二连接板，所述第一夹紧板和第二夹紧板顶部均设有第三固定杆，第一夹紧板和第二夹紧板底部均设有第四固定杆，支撑板顶部设有间隔设置的第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆与第一夹紧板上设有的第三固定杆之间设有第三连接板，第四连接杆与第二夹紧板上设有的第三固定杆之间设有第四连接板，所述支撑板底部设有间隔设置的第五连接杆和第六连接杆，第五连接杆与第一夹紧板上设有的第四固定杆之间设有第五连接板，第六连接杆与第二夹紧板上设有的第四固定杆之间设有第六连接板。

进一步的，所述U型承托板上设有第二电机，该第二电机的输出轴贯穿支撑板，且第二电机的输出轴上套设有与第一齿轮相啮合的第三齿轮。

进一步的，所述第一限位组件和第二限位组件结构相同均包括有位于承托台顶部间隔设置的第二承托板和第三承托板，每个所述第二承托板和第三承托板之间均设有齿条，每个所述齿条两侧设有第二导滑条，第二承托板和第三承托板相对的一侧设有供第二导滑条滑动配合的第二滑槽，所述第一限位组件上齿条和第二限位组件上的齿条相对的一端设有抵触板，所述第一限位组件和第二限位组件还包括有位于承托台顶部的第三电机，该第三电机的输出轴上套设有与齿条相啮合的第四齿轮。

进一步的，所述第三升降组件和第四升降组件结构相同，且第三升降组件和第四升降组件均包括有支撑柱和位于支撑柱底部的丝杠电机，每个所述丝杠电机的输出轴上均套设有第二滑块，所述第三升降组件上的第二滑块和第四升降组件上的第二滑块之间设有第五固定杆、第六固定杆，第五固定杆和第六固定杆呈水平设置，所述钻孔组件位于第五固定杆和第六固定杆上。

进一步的，所述钻孔组件包括套设有第五固定杆和第六固定杆上的第三滑块，所述第三滑块远离支撑柱的一端设有钻孔机，该钻孔机呈竖直设置，所述第三升降组件上的第二滑块远离第三滑块的一端设有呈水平设置的第四承托板，第四承托板顶部设有第四电机，所述第四电机的输出轴上套设有第三皮带轮，所述第四升降组件的第二滑块内设有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮上套设有用以驱动第三滑块水平移动的第二同步皮带，第三滑块套设在第二同步皮带上并与第二同步皮带传动配合。

有益效果：本发明一种方管侧面钻孔装置，人工将工件放入至承托台顶部，四个限位块对工件进行限位，第一限位组件和第二限位组件上的第三电机工作驱动第四齿轮旋转，第四齿轮带动齿条向工件方向移动，第一限位组件和第二限位组件上的抵触板将工件夹紧，第三升降组件和第四升降组件上的丝杠电机工作将钻孔机在竖直方向移动，第四电机工作驱动第二同步皮带转动，第二同步皮带带动钻孔机在水平方向移动，钻孔机对工件顶部进行钻孔作业，作业完成后，丝杠电机将钻孔机竖直向上移动，第一翻转组件和第二翻转组件上第二电机工作驱动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动与其相啮合的第二齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮旋转将第一夹紧板和第二夹紧板向工件方向移动，第一夹紧板和第二夹紧板上设有的L型板将工件夹紧，丝杠升降机工作驱动第一丝杆旋转，第一轴承座将第一丝杆的旋转运动变为直线运动，使第一滑块竖直向上移动，夹紧组件将工件竖直向上移动使工件脱离出承托台，第一翻转组件和第二翻转组件上的第一电机工作驱动旋转筒旋转，旋转筒带动夹紧组件旋转，夹紧组件带动被夹紧组件夹紧的工件旋转至一定角度，工件旋转使待加工的侧面能够被钻孔加工作业，丝杠升降机再次工作将翻转后的工件放入至承托台顶部完成翻转作业，第一限位组件和第二限位组件上的第三电机工作驱动齿条向工件方向移动，第一限位组件和第二限位组件上的抵触板将工件夹紧，此时钻孔机可以对翻转后的工件进行钻孔作业，本发明通过翻转机构实现对工件的全自动翻转，通过限位机构对工件进行自动夹紧定位，提高了工厂的加工效率和降低了工厂的人力成本，还减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明局部立体结构示意图一；

图3为第一翻转组件的立体结构示意图；

图4为本发明局部拆分示意图；

图5为夹紧组件的剖视示意图；

图6为本发明局部立体示意图二；

图7为钻孔机构的立体结构示意图；

附图标记说明：承托台1，限位机构2，限位块2a，第一限位组件2b，第二限位组件2c，第二承托板2a1，第三承托板2a2，齿条2a3，第二导滑条2a4，抵触板2a5，第三电机2a6，第四齿轮2a7，翻转机构3，第一翻转组件3a，第二翻转组件3b，钻孔机构4，第二升降组件4a，第三升降组件4b，第四升降组件4c，丝杠电机4d，第二滑块4e，第一升降组件5，丝杠升降机5a，第一轴承座5b，第一滑块5c，第一导滑条5d，第一滑槽5e，承托组件6，左承托柱6a，右承托柱6b，第一承托板6c，旋转组件7，旋转筒7a，第一皮带轮7b，第一电机7c，第二皮带轮7d，夹紧组件8，U型承托板8a，第一夹紧板8b，第二夹紧板8c，支撑板8d，第一齿轮8e，第二齿轮8f，L型板8g，第一连接板8h，第二连接板8i，第二电机8j，第三齿轮8k，钻孔组件9，第三滑块9a，钻孔机9b，第四电机9c，第二同步皮带9d。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示的一种方管侧面钻孔装置，包括承托台1、限位机构2、翻转机构3和钻孔机构4，所述翻转机构3包括对称设置的第一翻转组件3a和第二翻转组件3b，所述承托台1位于第一翻转组件3a和第二翻转组件3b之间，所述限位机构2位于承托台1顶部，所述第一翻转组件3a和第二翻转组件3b结构相同均包括有第一升降组件5、承托组件6、旋转组件7和用以夹持工件的夹紧组件8，第一升降组件5位于承托组件6顶部，旋转组件7和夹紧组件8位于第一升降组件5靠近承托台1的一端，所述限位机构2包括四个限位块2a和对称设置的第一限位组件2b、第二限位组件2c，所述四个限位块2a位于承托台1顶部并呈矩阵分布，所述钻孔机构4包括有第二升降组件4a和位于承托台1正上方的钻孔组件9，第二升降组件4a包括对称设置在承托台1两侧的第三升降组件4b和第四升降组件4c，第一限位组件2b和第二限位组件2c对工件进行定位夹紧，翻转机构3能够将工件竖直向上移动脱离出承托台1，并将工件旋转一定角度，工件旋转使待加工的侧面能够被钻孔加工作业，第二升降组件4a能够让钻孔组件9在竖直方向移动，钻孔组件9能够对工件进行钻孔加工。

如图2、图3和图4所示，所述承托组件6包括有左承托柱6a、右承托柱6b和第一承托板6c，该第一承托板6c呈水平设置并固定于左承托柱6a、右承托柱6b之间，所述第一升降组件5包括有第一滑块5c和位于第一承托板6c顶部的丝杠升降机5a，所述第一滑块5c位于丝杠升降机5a正上方，所述丝杠升降机5a上设有竖直设置的第一丝杆，该第一丝杆上端套设有第一轴承，第一滑块5c底部设有第一轴承座5b，该第一丝杆卡设于第一轴承座5b内，第一承托板6c用以承托丝杠升降机5a，丝杠升降机5a工作驱动第一丝杆旋转，第一轴承座5b将第一丝杆的旋转运动变为直线运动，使第一滑块5c在竖直方向移动。

所述第一滑块5c两侧设有第一导滑条5d，所述左承托板和右承托板靠近第一滑块5c的一侧设有用以供第一导滑条5d滑动配合的第一滑槽5e，丝杠升降机5a工作驱动第一滑块5c在竖直方向移动，第一导滑条5d与第一滑槽5e滑动配合对第一滑块5c起到导向的作用。

如图3和图4所示，所述旋转组件7包括有位于第一滑块5c靠近承托台1一端的旋转筒7a，所述旋转筒7a靠近承托台1一端设有第二轴承，所述第一滑块5c靠近旋转筒7a一端设有第二轴承座，该旋转筒7a卡设于第二轴承座内，所述第一滑块5c内设有凹槽，所述旋转筒7a上套设有第一皮带轮7b，该凹槽内安装有呈水平设置的第一电机7c，该第一电机7c的输出轴贯穿第一滑块5c靠近旋转筒7a的一侧，且第一电机7c的输出轴上套设有与第一皮带轮7b传动配合的第二皮带轮7d，所述第一皮带轮7b和第二皮带轮7d之间设有第一同步皮带，第一电机7c工作驱动套设于第一电机7c输出轴上的第二皮带轮7d旋转，第二皮带轮7d带动第一皮带轮7b旋转，第一皮带轮7b带动旋转筒7a旋转，旋转筒7a带动夹紧组件8旋转，夹紧组件8带动被夹紧组件8夹紧的工件旋转，完成翻转作业。

如图3和图5所示，所述夹紧组件8包括有固定于旋转筒7a靠近承托台1一端的U型承托板8a和对称设置的第一夹紧板8b、第二夹紧板8c，该U型承托板8a上端设有呈水平设置的支撑板8d，所述支撑板8d上设有间隔设置的第一连接杆和第二连接杆，该第一连接杆上套设有第一齿轮8e，第二连接杆上套设有与第一齿轮8e相啮合的第二齿轮8f，所述第一夹紧板8b和第二夹紧板8c靠近承托台1一端均设有L型板8g，第一夹紧板8b和第二夹紧板8c上设有的L型板8g能够将工件夹紧，U型承托板8a用以固定连接旋转筒7a和承托支撑板8d。

所述第一夹紧板8b设有位于第一夹紧板8b顶部的第一固定杆，所述第一齿轮8e一体成型有套设于第一固定杆上的第一连接板8h，所述第二夹紧板8c设有位于第二夹紧板8c顶部的第二固定杆，所述第二齿轮8f一体成型有套设于第二固定杆上的第二连接板8i，所述第一夹紧板8b和第二夹紧板8c顶部均设有第三固定杆，第一夹紧板8b和第二夹紧板8c底部均设有第四固定杆，支撑板8d顶部设有间隔设置的第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆与第一夹紧板8b上设有的第三固定杆之间设有第三连接板，第四连接杆与第二夹紧板8c上设有的第三固定杆之间设有第四连接板，所述支撑板8d底部设有间隔设置的第五连接杆和第六连接杆，第五连接杆与第一夹紧板8b上设有的第四固定杆之间设有第五连接板，第六连接杆与第二夹紧板8c上设有的第四固定杆之间设有第六连接板，第一齿轮8e转动带动与其相啮合的第二齿轮8f转动，第一齿轮8e转动带动第一连接板8h转动，第二齿轮8f转动带动第二连接板8i转动，第一连接板8h和第二连接板8i用以驱动第一夹紧板8b和第二夹紧板8c转动，第一夹紧板8b和第二夹紧板8c转动将工件夹紧，第三连接板、第四连接板、第五连接板和第六连接板用以将支撑板8d和第一夹紧板8b、第二夹紧板8c铰接。

所述U型承托板8a上设有第二电机8j，该第二电机8j的输出轴贯穿支撑板8d，且第二电机8j的输出轴上套设有与第一齿轮8e相啮合的第三齿轮8k，第二电机8j工作驱动第三齿轮8k转动，第三齿轮8k带动第一齿轮8e转动，第一齿轮8e带动第二齿轮8f转动，第一齿轮8e和第二齿轮8f转动使第一夹紧板8b和第二夹紧板8c上的L型板8g将工件夹紧。

如图2和图6所示，所述第一限位组件2b和第二限位组件2c结构相同均包括有位于承托台1顶部间隔设置的第二承托板2a1和第三承托板2a2，每个所述第二承托板2a1和第三承托板2a2之间均设有齿条2a3，每个所述齿条2a3两侧设有第二导滑条2a4，第二承托板2a1和第三承托板2a2相对的一侧设有供第二导滑条2a4滑动配合的第二滑槽，所述第一限位组件上2b的齿条2a3和第二限位组件2c上的齿条2a3相对的一端设有抵触板2a5，所述第一限位组件2b和第二限位组件2c还包括有位于承托台1顶部的第三电机2a6，该第三电机2a6的输出轴上套设有与齿条2a3相啮合的第四齿轮2a7，第三电机2a6工作驱动第四齿轮2a7转动，第四齿轮2a7带动与其相啮合的齿条2a3相工件方向移动，齿条2a3上设有的抵触板2a5将工件夹紧，第一限位组件2b和第二限位组件2c上的齿条2a3能够对工件进行定位，便于钻孔机9b对工件进行钻孔作业。

如图1和图7所示，所述第三升降组件4b和第四升降组件4c结构相同，且第三升降组件4b和第四升降组件4c均包括有支撑柱和位于支撑柱底部的丝杠电机4d，每个所述丝杠电机4d的输出轴上均套设有第二滑块4e，所述第三升降组件4b上的第二滑块4e和第四升降组件4c上的第二滑块4e之间设有第五固定杆、第六固定杆，第五固定杆和第六固定杆呈水平设置，所述钻孔组件9位于第五固定杆和第六固定杆上，第三升降组件4b和第四升降组件4c上的丝杠电机4d工作驱动第二滑块4e在竖直方向移动，第三升降组件4b和第四升降组件4c上的第二滑块4e带动第五固定杆和第六固定杆在竖直方向移动，第五固定杆和第六固定杆带动钻孔组件9在竖直方向移动。

所述钻孔组件9包括套设有第五固定杆和第六固定杆上的第三滑块9a，所述第三滑块9a远离支撑柱的一端设有钻孔机9b，该钻孔机9b呈竖直设置，所述第三升降组件4b上的第二滑块4e远离第三滑块9a的一端设有呈水平设置的第四承托板，第四承托板顶部设有第四电机9c，所述第四电机9c的输出轴上套设有第三皮带轮，所述第四升降组件4c的第二滑块4e内设有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮上套设有用以驱动第三滑块9a水平移动的第二同步皮带9d，第三滑块9a套设在第二同步皮带9d上并与第二同步皮带9d传动配合，第四承托板用以承托第四电机9c，第四电机9c工作驱动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动与第三皮带轮传动配合的第四皮带轮转动，第二同步皮带9d带动第三滑块9a在水平方向移动，钻孔机9b用以对工件进行钻孔作业。

本发明的工作原理:人工将工件放入至承托台1顶部，四个限位块2a对工件进行限位，第一限位组件2b和第二限位组件2c上的第三电机2a6工作驱动第四齿轮2a7旋转，第四齿轮2a7带动齿条2a3向工件方向移动，第一限位组件2b和第二限位组件2c上的抵触板2a5将工件夹紧，第三升降组件4b和第四升降组件4c上的丝杠电机4d工作将钻孔机9b在竖直方向移动，第四电机9c工作驱动第二同步皮带9d转动，第二同步皮带9d带动钻孔机9b在水平方向移动，钻孔机9b对工件顶部进行钻孔作业，作业完成后，丝杠电机4d将钻孔机9b竖直向上移动，第一翻转组件3a和第二翻转组件3b上第二电机8j工作驱动第三齿轮8k旋转，第三齿轮8k带动第一齿轮8e旋转，第一齿轮8e带动与其相啮合的第二齿轮8f旋转，第一齿轮8e和第二齿轮8f旋转将第一夹紧板8b和第二夹紧板8c向工件方向移动，第一夹紧板8b和第二夹紧板8c上设有的L型板8g将工件夹紧，丝杠升降机5a工作驱动第一丝杆旋转，第一轴承座5b将第一丝杆的旋转运动变为直线运动，使第一滑块5c竖直向上移动，夹紧组件8将工件竖直向上移动使工件脱离出承托台1，第一翻转组件3a和第二翻转组件3b上的第一电机7c工作驱动旋转筒7a旋转，旋转筒7a带动夹紧组件8旋转，夹紧组件8带动被夹紧组件8夹紧的工件旋转至一定角度，工件旋转使待加工的侧面能够被钻孔加工作业，丝杠升降机5a再次工作将翻转后的工件放入至承托台1顶部完成翻转作业，第一限位组件2b和第二限位组件2c上的第三电机2a6工作驱动齿条2a3向工件方向移动，第一限位组件2b和第二限位组件2c上的抵触板2a5将工件夹紧，此时钻孔机9b可以对翻转后的工件进行钻孔作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种方管侧面钻孔装置，其特征在于：包括承托台（1）、限位机构（2）、翻转机构（3）和钻孔机构（4），所述翻转机构（3）包括对称设置的第一翻转组件（3a）和第二翻转组件（3b），所述承托台（1）位于第一翻转组件（3a）和第二翻转组件（3b）之间，所述限位机构（2）位于承托台（1）顶部，所述第一翻转组件（3a）和第二翻转组件（3b）结构相同均包括有第一升降组件（5）、承托组件（6）、旋转组件（7）和用以夹持工件的夹紧组件（8），第一升降组件（5）位于承托组件（6）顶部，旋转组件（7）和夹紧组件（8）位于第一升降组件（5）靠近承托台（1）的一端，所述限位机构（2）包括四个限位块（2a）和对称设置的第一限位组件（2b）、第二限位组件（2c），所述四个限位块（2a）位于承托台（1）顶部并呈矩阵分布，所述钻孔机构（4）包括有第二升降组件（4a）和位于承托台（1）正上方的钻孔组件（9），第二升降组件（4a）包括对称设置在承托台（1）两侧的第三升降组件（4b）和第四升降组件（4c）。

2.根据权利要求1所述的一种方管侧面钻孔装置，其特征在于：所述承托组件（6）包括有左承托柱（6a）、右承托柱（6b）和第一承托板（6c），该第一承托板（6c）呈水平设置并固定于左承托柱（6a）、右承托柱（6b）之间，所述第一升降组件（5）包括有第一滑块（5c）和位于第一承托板（6c）顶部的丝杠升降机（5a），所述第一滑块（5c）位于丝杠升降机（5a）正上方，所述丝杠升降机（5a）上设有竖直设置的第一丝杆，该第一丝杆上端套设有第一轴承，第一滑块（5c）底部设有第一轴承座（5b），该第一丝杆卡设于第一轴承座（5b）内。

3.根据权利要求2所述的一种方管侧面钻孔装置，其特征在于：所述第一滑块（5c）两侧设有第一导滑条（5d），所述左承托板和右承托板靠近第一滑块（5c）的一侧设有用以供第一导滑条（5d）滑动配合的第一滑槽（5e）。

4.根据权利要求2所述的一种方管侧面钻孔装置，其特征在于：所述旋转组件（7）包括有位于第一滑块（5c）靠近承托台（1）一端的旋转筒（7a），所述旋转筒（7a）靠近承托台（1）一端设有第二轴承，所述第一滑块（5c）靠近旋转筒（7a）一端设有第二轴承座，该旋转筒（7a）卡设于第二轴承座内，所述第一滑块（5c）内设有凹槽，所述旋转筒（7a）上套设有第一皮带轮（7b），该凹槽内安装有呈水平设置的第一电机（7c），该第一电机（7c）的输出轴贯穿第一滑块（5c）靠近旋转筒（7a）的一侧，且第一电机（7c）的输出轴上套设有与第一皮带轮（7b）传动配合的第二皮带轮（7d），所述第一皮带轮（7b）和第二皮带轮（7d）之间设有第一同步皮带。

5.根据权利要求4所述的一种方管侧面钻孔装置，其特征在于：所述夹紧组件（8）包括有固定于旋转筒（7a）靠近承托台（1）一端的U型承托板（8a）和对称设置的第一夹紧板（8b）、第二夹紧板（8c），该U型承托板（8a）上端设有呈水平设置的支撑板（8d），所述支撑板（8d）上设有间隔设置的第一连接杆和第二连接杆，该第一连接杆上套设有第一齿轮（8e），第二连接杆上套设有与第一齿轮（8e）相啮合的第二齿轮（8f），所述第一夹紧板（8b）和第二夹紧板（8c）靠近承托台（1）一端均设有L型板（8g）。

6.根据权利要求5所述的一种方管侧面钻孔装置，其特征在于：所述第一夹紧板（8b）设有位于第一夹紧板（8b）顶部的第一固定杆，所述第一齿轮（8e）一体成型有套设于第一固定杆上的第一连接板（8h），所述第二夹紧板（8c）设有位于第二夹紧板（8c）顶部的第二固定杆，所述第二齿轮（8f）一体成型有套设于第二固定杆上的第二连接板（8i），所述第一夹紧板（8b）和第二夹紧板（8c）顶部均设有第三固定杆，第一夹紧板（8b）和第二夹紧板（8c）底部均设有第四固定杆，支撑板（8d）顶部设有间隔设置的第三连接杆和第四连接杆，第三连接杆与第一夹紧板（8b）上设有的第三固定杆之间设有第三连接板，第四连接杆与第二夹紧板（8c）上设有的第三固定杆之间设有第四连接板，所述支撑板（8d）底部设有间隔设置的第五连接杆和第六连接杆，第五连接杆与第一夹紧板（8b）上设有的第四固定杆之间设有第五连接板，第六连接杆与第二夹紧板（8c）上设有的第四固定杆之间设有第六连接板。

7.根据权利要求5所述的一种方管侧面钻孔装置，其特征在于：所述U型承托板（8a）上设有第二电机（8j），该第二电机（8j）的输出轴贯穿支撑板（8d），且第二电机（8j）的输出轴上套设有与第一齿轮（8e）相啮合的第三齿轮（8k）。

8.根据权利要求1所述的一种方管侧面钻孔装置，其特征在于：所述第一限位组件（2b）和第二限位组件（2c）结构相同均包括有位于承托台（1）顶部间隔设置的第二承托板（2a1）和第三承托板（2a2），每个所述第二承托板（2a1）和第三承托板（2a2）之间均设有齿条（2a3），每个所述齿条（2a3）两侧均设有第二导滑条（2a4），第二承托板（2a1）和第三承托板（2a2）相对的一侧设有供第二导滑条（2a4）滑动配合的第二滑槽，所述第一限位组件（2b）上的齿条（2a3）和第二限位组件（2c）上的齿条（2a3）相对的一端设有抵触板（2a5），所述第一限位组件（2b）和第二限位组件（2c）还包括有位于承托台（1）顶部的第三电机（2a6），该第三电机（2a6）的输出轴上套设有与齿条（2a3）相啮合的第四齿轮（2a7）。

9.根据权利要求1所述的一种方管侧面钻孔装置，其特征在于：所述第三升降组件（4b）和第四升降组件（4c）结构相同，且第三升降组件（4b）和第四升降组件（4c）均包括有支撑柱和位于支撑柱底部的丝杠电机（4d），每个所述丝杠电机（4d）的输出轴上均套设有第二滑块（4e），所述第三升降组件（4b）上的第二滑块（4e）和第四升降组件（4c）上的第二滑块（4e）之间设有第五固定杆、第六固定杆，第五固定杆和第六固定杆呈水平设置，所述钻孔组件（9）位于第五固定杆和第六固定杆上。

10.根据权利要求9所述的一种方管侧面钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件（9）包括套设在第五固定杆和第六固定杆上的第三滑块（9a），所述第三滑块（9a）远离支撑柱的一端设有钻孔机（9b），该钻孔机呈竖直设置，所述第三升降组件（4b）上的第二滑块（4e）远离第三滑块（9a）的一端设有呈水平设置的第四承托板，第四承托板顶部设有第四电机（9c），所述第四电机（9c）的输出轴上套设有第三皮带轮，所述第四升降组件（4c）的第二滑块（4e）内设有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮上套设有用以驱动第三滑块（9a）水平移动的第二同步皮带（9d），第三滑块（9a）套设在第二同步皮带（9d）上并与第二同步皮带（9d）传动配合。