CN211727743U - 一种门窗铝材生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗铝材生产加工装置,包括工作台,所述工作台的外表面装设有承载板,所述承载板外表面装设有放置板,所述放置板的外表面设有固定板,所述放置板的两侧均设有第一滑槽,所述固定板的内表面、对应各个第一滑槽的位置处均设有第一滑块。本实用新型通过转动螺杆对放置在放置板上的铝材进行夹持固定,避免在加工过程中板材产生移动,从而造成切面不平滑的问题,同时根据实际需要,调节各个切割刀具在转轴上的位置,以刻度线进行比对,通过锁紧螺栓对切割刀具进行固定,如此利用电机带动转轴进行转动,便可以一次性将铝材同步切割成几段,操作简单,提高切割效率,降低了铝材的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗铝材制造加工领域,具体涉及一种门窗铝材生产加工装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品;通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成;主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能;在铝材加工设备中,切割机也是一个至关重要的设备;
现有技术存在以下不足:目前在切割铝材时,不能对铝材进行精准的定位切割,造成铝材的切割面不够平滑,且对铝材进行切割时,不能同时的进行多段切割,这就造成了切割效率下降,增加了生产加工的时间成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种门窗铝材生产加工装置,转动螺杆,带动固定板进行移动,从而对放置在放置板上的铝材进行夹持固定,避免在加工过程中板材产生移动,从而造成切面不平滑的问题,同时根据实际需要,调节各个切割刀具在转轴上的位置,以刻度线进行比对,通过锁紧螺栓对切割刀具进行固定,如此利用电机带动转轴进行转动,便可以一次性将铝材同步切割成几段,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种门窗铝材生产加工装置,包括工作台,所述工作台的外表面装设有承载板,所述承载板外表面装设有放置板,所述放置板的外表面设有固定板,所述放置板的两侧均设有第一滑槽,所述固定板的内表面、对应各个第一滑槽的位置处均设有第一滑块,所述第一滑块插入第一滑槽,所述固定板的一侧装设有螺杆,所述螺杆与承载板螺纹连接,所述工作台的外表面设有切割机构;
所述切割机构包括两个竖板,两个所述竖板之间装设有转轴,所述竖板的一侧装设有电机,所述转轴的一端与竖板通过轴承转动连接,所述转轴的另一端贯穿竖板并与电机的输出轴固定连接,所述转轴的外表面设有刻度线,所述转轴的外部装设有多个切割刀具,所述切割刀具为圆形结构,所述转轴的两侧均设有第二滑槽,所述切割刀具的内表面、对应各个第二滑槽的位置处均装设有第二滑块,所述第二滑块插入第二滑槽,所述转轴的顶部设有多个螺孔,所述切割刀具的一侧装设有锁紧块,所述锁紧块的内部装设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓与螺孔螺纹连接。
优选的,所述第一滑块与第二滑块均为方形结构,所述第一滑槽与第二滑槽均为方形凹槽。
优选的,所述螺杆与固定板通过轴承转动连接,且所述螺杆远离固定板的一侧装设有转盘,所述转盘与螺杆焊接。
优选的,所述刻度线与转轴为浇筑成型设置,多个所述螺孔在转轴的外表面呈均匀分布设置。
优选的,所述工作台的外表面设有两个限位槽,所述承载板的底部装设有两个限位块,所述限位块插入限位槽。
优选的,所述限位块与承载板焊接,且所述限位块的底部设有滚珠,所述滚珠的两侧均设有支撑轴,所述支撑轴与限位块的内表面通过轴承转动连接。
优选的,所述承载板远离转轴的一侧装设有推手,所述推手的外表面设有防滑纹。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过转动螺杆,带动固定板进行移动,从而对放置在放置板上的铝材进行夹持固定,避免在加工过程中板材产生移动,从而造成切面不平滑的问题,同时根据实际需要,调节各个切割刀具在转轴上的位置,以刻度线进行比对,通过锁紧螺栓对切割刀具进行固定,如此利用电机带动转轴进行转动,便可以一次性将铝材同步切割成几段,操作简单,提高切割效率,降低了铝材的生产成本,与现有技术相比,解决了在对铝材切割时,不能精准多段切割的问题;
2、通过推手进行推动承载板,可方便工人进行操作,同时通过防滑纹的设置,可避免由于工人长时间作业手心出汗不易握紧推手的问题,同时利用滚珠在限位槽内进行滚动,可以尽可能的降低摩擦力,使得推动承载板时,工人更加省力,实用性强,与现有技术相比,解决了工人不便对承载板进行推动的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的A部放大图。
图3为本实用新型图1的B部放大图。
图4为本实用新型的局部纵剖图。
附图标记说明:
1、工作台;2、承载板;3、放置板;4、固定板;5、第一滑槽;6、第一滑块;7、螺杆;8、切割机构;9、竖板;10、转轴;11、电机;12、刻度线;13、切割刀具;14、第二滑槽;15、第二滑块;16、螺孔;17、锁紧块;18、锁紧螺栓;19、转盘;20、限位槽;21、限位块;22、滚珠;23、支撑轴;24、推手;25、防滑纹。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种门窗铝材生产加工装置,包括工作台1,工作台1的外表面装设有承载板2,承载板2外表面装设有放置板3,放置板3的外表面设有固定板4,放置板3的两侧均设有第一滑槽5,固定板4的内表面、对应各个第一滑槽5的位置处均设有第一滑块6,第一滑块6插入第一滑槽5,固定板4的一侧装设有螺杆7,螺杆7与承载板2螺纹连接,工作台1的外表面设有切割机构8;
切割机构8包括两个竖板9,两个竖板9之间装设有转轴10,竖板9的一侧装设有电机11,转轴10的一端与竖板9通过轴承转动连接,转轴10的另一端贯穿竖板9并与电机11的输出轴固定连接,转轴10的外表面设有刻度线12,转轴10的外部装设有多个切割刀具13,切割刀具13为圆形结构,转轴10的两侧均设有第二滑槽14,切割刀具13的内表面、对应各个第二滑槽14的位置处均装设有第二滑块15,第二滑块15插入第二滑槽14,转轴10的顶部设有多个螺孔16,切割刀具13的一侧装设有锁紧块17,锁紧块17的内部装设有锁紧螺栓18,锁紧螺栓18与螺孔16螺纹连接;
进一步的,在上述技术方案中,第一滑块6与第二滑块15均为方形结构,第一滑槽5与第二滑槽14均为方形凹槽,如此设置可以使得固定板4和切割刀具13在进行移动时,不会发生偏移;
进一步的,在上述技术方案中,螺杆7与固定板4通过轴承转动连接,且螺杆7远离固定板4的一侧装设有转盘19,转盘19与螺杆7焊接,如此设置有助于帮助工人对螺杆7进行操作;
进一步的,在上述技术方案中,刻度线12与转轴10为浇筑成型设置,多个螺孔16在转轴10的外表面呈均匀分布设置,如此设置有助于提高结构的稳固性;
进一步的,在上述技术方案中,工作台1的外表面设有两个限位槽20,承载板2的底部装设有两个限位块21,限位块21插入限位槽20,如此设置可以对承载板2的运动轨迹进行限定;
实施方式具体为:当对铝材进行加工时,将铝材放置在放置板3上,铝材一端紧贴着承载板2的外表面,然后通过转盘19转动螺杆7,随着螺杆7的不断旋进,带动固定板4进行移动,第一滑块6在第一滑槽5内进行移动,可以对固定板4的运动轨迹进行限定,转动螺杆7直至固定板4紧贴着铝材的一侧,如此铝材被夹持定位,避免在加工过程中铝材移动,造成切割面不够平滑,影响铝材的质量,然后根据实际对多个切割刀具13进行调节距离,在调节时,通过与刻度线12进行比对,移动切割刀具13到合适的位置,第二滑块15在第二滑槽14内移动,如此可以对切割刀具13的运动轨迹进行限定,使得切割刀具13在转轴10上呈直线运动,然后通过拧紧锁紧螺栓18至相对应的螺孔16内部,以此对切割刀具13进行固定,如此当电机11带动转轴10进行转动时,切割刀具13跟随转轴10进行同步转动,如此推动铝材进行切割时,便可以将铝材切割成几段,操作简单,提高切割效率,降低了铝材的生产成本,该实施方式具体解决了现有技术中在对铝材切割时,不能精准多段切割的问题。
如图1和图4所示的一种门窗铝材生产加工装置,进一步的,在上述技术方案中,限位块21与承载板2焊接,且限位块21的底部设有滚珠22,滚珠22的两侧均设有支撑轴23,支撑轴23与限位块21的内表面通过轴承转动连接,如此设置可以对滚珠22进行固定支撑;
进一步的,在上述技术方案中,承载板2远离转轴10的一侧装设有推手24,推手24的外表面设有防滑纹25,如此设置可有效的增大工人的手部与推手24之间摩擦力,不会出现打滑脱手的现象;
实施方式具体为:通过推手24进行推动承载板2,可方便工人进行操作,同时通过防滑纹25的设置,可避免由于工人长时间作业手心出汗不易握紧推手24的问题,同时利用滚珠22在限位槽20内进行滚动,可以尽可能的降低摩擦力,使得推动承载板2时,工人更加省力,实用性强,该实施方式具体解决了现有技术中工人不便对承载板2进行推动的问题。
本实用工作原理:对铝材进行加工时,将铝材放置在放置板3上,转动螺杆7带动固定板4对铝材进行夹持定位,然后根据实际对多个切割刀具13进行调节距离,在调节时,通过与刻度线12进行比对,移动切割刀具13到合适的位置,通过拧紧锁紧螺栓18至相对应的螺孔16内部,以此对切割刀具13进行固定,如此当电机11带动转轴10进行转动时,切割刀具13跟随转轴10进行同步转动,如此推动铝材进行切割时,便可以将铝材切割成几段。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种门窗铝材生产加工装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的外表面装设有承载板(2),所述承载板(2)外表面装设有放置板(3),所述放置板(3)的外表面设有固定板(4),所述放置板(3)的两侧均设有第一滑槽(5),所述固定板(4)的内表面、对应各个第一滑槽(5)的位置处均设有第一滑块(6),所述第一滑块(6)插入第一滑槽(5),所述固定板(4)的一侧装设有螺杆(7),所述螺杆(7)与承载板(2)螺纹连接,所述工作台(1)的外表面设有切割机构(8);
所述切割机构(8)包括两个竖板(9),两个所述竖板(9)之间装设有转轴(10),所述竖板(9)的一侧装设有电机(11),所述转轴(10)的一端与竖板(9)通过轴承转动连接,所述转轴(10)的另一端贯穿竖板(9)并与电机(11)的输出轴固定连接,所述转轴(10)的外表面设有刻度线(12),所述转轴(10)的外部装设有多个切割刀具(13),所述切割刀具(13)为圆形结构,所述转轴(10)的两侧均设有第二滑槽(14),所述切割刀具(13)的内表面、对应各个第二滑槽(14)的位置处均装设有第二滑块(15),所述第二滑块(15)插入第二滑槽(14),所述转轴(10)的顶部设有多个螺孔(16),所述切割刀具(13)的一侧装设有锁紧块(17),所述锁紧块(17)的内部装设有锁紧螺栓(18),所述锁紧螺栓(18)与螺孔(16)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种门窗铝材生产加工装置,其特征在于:所述第一滑块(6)与第二滑块(15)均为方形结构,所述第一滑槽(5)与第二滑槽(14)均为方形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种门窗铝材生产加工装置,其特征在于:所述螺杆(7)与固定板(4)通过轴承转动连接,且所述螺杆(7)远离固定板(4)的一侧装设有转盘(19),所述转盘(19)与螺杆(7)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种门窗铝材生产加工装置,其特征在于:所述刻度线(12)与转轴(10)为浇筑成型设置,多个所述螺孔(16)在转轴(10)的外表面呈均匀分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种门窗铝材生产加工装置,其特征在于:所述工作台(1)的外表面设有两个限位槽(20),所述承载板(2)的底部装设有两个限位块(21),所述限位块(21)插入限位槽(20)。
6.根据权利要求5所述的一种门窗铝材生产加工装置,其特征在于:所述限位块(21)与承载板(2)焊接,且所述限位块(21)的底部设有滚珠(22),所述滚珠(22)的两侧均设有支撑轴(23),所述支撑轴(23)与限位块(21)的内表面通过轴承转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种门窗铝材生产加工装置,其特征在于:所述承载板(2)远离转轴(10)的一侧装设有推手(24),所述推手(24)的外表面设有防滑纹(25)。
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CN202020002140.3U CN211727743U (zh) | 2020-01-01 | 2020-01-01 | 一种门窗铝材生产加工装置 |
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CN114682837A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-07-01 | 虹蚁(杭州)门窗科技有限公司 | 一种可调式门窗型材切割开槽设备 |
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