CN203002883U

CN203002883U - 滚槽装置

Info

Publication number: CN203002883U
Application number: CN 201220726556
Authority: CN
Inventors: 池海波; 赵连胜
Original assignee: SDZ AUTO PARTS CO Ltd
Current assignee: SDZ AUTO PARTS CO Ltd
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种滚槽装置，所述滚槽装置包括：一固定底板；一设置在所述固定底板上的送料组件；一设置在所述固定底板上的滚刀组件；一设置在所述滚刀组件上并与滚刀组件共同转动的渐进机构；一设置在所述固定底板上的定位组件；其中，所述渐进机构根据对定位组件的反馈，驱动所述滚刀组件的一滚刀刀头移动。本滚槽装置操作省时省力，提高工作效率，减少了人为误差，彻底解决了普通滚槽设备不能对较长弯管进行滚槽加工的问题，同时，保证了四周滚槽的深度一致，减少了密封泄露。

Description

滚槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种制造机械设备，特别涉及一种对于汽车冷却水管在端部进行滚槽的装置。

背景技术

随着社会的发展，机械制造在社会生活中起着越来越重要的作用，在实际应用中，经常需要对铁管进行密封，这就需要在管子端部进行滚槽，从而便于将密封件套入槽中进行密封。

例如，汽车冷却铁水管的端部需要跟其他组件连接，其中一部分连接有密封要求。设计中一般采用密封圈密封，放密封圈的位置需要有密封槽，密封槽的加工。现有技术中，通常应用的方式是：将直的铁管（未折弯的铁管）放在旋转的夹头内夹紧，随后启动设备，铁管转动，在垂直于铁管中心的方向上，有滚刀缓慢挤入，将槽挤压成型。为了防止铁管的挤压让位，在滚刀的对面增加2个辅助滚轮，或者在铁管自由端增加定位结构。

这种滚槽方式只能适用于直铁管，对已经折弯的铁管，在旋转时，对折弯后的长度有严格要求，稍微长一点，转动装置会受到限制。还有，铁管在端部滚槽后，内径变小，阻碍了芯棒的放置，造成不能折弯，特别是对铁管的两端都需要滚槽的弯管就不能实现。辅助滚轮的位置与旋转机构的中心现对固定，如果需要滚槽的部位直径有大小，或者铁管不直时，滚轮很容易在管子的表面形成压痕，滚刀的进刀与管子实际中心不一定同心，很容易出现一周槽深不一致。在使用时，出现密封不良，造成泄露现象。

本领域的技术人员迫切地开发一种新型滚槽装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中，滚槽装置对管子的折弯长度要求较高，槽深不一致的不足，提供一种新型滚槽装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种滚槽装置，其特点在于，所述滚槽装置包括：

一固定底板；

一设置在所述固定底板上的送料组件；

一设置在所述固定底板上的滚刀组件；

一设置在所述滚刀组件上并与滚刀组件共同转动的渐进机构；

一设置在所述固定底板上的定位组件；

其中，所述渐进机构根据对定位组件的反馈，驱动所述滚刀组件的一滚刀刀头移动。

优选地，所述送料组件包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头固定在一固定盘上，所述固定盘受到一第一驱动装置驱动相对所述滚刀组件移动，所述第二夹头受到一第二驱动装置驱动相对第一夹头移动。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。

优选地，所述滚刀组件包括一旋转固定架，所述旋转固定架上固定设置所述滚刀刀头和两个固定盘。

优选地，所述滚刀刀头和固定盘与多个均匀设置在所述旋转固定架上的弹簧连接。这就使滚刀组件具有自动调心功能，可以保证滚槽与铁水管端部同心，槽深一致。避免因槽深不一致造成的密封不良，泄露现象。

优选地，所述旋转固定架由一交流电动机驱动，所述交流电动机为可调速正反转电动机。可以根据不同材质的管子选用不同的电机速度。

优选地，所述渐进机构包括一旋转支架，所述旋转支架上均匀设置多个拨叉。

优选地，所述旋转支架通过旋转来驱动所述滚刀组件的移动，所述旋转支架和滚刀组件之间设置限位块。

优选地，所述拨叉长度为一预设距离。

优选地，所述定位组件为包括一弹性件和设置在所述弹性件上的定位柱。当外界力超过弹性件的弹力时，定位柱被迫让位，失去定位功能。

本实用新型的积极进步效果在于：本滚槽装置操作省时省力，提高工作效率，减少了人为误差，彻底解决了普通滚槽设备不能对较长弯管进行滚槽加工的问题，同时，保证了四周滚槽的深度一致，减少了密封泄露。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例下的滚槽装置的结构示意图。

图2为本实用新型一个具体实施例下的送料组件的结构示意图。

图3为本实用新型一个具体实施例下的滚刀组件的结构示意图。

图4为本实用新型一个具体实施例下的滚刀组件中的刀头的结构示意图。

图5为本实用新型另一个角度下的滚刀组件中的刀头的示意图。

图6为本实用新型一个具体实施例下的渐进机构和定位组件的配合示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例将参照附图进行说明。在说明书附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。附图只是为了便于说明本实用新型的各个实施例，并不是要对本实用新型进行穷尽性的说明，也不是对本实用新型的范围进行限制。

图1示出了本实用新型一个具体实施例下的滚槽装置的示意性结构。在该实施例中，滚槽装置包括：固定底板2、固定在固定底板2上的电动机10(比如交流电动机)、送料组件50和定位组件30。滚刀组件40通过支撑座4设置在固定底板2上并与电动机10轴性连接，旋转支架3通过螺母21可旋转地设置在滚刀组件40上。

概括地说，送料组件50将铁管夹持住，向下伸出，达到预设位置时，滚刀组件受到电动机10驱动旋转，同时对管端进行滚槽，随着滚槽的进行，渐进机构将滚刀组件的刀头逐渐推入，刀头逐步完成管端的滚槽操作。

图2示出本实用新型一个具体实施例下的送料组件的示意性结构。在该实施例中，送料组件50包括固定夹头58和活动夹头56，两夹头中设置有与弯管28形状一致的夹槽57。将固定夹头58夹管的中心调整到电动机10的转轴中心上，通过螺钉固定在固定板54上，夹紧气缸52固定在固定夹头58和固定板54上；活动夹头56通过V型槽安装在固定板54上，再通过螺钉与夹紧气缸52连接在一起。将三根导杆53安装在固定板54上，三根导杆53分别插入气缸固定架55的三个孔上，将送料气缸51与固定板54通过螺纹连接在一起，用螺钉将送料气缸51固定在气缸固定架55上。

这样，当驱动加紧气缸52时，活动夹头完成对弯管的夹持或松开步骤。再驱动送料气缸51，完成弯管进入或退出滚刀组件的步骤。在一个较佳实施例中，固定夹头58和活动夹头56俱为易拆卸元件，这样操作员可以根据不同的管件对夹头方便地进行更换。

图3示出了本实用新型一个具体实施例下的滚刀组件的示意性结构。在该实施例中，滚刀窝25固定在其中一块旋转固定架26上，滚刀组件40穿过M10x1螺纹，固定在滚刀窝中，同时将两滚轮27分别固定在旋转固定架26上，三个压紧螺杆62也固定在旋转固定架26上，三个支撑套63分别套在三个压紧螺杆62上，然后取另外一块旋转固定架26盖在组件上面（图2中未体现）用螺母将旋转固定架26固定。此时，两个滚轮27，与滚刀刀头41可以灵活转动。再取三个拨动杆61压在转动盘24上，将上述锁紧的两旋转固定架26组件，套在三个拨动杆61上，分别用3根弹簧29将拨动杆61与支撑套63连接在一起。在拨动杆61的端部用螺母锁住。滚刀与滚轮组件在弹簧的作用下，具有自动调心的功能。

图4和图5示出本实用新型一个具体实施例下的滚刀组件中的滚刀刀头的结构示意图。在该实施例中，滚刀刀头41设置在固定轴承43上，轴承43的孔通过轴42安装在刀架44上，螺杆45包括一大头端，将螺杆45的大头端设置在在刀架44的端部盲孔中，用盖板48盖住，用螺钉47锁紧。螺杆45上设置M10x1的细牙外螺纹，可以理解地，螺距的大小与每次进刀量有直接关系。盖板48的厚度对应退刀的位置。在螺杆45的另一端设置键槽46，键槽46与旋转支架3配合，便于旋转支架3可旋转地设置在键槽46上。

图6示出本实用新型一个具体实施例下的渐进机构和定位组件的配合示意图。该步骤示出滚刀步进原理。旋转支架3随着滚刀组件绕滚槽中心线旋转，旋转支架3的A号拨叉首先接触弹性定位组件30（如图6中Ⅰ），由于弹性定位30的阻碍，旋转支架3开始旋转，在旋转支架3沿旋转展开图向下运动时，经过图6中Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ所示的过程，旋转支架3旋转了1/6圆周，旋转支架3带动螺杆45旋转，螺杆45推动滚刀组件40前进1/6螺距。在没有弹性定位组件30阻碍的情况下，旋转支架3旋转1/6周后，B号拨叉开始接触弹性定位组件30（如图6中Ⅵ），B号拨叉重复A号拨叉的动作，依次类推，其它拨叉不断循环完成动作，推动滚刀断续前进，完成滚压动作。

具体操作时，技术人员首先根据需要滚槽的位置与尺寸，调整滚刀组件40设置一限位块301，调整滚刀组件的前进限位距离22（见图3），保证滚槽的深度，调整后退限位距离23，方便弯管28的装夹。将待加工的弯管28放置在固定夹头58的槽中，启动夹紧气缸52电磁阀开关。使得活动夹头56夹紧弯管28，再启动送料气缸51的电磁阀开关，将弯管28送入旋转组件20中。然后，启动调速电动机10，使得电动机10逆时针旋转（从轴方向看），在弹性定位组件30的作用下，每转动一圈，螺杆45转动1/6的螺距（前进的距离与螺距与拨叉的齿数多少有关），螺杆45推动滚刀组件40前进，缓慢完成滚槽的过程，当旋转到前进限位距离22为最小距离为0mm时，拨叉的阻力骤增，迫使弹性定位柱31的受力增大，在反作用下，设置在定位柱底座33内的压簧34支撑弹性定位柱31收缩让位，拨叉通过，滚轮停止前进。旋转电动机10连续旋转2周以上后，电动机10的旋转方向反转，即顺时针旋转（从轴方向看），拨叉在弹性定位柱31的作用下反方向旋转，带动螺杆退出，当退到后退限位距离23最小距离为0mm时，拨叉的阻力骤增，迫使弹性定位柱的受力增大，在反作用下，支撑弹性定位柱31的压簧34收缩让位，拨叉通过，滚轮停止后退。旋转电动机10连续旋转2周以上，电动机10停止工作。松开送料气缸51的电磁阀开关，将弯管28退出，松开夹紧气缸52电磁阀开关，取下弯管28。完成滚槽。依次反复工作完成批量生产。

本领域的技术人员可以理解，此滚槽装置不仅可以运用在铁管滚槽的工艺上，同样可以运用在其它需要渐进式加工的制造领域。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种滚槽装置，其特征在于，所述滚槽装置包括：

一固定底板；

一设置在所述固定底板上的送料组件；

一设置在所述固定底板上的滚刀组件；

一设置在所述固定底板上的定位组件；

2.如权利要求1所述的滚槽装置，其特征在于，所述送料组件包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头固定在一固定盘上，所述固定盘受到一第一驱动装置驱动相对所述滚刀组件移动，所述第二夹头受到一第二驱动装置驱动相对第一夹头移动。

3.如权利要求2所述的滚槽装置，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为气缸。

4.如权利要求1所述的滚槽装置，其特征在于，所述滚刀组件包括一旋转固定架，所述旋转固定架上固定设置所述滚刀刀头和两个固定盘。

5.如权利要求4所述的滚槽装置，其特征在于，所述滚刀刀头和固定盘与多个均匀设置在所述旋转固定架上的弹簧连接。

6.如权利要求4所述的滚槽装置，其特征在于，所述旋转固定架由一交流电动机驱动，所述交流电动机为可调速正反转电动机。

7.如权利要求1至6任一项所述的滚槽装置，其特征在于，所述渐进机构包括一旋转支架，所述旋转支架上均匀设置多个拨叉。

8.如权利要求7所述的滚槽装置，其特征在于，所述旋转支架通过旋转来驱动所述滚刀组件的移动，所述旋转支架和滚刀组件之间设置限位块。

9.如权利要求7所述的滚槽装置，其特征在于，所述定位组件为包括一弹性件和设置在所述弹性件上的定位柱。