CN207914640U - 一种槽梁快速钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽梁快速钻孔加工设备，包括底座、安装板、箱体、驱动电机、驱动轴、薄齿轮、伺服电机、主动齿轮、套筒、螺纹套筒、螺纹杆、从动齿轮、转轴、钻头和厚齿轮，所述底座的顶部固定有安装板，所述安装板的一侧固定有箱体，所述箱体的顶部固定有驱动电机，所述箱体的内部设有驱动轴，所述驱动电机的输出轴穿过箱体顶部内壁通过联轴器与驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴侧另一端通过轴承与箱体的底部内部转动连接，所述驱动轴外侧套接固定有薄齿轮，该钻孔加工设备通过控制钻头上下移动，进行钻孔，不需要手动控制钻头升降，安全性更高，通过气泵产生的气体经过鹅颈气管作用于钻孔位置，能够将铁屑吹走，保证了钻头的安全性。

Description

一种槽梁快速钻孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体为一种槽梁快速钻孔加工设备。

背景技术

目前，大型车辆的车架中槽梁的加工多为人工开孔，由于槽梁是加工好的U型型材，只能对槽梁腹面上的孔进行冲压，翼面的加工孔由于无法固定在冲床上，所以只能选择钻孔。

现有的钻孔机大多需要人工手持钻孔，不仅存在一定的危险性，而且钻孔的精度不能得到保证，钻孔时容易产生铁屑，如果不及时清理，铁屑可能会缠绕在钻头上，钻头很容易发生折断，铁屑随着钻头一起转动可能会刮花工件。为此，我们提出一种槽梁快速钻孔加工设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种槽梁快速钻孔加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽梁快速钻孔加工设备，包括底座、安装板、箱体、驱动电机、驱动轴、薄齿轮、伺服电机、主动齿轮、套筒、螺纹套筒、螺纹杆、从动齿轮、转轴、钻头和厚齿轮，所述底座的顶部固定有安装板，所述安装板的一侧固定有箱体，所述箱体的顶部固定有驱动电机，所述箱体的内部设有驱动轴，所述驱动电机的输出轴穿过箱体顶部内壁通过联轴器与驱动轴的一端固定连接，所述驱动轴侧另一端通过轴承与箱体的底部内部转动连接，所述驱动轴外侧套接固定有薄齿轮，所述箱体的顶部内壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过箱体顶部与主动齿轮固定连接，所述箱体的顶部内壁中心固定有套筒，所述套筒远离驱动电机的一端嵌入安装有螺纹套筒，且螺纹套筒与套筒滑动连接，所述螺纹套筒靠近驱动电机的一端通过螺纹啮合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过箱体顶部与从动齿轮固定连接，且螺纹杆与箱体的连接处通过轴承转动连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述螺纹套筒远离驱动电机的一端转动连接有转轴，所述箱体的底部中心设有通孔，所述转轴的一端穿过通孔与钻头的一端固定连接，所述转轴的外侧套接固定有厚齿轮，且厚齿轮与薄齿轮相啮合，所述底座的底部中心固定有气缸，所述底座的正下方设有底板，所述气缸的活塞杆端部与底板的顶部中心固定连接，所述底板的顶部四角均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与底座底部固定连接。

优选的，所述螺纹套筒的外侧壁对称固定有滑块，所述套筒的内壁对称开设有滑槽，且滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述箱体的一侧安装有气泵，所述气泵的出气端安装有鹅颈气管，且鹅颈气管远离气泵的一端正对钻头设置。

优选的，所述底板的底部四角均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有防滑垫。

优选的，所述厚齿轮的厚度为薄齿轮的6倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型首先通过驱动电机的输出轴带动驱动轴和薄齿轮一起转动，由于薄齿轮与厚齿轮相啮合，所以厚齿轮、转轴和钻头一起转动，通过伺服电机带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合，所以从动齿轮和螺纹杆一起转动，由于螺纹杆与螺纹套筒相啮合，且螺纹套筒与套筒滑动连接，所以螺纹套筒沿着套筒做直线运动，进而使钻头上下移动，进行钻孔，不需要手动控制钻头升降，安全性更高。

2、本实用新型钻孔时容易产生铁屑，如果不及时清理，铁屑可能会缠绕在钻头上，钻头很容易发生折断，铁屑随着钻头一起转动可能会刮花工件，通过气泵产生的气体经过鹅颈气管作用于钻孔位置，能够将铁屑吹走，保证了钻头的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型箱体内部结构示意图。

图3为本实用新型套筒内部结构示意图。

图中：1-底座；2-安装板；3-箱体；4-驱动电机；5-驱动轴；6-薄齿轮；7-伺服电机；8-主动齿轮；9-套筒；10-螺纹套筒；11-螺纹杆；12-从动齿轮；13-转轴；14-钻头；15-厚齿轮；16-滑块；17-滑槽；18-气泵；19-鹅颈气管；20-支撑腿；21-防滑垫；22-气缸；23-底板；24-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种槽梁快速钻孔加工设备，包括底座1、安装板2、箱体3、驱动电机4、驱动轴5、薄齿轮6、伺服电机7、主动齿轮8、套筒9、螺纹套筒10、螺纹杆11、从动齿轮12、转轴13、钻头14和厚齿轮15，所述底座1的顶部固定有安装板2，所述安装板2的一侧固定有箱体3，所述箱体3的顶部固定有驱动电机4，所述箱体3的内部设有驱动轴5，所述驱动电机4的输出轴穿过箱体3顶部内壁通过联轴器与驱动轴5的一端固定连接，所述驱动轴5侧另一端通过轴承与箱体3的底部内部转动连接，所述驱动轴5外侧套接固定有薄齿轮6，所述箱体3的顶部内壁固定有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴穿过箱体3顶部与主动齿轮8固定连接，所述箱体3的顶部内壁中心固定有套筒9，所述套筒9远离驱动电机4的一端嵌入安装有螺纹套筒10，且螺纹套筒10与套筒9滑动连接，所述螺纹套筒10靠近驱动电机4的一端通过螺纹啮合连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的一端穿过箱体3顶部与从动齿轮12固定连接，且螺纹杆11与箱体3的连接处通过轴承转动连接，所述从动齿轮12与主动齿轮8相啮合，所述螺纹套筒10远离驱动电机4的一端转动连接有转轴13，所述箱体3的底部中心设有通孔，所述转轴13的一端穿过通孔与钻头14的一端固定连接，所述转轴13的外侧套接固定有厚齿轮15，且厚齿轮15与薄齿轮6相啮合，所述底座1的底部中心固定有气缸22，所述底座1的正下方设有底板23，所述气缸22的活塞杆端部与底板23的顶部中心固定连接，所述底板23的顶部四角均固定有伸缩杆24，所述伸缩杆24的顶端与底座1底部固定连接。

所述螺纹套筒10的外侧壁对称固定有滑块16，所述套筒9的内壁对称开设有滑槽17，且滑块16滑动连接在滑槽17内，使螺纹套筒10与套筒9相对滑动更稳定。

所述箱体3的一侧安装有气泵18，所述气泵18的出气端安装有鹅颈气管19，且鹅颈气管19远离气泵18的一端正对钻头14设置，把铁屑吹走，防止铁屑刮花工件。

所述底板23的底部四角均安装有支撑腿20，所述支撑腿20的底部固定有防滑垫21，使底座1放置更稳定，保证了钻孔的精度。

所述厚齿轮15的厚度为薄齿轮6的6倍，使钻头14在上下移动时，厚齿轮15始终与薄齿轮6相啮合。

工作原理：该钻孔加工设备，将槽梁的两端垫高，在底座1上放置一块垫板，通过气缸22的活塞杆伸长，使垫板的顶部与槽梁的底部紧密接触，通过驱动电机4的输出轴带动驱动轴5和薄齿轮6一起转动，由于薄齿轮6与厚齿轮15相啮合，所以厚齿轮15、转轴13和钻头14一起转动，通过伺服电机7带动主动齿轮8转动，由于主动齿轮8与从动齿轮12相啮合，所以从动齿轮12和螺纹杆11一起转动，由于螺纹杆11与螺纹套筒10相啮合，且螺纹套筒10与套筒9滑动连接，所以螺纹套筒10沿着套筒9做直线运动，进而使钻头14上下移动，进行钻孔，不需要手动控制钻头14升降，安全性更高，钻孔时容易产生铁屑，如果不及时清理，铁屑可能会缠绕在钻头14上，钻头14很容易发生折断，铁屑随着钻头14一起转动可能会刮花工件，通过气泵18产生的气体经过鹅颈气管19作用于钻孔位置，能够将铁屑吹走，保证了钻头14的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种槽梁快速钻孔加工设备，包括底座（1）、安装板（2）、箱体（3）、驱动电机（4）、驱动轴（5）、薄齿轮（6）、伺服电机（7）、主动齿轮（8）、套筒（9）、螺纹套筒（10）、螺纹杆（11）、从动齿轮（12）、转轴（13）、钻头（14）和厚齿轮（15），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有安装板（2），所述安装板（2）的一侧固定有箱体（3），所述箱体（3）的顶部固定有驱动电机（4），所述箱体（3）的内部设有驱动轴（5），所述驱动电机（4）的输出轴穿过箱体（3）顶部内壁通过联轴器与驱动轴（5）的一端固定连接，所述驱动轴（5）侧另一端通过轴承与箱体（3）的底部内部转动连接，所述驱动轴（5）外侧套接固定有薄齿轮（6），所述箱体（3）的顶部内壁固定有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴穿过箱体（3）顶部与主动齿轮（8）固定连接，所述箱体（3）的顶部内壁中心固定有套筒（9），所述套筒（9）远离驱动电机（4）的一端嵌入安装有螺纹套筒（10），且螺纹套筒（10）与套筒（9）滑动连接，所述螺纹套筒（10）靠近驱动电机（4）的一端通过螺纹啮合连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端穿过箱体（3）顶部与从动齿轮（12）固定连接，且螺纹杆（11）与箱体（3）的连接处通过轴承转动连接，所述从动齿轮（12）与主动齿轮（8）相啮合，所述螺纹套筒（10）远离驱动电机（4）的一端转动连接有转轴（13），所述箱体（3）的底部中心设有通孔，所述转轴（13）的一端穿过通孔与钻头（14）的一端固定连接，所述转轴（13）的外侧套接固定有厚齿轮（15），且厚齿轮（15）与薄齿轮（6）相啮合，所述底座（1）的底部中心固定有气缸（22），所述底座（1）的正下方设有底板（23），所述气缸（22）的活塞杆端部与底板（23）的顶部中心固定连接，所述底板（23）的顶部四角均固定有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的顶端与底座（1）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种槽梁快速钻孔加工设备，其特征在于：所述螺纹套筒（10）的外侧壁对称固定有滑块（16），所述套筒（9）的内壁对称开设有滑槽（17），且滑块（16）滑动连接在滑槽（17）内。

3.根据权利要求1所述的一种槽梁快速钻孔加工设备，其特征在于：所述箱体（3）的一侧安装有气泵（18），所述气泵（18）的出气端安装有鹅颈气管（19），且鹅颈气管（19）远离气泵（18）的一端正对钻头（14）设置。

4.根据权利要求1所述的一种槽梁快速钻孔加工设备，其特征在于：所述底板（23）的底部四角均安装有支撑腿（20），所述支撑腿（20）的底部固定有防滑垫（21）。

5.根据权利要求1所述的一种槽梁快速钻孔加工设备，其特征在于：所述厚齿轮（15）的厚度为薄齿轮（6）的6倍。