CN209272402U - 一种活塞铸造底膜升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造设备技术领域，主要涉及一种活塞铸造底膜升降机构，包括工作台，所述工作台上开设有安装槽，安装槽侧壁开设有滑槽，滑槽内安装有外模台，工作台上安装有内模移动机构，内模移动机构上安装有内模，外模台上开设有与内模相匹配的内模槽，外模台通过内模槽卡设在内模外部，所述工作台上安装有连接架，所述连接架连接有安装板，所述内模移动机构包括电机直线轨，所述转台上安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有第二气缸，所述第二气缸与内模台底端连接，所述工作台一侧安装有盐芯置放装置，它可带动内模完成与盐芯的匹配，完成对盐芯的安装，同时可对盐芯进行压正，避免成型件的冷油道位置出现误差。

Description

一种活塞铸造底膜升降机构

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种活塞铸造底膜升降机构。

背景技术

目前的活塞自动化浇铸模具多包括外模、顶模和内模，且外模、顶模和内模均连接有驱动装置，以控制模具的自动开合，配合取件装置和供料装置可完成自动化浇铸。活塞的内冷油道一般都是在铸造过程中利用耐高温的工业盐作为模芯进行成型，由于盐芯在模具中难以固定，经常导致盐芯在铸造过程中受金属熔液的冲击以及浮力作用发生上浮。为使生产出来的油道位置达到设计要求，目前多在盐芯底端预设盲孔，模具内设盐芯架，通过盲孔将盐芯穿设固定在盐芯架上，由于在放置盐芯时难以确定小孔位置。由于盐芯上的盲孔难以与盐芯架的位置对应，在安装盐芯时需要工人进行手动安装；同时再将盐芯固定在盐芯架上后盐芯可能存在偏斜，导致成型后铸件的内冷油道位置出现误差，影响铸件质量。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种活塞铸造底膜升降机构，它可带动内模完成与盐芯的匹配，完成对盐芯的安装，同时可对盐芯进行压正，避免成型件的冷油道位置出现误差。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种活塞铸造底膜升降机构，包括底座和安装于底座上的工作台，所述工作台上开设有安装槽，安装槽侧壁开设有滑槽，滑槽内安装有外模台，工作台上安装有内模移动机构，内模移动机构上安装有内模，外模台上开设有与内模相匹配的内模槽，外模台通过内模槽卡设在内模外部，所述工作台上安装有连接架，所述连接架连接有安装板，所述内模移动机构包括电机直线轨，所述电机直线轨包括导轨和滑台，所述滑台上安装有转台，所述转台上安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有第二气缸，所述第二气缸与内模台底端连接，所述工作台一侧安装有盐芯置放装置，所述盐芯置放装置包括预热台和安装于预热台上的支架和预热箱，所述预热台于预热箱内部安装有盐芯筒，所述盐芯筒内的通孔呈上小下大的阶梯孔结构，所述内模芯与盐芯筒下部通孔相匹配，所述盐芯筒内置放有盐芯，所述盐芯筒内壁开设有U形安装腔，所述U形安装腔内安装有卡件，所述卡件包括连杆和位于连杆两端的卡头，所述卡头上开设有与盐芯外壁相匹配的弧形缺口，所述卡头上开设有弹簧腔，所述弹簧腔内安装有第二弹簧，所述工作台上安装有盐芯压正机构。

进一步限定，所述内模台和内模芯一体成型，所述盐芯架滑动穿设在内模芯内，所述模台上安装第一套筒，所述盐芯架底端穿设于第一套筒内，所述盐芯架底端于第一套筒内部安装有第一弹簧。

进一步限定，所述连杆下部卡头的长度尺寸小于上部卡头的长度尺寸，所述盐芯筒底端到卡件下部卡头的距离尺寸小于内模芯圆柱部分的高度尺寸、且高度差为两个盐芯的厚度，所述盐芯筒底端到卡件下部卡头的距离尺寸小于盐芯架的高度尺寸、且高度差为一个盐芯的厚度。

进一步限定，所述盐芯压正机构包括固定安装于工作台上的安装座，所述安装座上安装有第三气缸，所述第三气缸的气缸轴上连接有压正板。

进一步限定，所述压正板上安装有第二套筒，所述第二套筒滑动套设于第三气缸的气缸轴上，所述第二套筒内安装有限位柱，所述限位柱上，所述第二套筒，所述第二套筒内安装有第三弹簧。

进一步限定，所述盐芯筒上安装有四个卡件、且相邻卡件之间的间距相同。

本实用新型的有益效果：

1、通过第二气缸带动内模上下移动，通过电机直线轨带动第二气缸左右移动，通过转台带动内模旋转，即通过内模移动机构可将内模移动到盐芯置放装置内，使盐芯架与置放于预热筒内的盐芯接触压缩第一弹簧，然后通过转台带动内模转动一圈，使盐芯架可插入盐芯预设的小孔内，当盐芯架穿入小孔内后带动盐芯转动直至完成转动，完成对盐芯的自动取件再带动内模返回，可带动内模完成与盐芯的匹配，完成对盐芯的安装，无需人工安装盐芯，减轻了工人负担，减低了生产成本；

2、在返回时经过第三气缸位置时暂停移动，然后第三气缸推动压正板完成对盐芯的压正，避免成型后铸件的内冷油道位置出现误差，影响铸件质量。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种活塞铸造底膜升降机构实施例的结构示意图一

图2为本实用新型一种活塞铸造底膜升降机构实施例的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例中一种活塞铸造底膜升降机构的纵截切结构示意图；

图5为本实用新型一种活塞铸造底膜升降机构实施例中内模的结构示意图；

图6为本实用新型一种活塞铸造底膜升降机构实施例中盐芯置放装置的纵截结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

图8为图7中卡件的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

工作台1、安装槽11、滑槽12、外模台13、连接架21、安装板22、内模23、内模台 231、内模芯232、盐芯架233、第一套筒234、模盖24、盐芯置放装置3，预热台31、预热箱32、支架34、U形安装腔35、卡件36、连杆361、弹簧腔362、弧形缺口363、第二弹簧37、盐芯38、滑台41、转台42、第二气缸43、安装板431、安装座51、第三气缸52、限位柱521、第二套筒53、压正板54、第三弹簧55。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～8所示，一种活塞铸造底膜升降机构，包括底座12和安装于底座12上的工作台1，工作台1上开设有安装槽11，安装槽11侧壁开设有滑槽12，滑槽12内安装有外模台13，工作台1上安装有内模移动机构，内模移动机构上安装有内模23，外模台13上开设有与内模23相匹配的内模槽，外模台13通过内模槽卡设在内模23外部，其中工作台1于两个外模台13一侧均安装有第一气缸，外模台13均与第一气缸的气缸轴连接,通过第一气缸可使外模台13自动脱离内模23，工作台1上安装有连接架21，连接架21连接有安装板22，内模移动机构包括电机直线轨，电机直线轨包括导轨和滑台41，滑台41上安装有转台42，转台42上安装有气缸安装板431，气缸安装板431上安装有第二气缸43，第二气缸43与内模台231底端连接，工作台1一侧安装有盐芯置放装置3，工作台1上还安装有盐芯压正机构。

内模23包括内模台231、内模芯232和盐芯架233，内模台231和内模芯232一体成型，盐芯架233滑动穿设在内模芯232内，模台231上安装第一套筒234，盐芯架233底端穿设于第一套筒234内，盐芯架233底端于第一套筒234内部安装有第一弹簧。

盐芯置放装置3包括预热台31和安装于预热台31上的支架34和预热箱32，预热台31 于预热箱32内部安装有盐芯筒33，盐芯筒33内的通孔呈上小下大的阶梯孔结构，内模芯232与盐芯筒33下部通孔相匹配，盐芯筒33内置放有盐芯38，盐芯筒33内壁开设有U形安装腔35，U形安装腔35内安装有卡件36，卡件36包括连杆361和位于连杆361两端的卡头，卡头上开设有与盐芯38外壁相匹配的弧形缺口363，卡头上开设有弹簧腔362，弹簧腔 362内安装有第二弹簧37，连杆361下部卡头的长度尺寸小于上部卡头的长度尺寸，盐芯筒 33底端到卡件36下部卡头的距离尺寸小于内模芯232圆柱部分的高度尺寸、且高度差为两个盐芯的厚度，盐芯筒33底端到卡件36下部卡头的距离尺寸小于盐芯架233的高度尺寸、且高度差为一个盐芯的厚度。

盐芯压正机构包括固定安装于工作台1上的安装座51，安装座51上安装有第三气缸52，第三气缸52的气缸轴上连接有压正板54。

压正板54上安装有第二套筒53，第二套筒53滑动套设于第三气缸52的气缸轴上，第二套筒53内安装有限位柱521，限位柱521上，第二套筒53，第二套筒53内安装有第三弹簧55。

盐芯筒33上安装有四个卡件36、且相邻两个卡件36之间的间距相同。

其中，第一气缸、第二气缸43、第三气缸52、转台42和电机直线轨均连接PLC系统，通过PLC系统进行自动控制，在使用时，首先，第一气缸工作，带动外模台13脱离内模23，然后由第二气缸43带动内模23下降，内模23下降后电机直线轨带动带动内模23向盐芯置放装置3移动，使内模23的位置与盐芯筒33的位置对应，然后第二气缸43回位带动内模 23上升，使内模芯232穿入盐芯筒33内，内模芯232在上升时，盐芯架233首先与盐芯接触，随着持续上升压缩第一弹簧直至内模芯232与卡件36下端的卡头触头，内模芯232通过挤压卡件36下端卡头使卡件36压缩第二弹簧37，迫使卡件36位移，使卡件36上部卡头缩入U形安装腔35内，进而使最底端盐芯38脱离卡头限制，然后第二气缸43在次带动内模下降，内模芯232逐渐下降，带动盐芯38下降，由于连杆361下部卡头的长度尺寸小于上部卡头的长度尺寸，盐芯筒33底端到卡件36下部卡头的距离尺寸小于内模芯232圆柱部分的高度尺寸、在下降时内模芯232仍对位于下部卡头进行限制防止卡件36弹出，同时由于盐芯筒33底端到卡件36下部卡头的距离尺与内模芯232的高度差为二个盐芯的厚度、与盐芯架233的高度尺寸为一个盐芯的厚度，当内模芯232下降一个盐芯高度时，第二弹簧37 恢复形变，继续下降一个盐芯高度时，盐芯架233上的盐芯38脱离上部的卡头、下部的卡头失去内模芯232的限制卡件36回位，再次对盐芯筒33内部的剩余盐芯38进行限位，防止盐芯掉落，最后内模移动机构4带动内模23回位，当内模23移动到第三气缸52位置时，电机直线导轨暂停工作，第三气缸52工作，带动压正板54移动与盐芯接触，对盐芯架233 上顶端盐芯38进行压正，在第三弹簧55的作用下，压正板54与盐芯38对盐芯施力时，第三弹簧55可进行收缩，对盐芯38进行保护，避免压坏盐芯38。

以上对本实用新型提供的一种活塞铸造底膜升降机构进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种活塞铸造底膜升降机构，包括底座(12)和安装于底座(12)上的工作台(1)，所述工作台(1)上安装有内模移动机构，所述内模移动机构上安装有内模(23)，其特征在于：所述内模(23)包括内模台(231)、内模芯(232)和盐芯架(233)，所述工作台(1)上安装有连接架(21)，所述连接架(21)连接有安装板(22)，所述内模移动机构包括电机直线轨，所述电机直线轨包括导轨和滑台(41)，所述滑台(41)上安装有转台(42)，所述转台(42)上安装有气缸安装板(431)，所述气缸安装板(431)上安装有第二气缸(43)，所述第二气缸(43)与内模台(231)底端连接，所述工作台(1)一侧安装有盐芯置放装置(3)，所述盐芯置放装置(3)包括预热台(31)和安装于预热台(31)上的支架(34)和预热箱(32)，所述预热台(31)于预热箱(32)内部安装有盐芯筒(33)，所述盐芯筒(33)内的通孔呈上小下大的阶梯孔结构，所述内模芯(232)与盐芯筒(33)下部通孔相匹配，所述盐芯筒(33)内置放有盐芯(38)，所述盐芯筒(33)内壁开设有U形安装腔(35)，所述U形安装腔(35)内安装有卡件(36)，所述卡件(36)包括连杆(361)和位于连杆(361)两端的卡头，所述卡头上开设有与盐芯(38)外壁相匹配的弧形缺口(363)，所述卡头上开设有弹簧腔(362)，所述弹簧腔(362)内安装有第二弹簧(37)，所述工作台(1)上安装有盐芯压正机构，所述盐芯压正机构包括固定安装于工作台(1)上的安装座(51)，所述安装座(51)上安装有第三气缸(52)，所述第三气缸(52)的气缸轴上连接有压正板(54)。

2.根据权利要求1所述一种活塞铸造底膜升降机构，其特征在于：所述内模台(231)和内模芯(232)一体成型，所述盐芯架(233)滑动穿设在内模芯(232)内，所述模台(231)上安装第一套筒(234)，所述盐芯架(233)底端穿设于第一套筒(234)内，所述盐芯架(233)底端于第一套筒(234)内部安装有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述一种活塞铸造底膜升降机构，其特征在于：所述连杆(361)下部卡头的长度尺寸小于上部卡头的长度尺寸，所述盐芯筒(33)底端到卡件(36)下部卡头的距离尺寸小于内模芯(232)圆柱部分的高度尺寸、且高度差为两个盐芯的厚度，所述盐芯筒(33)底端到卡件(36)下部卡头的距离尺寸小于盐芯架(233)的高度尺寸、且高度差为一个盐芯的厚度。

4.根据权利要求3所述一种活塞铸造底膜升降机构，其特征在于：所述压正板(54)上安装有第二套筒(53)，所述第二套筒(53)滑动套设于第三气缸(52)的气缸轴上，所述第二套筒(53)内安装有限位柱(521)，所述限位柱(521)上，所述第二套筒(53)，所述第二套筒(53)内安装有第三弹簧(55)。

5.根据权利要求4所述一种活塞铸造底膜升降机构，其特征在于：所述盐芯筒(33)上安装有四个卡件(36)、且相邻卡件(36)之间的间距相同。