CN209272261U - 一种冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种冲压设备，在传统冲压机床中增加设置连续冲压模具、送料装置、出料装置与红外检测装置，通过送料装置将样品推入至连续冲压模具中，用连续冲压模具加工样品，可同时完成弯曲及精冲压过程，再通过出料装置将加工后的产品推送出，最后使用红外检测装置检测是否有加工完成的产品被送出，综上述方式完成样品的自动化加工过程，无需人手工入模操作，生产安全可靠。

Description

一种冲压设备

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体的，涉及一种冲压设备。

背景技术

当前冲压加工技术由于其节能省料、可制造表面质量高且形状复杂的零件等优势，在近年来得到越来越广泛的运用，但是在部分工厂及工业生产的过程中，由于设计的不完善，存在许多手工冲压的步骤，在手工冲压的过程中，需要操作人员手动把样品放入冲压模具，在待冲压物件冲压完成之后，操作人员再手动从冲压模具中取出样品，无论是操作人员放入样品，还是取出样品时，均需要操作人员的手部动作操作迅速，当操作人员手部动作有延时时，就会给冲压模具碾压，造成安全伤害事故。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种冲压设备，其中设置有送料装置，可将待加工的样品送入连续冲压模具中加工，加工完成后通过所述冲压设备中设置的出料装置将加工完的样品推出，最后通过所述冲压设备中设置的红外检测设备检测加工完的样品是否被推送出所述的连续冲压模具。可实现对待加工样品进行自动加工，无需手工进模具操作，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种冲压设备，包括：连续冲压模具，用于对样品进行弯曲和冲压处理；送料装置，与连续冲压模具连接，用于将所需冲压的样品送入至所述的连续冲压模具中；出料装置，与连续冲压模具连接，用于将所需冲压的样品从所述的连续冲压模具中推送出。

可选的，所述冲压设备还包括红外检测装置、控制器和冲压机床；所述红外检测装置与所述连续冲压模具连接，检测所述样品是否从所述连续冲压模具中被推送出；所述控制器分别与所述红外检测装置、送料装置、出料装置和冲压机床连接，用于在控制所述出料装置将所述样品从所述连续冲压模具中推送出之后，获取所述红外检测装置检测的结果，当红外检测装置检测到没有所述样品从所述连续冲压模具中推送出时，控制器控制所述冲压机床、送料装置和出料装置停止工作；所述冲压机床包含冲压端和底座，为现有常规的冲压机床。

可选的，所述连续冲压模具包括上模装置、下模装置，所述冲压机床的底座与所述下模装置连接，用于固定下模装置，所述冲压机床的冲压端与与所述上模装置连接，用于驱动所述上模装置朝下模装置的方向运动或者远离下模装置的方向运动。

可选的，所述上模装置包括上模板、上模垫板、弯曲模块和精冲模块；

所述上模垫板固定于上模板上，所述弯曲模块和精冲模块均固定于上模垫板上。

可选的，所述精冲模块包括精冲凸模、等高块、定位销、定位导料板、精冲固定板、导柱、导套、脱料垫板和脱料板；

所述精冲固定板设置于上模垫板上；所述导柱和所述导套为现有常规通用器件，导柱可在导套内定向位移活动，所述脱料垫板和所述脱料板上设置有导套孔，所述导套固定于所述脱料垫板和所述脱料板的导套孔上，所述导柱固定于所述精冲固定板上；所述等高块固定于所述脱料垫板的上表面上；所述脱料板固定于脱料垫板的下表面上；所述定位销和定位导料板固定于脱料板的下表面上；所述等高块、脱料垫板和脱料板中心位置均有穿孔，所述精冲凸模固定于精冲固定板上，并穿过所述等高块、脱料垫板和脱料板的穿孔。

可选的，所述下模装置中包括弯曲凹模板、下模垫板、下模板和精冲凹模板；

所述下模垫板固定于所述下模板上，所述弯曲凹模板和所述精冲凹模板固定于下模垫板上。

可选的，所述送料装置包括送料固定板、料斗、推料板和第一伸缩装置；

所述送料固定板的一端与所述连续冲压模具连接，所述料斗固定于所述送料固定板上，所述料斗设置有料槽，所述料槽的底部设置缺口，所述第一伸缩装置设置于送料固定板上，并且位于所述送料固定板的另一端，所述推料板固定于所述第一伸缩装置的运动端，所述第一伸缩装置可推动所述推料板向所述连续冲压模具运动或者远离连续冲压模具的方向运动，当所述推料板向所述连续冲压模具运动的过程中，所述推料板可穿过所述缺口，并且在穿过所述缺口时，将所述料槽内样品推动至所述连续冲压模具。

可选的，所述第一伸缩装置为气缸。

可选的，所述出料装置包括第二伸缩装置、支撑架和顶出栓；

所述支撑架一端与所述连续冲压模具连接，所述第二伸缩装置固定于所述支撑架上，所述顶出栓固定于第二伸缩装置的运动端，所述第二伸缩装置可推动所述顶出栓向所述连续冲压模具运动或者远离连续冲压模具的方向运动，当所述顶出栓向所述连续冲压模具运动的过程中，所述顶出栓可将所述样品从所述连续冲压模具内样品推出。

可选的，所述第二伸缩装置为气缸。

在本实用新型实施例中，本实用新型的有益效果是：在冲压设备中设置连续冲压模具、送料装置和出料装置，通过送料装置将样品推入至连续冲压模具中，用连续冲压模具加工样品，可同时完成弯曲及精冲压过程，再通过出料装置将加工后的产品推送出，综上述方式完成样品的自动化加工过程，无需人手工入模操作，生产安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型冲压设备实施例的结构示意图；

图2是本实用新型冲压设备实施例中冲压机床与连续冲压模具的结构示意图；

图3是本实用新型冲压设备实施例的结构轴视图；

图4是本实用新型冲压设备实施例的结构正视图；

图5是本实用新型冲压设备实施例的结构侧视图；

图6是本实用新型冲压设备实施例的结构俯视图；

图7是本实用新型冲压设备实施例中脱料垫板的平面结构示意图；

图8是本实用新型冲压设备实施例中脱料板的平面结构示意图；

图9是本实用新型冲压设备实施例中等高块的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，冲压设备包括连续冲压模具1、送料装置2、出料装置3、红外检测装置4、控制器5和冲压机床7，其中控制器5分别与送料装置2、出料装置3、红外检测装置4和冲压机床7连接，控制器5可控制送料装置2、出料装置3、红外检测装置4和冲压机床7的工作状态。

对于上述的连续冲压模具1，请参阅图2，其中连续冲压模具1包括上模装置11和下模装置12，冲压机床包括冲压端71和底座72，上模装置11与冲压端71固定连接，下模装置12与底座72固定连接，当冲压机床7工作时，通过驱动冲压端71带动上模装置11朝下模装置12的方向运动或者远离下模装置12的方向运动，即可完成冲压工作。

对于上模装置11，请参阅图3、图4、图5和图6，上模装置11包括上模板111、上模垫板112、弯曲模块113和精冲模块114，下模装置12包括弯曲凹模块121、精冲凹模块122、下模垫板123和下模板124；其中，上模板111的上表面与冲压端71固定连接，上模板111的下表面与上模垫板112的上表面固定连接，上模垫板112的下表面与弯曲模块113的上表面固定连接，并且与精冲模块114的上表面固定连接。

精冲模块114包括精冲固定板1141、导柱1142、等高块1143、脱料垫板1144、脱料板1145、导套1146、精冲凸模1147、定位导料板1148和定位销1149，其中精冲固定板1141的上表面与上模垫板112的下表面固定连接；导柱1142固定于精冲固定板1141的下表面，导柱1142与导套1146连接；参阅图7和图8，脱料垫板1144上设置有脱料垫板导套孔11442和脱料垫板中心孔11441，脱料板1145设置有脱料板导套孔11452和脱料板中心孔11451，导套1146穿过脱料垫板导套孔11442和脱料板导套孔11452与脱料垫板1144和脱料板1145固定连接；参阅图9，等高块1143设置有等高块中心孔11431；精冲凸模1147固定连接于精冲固定板1141的下表面，并穿过高块中心孔11431、脱料垫板中心孔11441和脱料板中心孔11451；定位导料板1148和定位销1149固定连接于脱料板1145的下表面。

上述导柱1142和导套1146为常规通用器件，通常成对使用，导柱1142可在导套1146上下位移活动。

对于下模装置12，请再次参阅图3和图5，下模装置12中下模板124的下表面与冲压机床7的底座72固定连接，下模垫板123的下表面与下模板124的上表面固定连接，弯曲凹模块121的下表面与下模垫板123的上表面固定连接，精冲凹模块122的下表面与下模垫板123的上表面固定连接，其中弯曲凹模块121和精冲凹模块122分别设置有弯曲凹模块凹槽1211和精冲凹模块凹槽1221，用于固定放置样品6。

当冲压机床7工作时，且样品6处于弯曲凹模块凹槽1211和精冲凹模块凹槽1221位置时，通过驱动冲压端71带动上模装置11朝下模装置12的方向运动，此时定位导料板1148先与样品6接触，对样品6进行粗定位，随后定位销1149与样品6接触，对样品6进行精准定位，当冲压端71继续往下运动时，固定于精冲固定板1141下表面的精冲凸模1147将对样品6进行冲压作用，即可实现冲压功能；随着冲压71继续向下运动，导柱1142和导套1146是活动连接，脱料板1145与样品6固定碰触，精冲固定板1141和导柱1142可继续向下运动，直至等高块1143与精冲固定板1141触碰，由于脱料板1145的下表面与弯曲模块113的下表面不处于同一水平面，同时弯曲凹模块121的上表面与精冲凹模块122的上表面不处于同一水平面，此时脱料板1145的下表面与精冲凹模块122的上表面夹住样品6的一端，弯曲模块113的下表面与弯曲凹模块121的上表面夹住样品6的另一端，以此产生对样品6的弯曲作用，综上述，即可实现对样品6同时进行弯曲和精冲压。

对于送料装置2，请再次参阅图3，送料装置2包括送料固定板21、料斗22、料斗缺口23、料槽24、推料板25和第一伸缩装置26，其中送料固定板21与下模板124固定连接，料斗22固定连接于送料固定板21上，料槽24用于堆叠放置样品6，第一伸缩装置26固定于送料固定板21上，第一伸缩装置26的运动端与推料板25固定连接，当样品6堆叠放置于料槽24，会有样品6垂直落入料斗缺口23中，送料装置2工作时，第一伸缩装置26将推动推料板25穿过料斗缺口23，并且将料斗缺口23内的样品6推送至弯曲凹模块凹槽1211和精冲凹模块凹槽1221处，以此完成送料装置2的送料功能。

对于出料装置3，请再次参阅图3和图5，出料装置3包括第二伸缩装置33、支撑架32和顶出栓31，其中支撑架32固定于下模板124上，第二伸缩装置33固定于支撑架32上，顶出栓31固定于第二伸缩装置33的运动端，当样品6在弯曲凹模块凹槽1211和精冲凹模块凹槽1221处被冲压且上模装置11抬起后，此时第二伸缩装置33推动顶出栓31将样品6推出，即完成出料装置2的出料功能。

在一些实施例中，上述第一伸缩装置26和第二伸缩装置33均为气缸。

为了方便读者更好地理解本实用新型的发明构思，以下又对整个冲压过程中进行说明：结合图1和图3，当冲压设备工作时，控制器5控制送料装置2工作，将样品6送入至连续冲压模具1中，控制器5再控制冲压机床7驱动连续冲压模具1对样品6进行精冲压和弯曲加工，样品6加工完成后，控制5控制出料装置3工作将样品6送出连续冲压模具1，此时样品6将经过红外检测装置4，红外检测装置4检测出有样品6从连续冲压模具中送出时，反馈给控制器5，控制器5则判断冲压设备正常工作，然后控制器5将继续控制送料装置2工作，即完成冲压设备的送料、加工、出料、检测再送料的循环过程，无需操作人员手工入模的过程；当红外检测装置4检测没有样品6从连续冲压模具1中送出时，即反馈信号给控制器5，此时控制将控制送料装置2、冲压机床7和出料装置3停止工作。

需要说明的是：对于控制器的控制流程是现有技术，不在实用新型的保护范围之内，而控制器也是采用现有技术的控制器实现的，例如：英特尔的I7处理器。

在本实用新型实施例中，本实用新型的有益效果是：在冲压设备中设置连续冲压模具、送料装置和出料装置，通过送料装置将样品推入至连续冲压模具中，用连续冲压模具加工样品，可同时完成弯曲及精冲压过程，再通过出料装置将加工后的产品推送出，综上述方式完成样品的自动化加工过程，无需人手工入模操作，生产安全可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种冲压设备，其特征在于，包括：

连续冲压模具，用于对样品进行弯曲和冲压处理；

送料装置，与所述连续冲压模具连接，用于将所述样品送入至所述连续冲压模具中；

出料装置，与所述连续冲压模具连接，用于将所述样品从所述连续冲压模具中推送出。

2.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，

所述冲压设备还包括红外检测装置、控制器和冲压机床；

所述红外检测装置与所述连续冲压模具连接，检测所述样品是否从所述连续冲压模具中被推送出；

所述控制器分别与所述红外检测装置、送料装置、出料装置和冲压机床连接，用于在控制所述出料装置将所述样品从所述连续冲压模具中推送出之后，获取所述红外检测装置检测的结果，当红外检测装置检测到没有所述样品从所述连续冲压模具中推送出时，控制器控制所述冲压机床、送料装置和出料装置停止工作；

所述冲压机床包含冲压端和底座。

3.根据权利要求2所述的冲压设备，其特征在于，

所述连续冲压模具包括上模装置、下模装置，所述冲压机床的底座与所述下模装置连接，用于固定下模装置，所述冲压机床的冲压端与所述上模装置连接，用于驱动所述上模装置朝下模装置的方向运动或者远离下模装置的方向运动。

4.根据权利要求3所述的冲压设备，其特征在于，

所述上模装置包括上模板、上模垫板、弯曲模块和精冲模块；

所述上模垫板固定于上模板上，所述弯曲模块和精冲模块均固定于上模垫板上。

5.根据权利要求4所述的冲压设备，其特征在于，

所述精冲模块包括精冲凸模、等高块、定位销、定位导料板、精冲固定板、导柱、导套、脱料垫板和脱料板；

所述精冲固定板设置于上模垫板上；所述导柱可在所述导套内定向位移活动，所述脱料垫板和所述脱料板上设置有导套孔，所述导套固定于所述脱料垫板和所述脱料板的导套孔上，所述导柱固定于所述精冲固定板上；所述等高块固定于所述脱料垫板的上表面上；所述脱料板固定于脱料垫板的下表面上；所述定位销和定位导料板固定于脱料板的下表面上；所述等高块、脱料垫板和脱料板中心位置均有穿孔，所述精冲凸模固定于精冲固定板上，并穿过所述等高块、脱料垫板和脱料板的穿孔。

6.根据权利要求3所述的冲压设备，其特征在于，

所述下模装置中包括弯曲凹模板、下模垫板、下模板和精冲凹模板；

所述下模垫板固定于所述下模板上，所述弯曲凹模板和所述精冲凹模板固定于下模垫板上。

7.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，

所述送料装置包括送料固定板、料斗、推料板和第一伸缩装置；

所述送料固定板的一端与所述连续冲压模具连接，所述料斗固定于所述送料固定板上，所述料斗设置有料槽，所述料槽的底部设置缺口，所述第一伸缩装置设置于送料固定板上，并且位于所述送料固定板的另一端，所述推料板固定于所述第一伸缩装置的运动端，所述第一伸缩装置可推动所述推料板向所述连续冲压模具运动或者远离连续冲压模具的方向运动，当所述推料板向所述连续冲压模具运动的过程中，所述推料板可穿过所述缺口，并且在穿过所述缺口时，将所述料槽内样品推动至所述连续冲压模具。

8.根据权利要求7所述的冲压设备，其特征在于，

所述第一伸缩装置为气缸。

9.根据权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，

所述出料装置包括第二伸缩装置、支撑架和顶出栓；

所述支撑架一端与所述连续冲压模具连接，所述第二伸缩装置固定于所述支撑架上，所述顶出栓固定于第二伸缩装置的运动端，所述第二伸缩装置可推动所述顶出栓向所述连续冲压模具运动或者远离连续冲压模具的方向运动，当所述顶出栓向所述连续冲压模具运动的过程中，所述顶出栓可将所述样品从所述连续冲压模具内样品推出。

10.根据权利要求9所述的冲压设备，其特征在于，

所述第二伸缩装置为气缸。