CN210253932U - 一种高效全自动数控冲床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及全自动数控冲床,尤其是一种高效全自动数控冲床,包括全自动数控冲床,全自动数控冲床的一侧设有物料槽,物料槽的一侧固定连接设有两个物料槽支架,全自动数控冲床另一侧设有底板,底板一侧固定连接设有两个底板支架,底板另一侧固定连接设有伺服电机,伺服电机的电机轴通过联轴器固定连接设有滚珠丝杠,滚珠丝杠两端均通过轴承可转动式连接设有丝杠支撑座,滚珠丝杠上通过螺纹传动连接设有滑块,滑块一侧设有滑块挡边。本实用新型,通过设置伺服电机、PLC、组态触摸屏、急停开关、夹紧装置、使其具有较高的加工效率、加工精度,安全性及自动化程度,适合推广。

Description

一种高效全自动数控冲床
技术领域
本实用新型涉及全自动数控冲床,尤其涉及一种高效全自动数控冲床。
背景技术
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工,(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔,也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓,也可进行特殊工艺加工,如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等),通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化,在对管型物料进行冲压加工时,因考虑物料上的孔间距的因素,往往会造成效率较低,而且无法精准掌控材料上的孔间距而造成材料浪费,为此,我们提出了一种高效全自动数控冲床,用于解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对管型物料进行冲压加工时,因考虑物料上的孔间距的因素,往往会造成效率较低,而且无法精准掌控材料上的孔间距而造成材料浪费的缺点,而提出的一种高效全自动数控冲床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种高效全自动数控冲床,包括全自动数控冲床,所述全自动数控冲床的一侧设有物料槽,所述物料槽的一侧固定连接设有两个物料槽支架,所述全自动数控冲床另一侧设有底板,所述底板的一侧固定连接设有两个底板支架,所述底板的另一侧固定连接设有伺服电机,所述伺服电机的电机轴通过联轴器固定连接设有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的两端均通过轴承可转动式连接设有丝杠支撑座,所述丝杠支撑座均固定连接在所述底板上,所述滚珠丝杠上通过螺纹传动连接设有滑块,所述滑块的一侧设有滑块挡边,所述滑块挡边固定连接在所述底板上,所述滑块挡边的两端内侧固定连接设有第一限位开关、第二限位开关,所述底板在所述滚珠丝杠的一侧固定连接设有两个滑杆支撑座,两个所述滑杆支撑座之间固定连接设有滑杆,所述滚珠丝杠与所述滑杆之间设有物料滑动装置,所述滑杆上通过套接可滑动式连接设有滑动套,所述滑动套与所述滑块之间固定连接设有连接板,所述滑块与所述滑动套之间设有夹紧装置,所述底板的一侧设有控制柜,所述控制柜一侧固定安装设有组态触摸屏、复位开关、停止开关、运行开关、急停开关,所述控制柜内固定连接设有PLC、伺服电机驱动器,所述组态触摸屏、所述复位开关、所述停止开关、所述运行开关、所述急停开关、所述伺服电机驱动器、所述第一限位开关、所述第二限位开关与所述PLC通过导线电性连接,所述伺服电机驱动器与所述伺服电机通过导线电性连接,所述伺服电机驱动器、所述PLC与所述全自动数控冲床需外接电源。
优选的,所述物料滑动装置包括第一固定边,所述第一固定边一侧设有第二固定边,所述第一固定边与所述第二固定边均固定连接在所述底板上,所述第一固定边与所述第二固定边之间可转动式连接设有均匀分布的若干转动杆。
优选的,所述夹紧装置包括固定方筒,所述固定方筒固定连接在所述滑块上,所述固定方筒的另一端内侧通过套接可滑动式连接设有滑动方筒,所述固定方筒的一侧设有螺钉孔,所述螺钉孔内设有紧固螺钉,所述滑动套靠近所述滑块的一侧固定连接设有弹簧,所述弹簧的另一端与所述滑动方筒的另一端均通过转轴可转动式连接设有卡爪。
优选的,所述物料槽内底部通过转轴可转动式连接设有均匀分布的若干滚动杆。
本实用新型提出的一种高效全自动数控冲床,有益效果在于:通过设置伺服电机,使其能够准确的对材料上的加工间距进行控制,通过设置组态触摸屏,能够实时调整参数,传送至PLC,在材料上的加工间距需要更改时,直接操作组态触摸屏即可,方便快捷,从而提高加工效率,通过设置急停开关,在出现意外情况时能够保证人员及设备的安全,通过设置PLC可直接与全自动数控冲床进行通信连接,实现自动化控制,通过设置夹紧装置、物料槽及物料滑动装置,能够保证材料在进行加工时不会出错,无论夹紧装置在哪一段都可以夹住材料进行加工,能够保证始终都有材料进行加工,不会造成行程浪费、时间浪费,从而提高其加工效率,加工精度,安全性及自动化程度,适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效全自动数控冲床的正面轴测结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高效全自动数控冲床的背面轴测结构示意图;
图3为本实用中图2中A区的局部放大结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种高效全自动数控冲床的正面结构示意图;
图5为本实用新型中图4中B区的局部放大结构示意图;
图6为本实用新型中夹紧装置的局部放大结构示意图。
图中:全自动数控冲床1、底板2、伺服电机3、滚珠丝杠4、丝杠支撑座5、滑块6、滑块挡边7、第一限位开关8、第二限位开关9、滑杆10、滑动套11、滑杆支撑座12、连接板13、底板支架14、物料槽15、物料槽支架16、控制柜17、组态触摸屏18、复位开关19、停止开关20、运行开关21、急停开关22、PLC23、伺服电机驱动器24、第一固定边25、第二固定边26、转动杆27、固定方筒28、滑动方筒29、紧固螺钉30、弹簧31、卡爪32、滚动杆33。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种高效全自动数控冲床,包括全自动数控冲床1,全自动数控冲床1的一侧设有物料槽15,物料槽15内底部通过转轴可转动式连接设有均匀分布的若干滚动杆33,物料槽15的一侧固定连接设有两个物料槽支架16,全自动数控冲床1另一侧设有底板2,底板2的一侧固定连接设有两个底板支架14,底板2的另一侧固定连接设有伺服电机3,伺服电机3的电机轴通过联轴器固定连接设有滚珠丝杠4,滚珠丝杠4的两端均通过轴承可转动式连接设有丝杠支撑座5,丝杠支撑座5均固定连接在底板2上,滚珠丝杠4上通过螺纹传动连接设有滑块6,滑块6的一侧设有滑块挡边7,滑块挡边7固定连接在底板2上,滑块挡边7的两端内侧固定连接设有第一限位开关8、第二限位开关9,底板2在滚珠丝杠4的一侧固定连接设有两个滑杆支撑座12,两个滑杆支撑座12之间固定连接设有滑杆10,滚珠丝杠4与滑杆10之间设有物料滑动装置,物料滑动装置包括第一固定边25,第一固定边25一侧设有第二固定边26,第一固定边25与第二固定边26均固定连接在底板2上,第一固定边25与第二固定边26之间可转动式连接设有均匀分布的若干转动杆27。
滑杆10上通过套接可滑动式连接设有滑动套11,滑动套11与滑块6之间固定连接设有连接板13,滑块6与滑动套11之间设有夹紧装置,夹紧装置包括固定方筒28,固定方筒28固定连接在滑块6上,固定方筒28的另一端内侧通过套接可滑动式连接设有滑动方筒29,固定方筒28的一侧设有螺钉孔,螺钉孔内设有紧固螺钉30,滑动套11靠近滑块6的一侧固定连接设有弹簧31,弹簧31的另一端与滑动方筒29的另一端均通过转轴可转动式连接设有卡爪32,底板2的一侧设有控制柜17,控制柜17一侧固定安装设有组态触摸屏18、复位开关19、停止开关20、运行开关21、急停开关22,控制柜17内固定连接设有PLC23、伺服电机驱动器24,组态触摸屏18、复位开关19、停止开关20、运行开关21、急停开关22、伺服电机驱动器24、第一限位开关8、第二限位开关9与PLC23通过导线电性连接,伺服电机驱动器24与伺服电机3通过导线电性连接,伺服电机驱动器24、PLC23与全自动数控冲床1需外接电源。
本实用新型,使用时,通过设置伺服电机3,使其能够准确的对材料上的加工间距进行控制,通过设置组态触摸屏18,能够实时调整参数,传送至PLC23,在材料上的加工间距需要更改时,直接操作组态触摸屏18即可,方便快捷,从而提高加工效率,通过设置急停开关22,在出现意外情况时能够保证人员及设备的安全,通过设置PLC23可直接与全自动数控冲床1进行通信连接,实现自动化控制,通过设置夹紧装置、物料槽及物料滑动装置,能够保证材料在进行加工时不会出错,无论夹紧装置在哪一段都可以夹住材料进行加工,能够保证始终都有材料进行加工,不会造成行程浪费、时间浪费,从而提高其加工效率,加工精度,安全性及自动化程度,适合推广。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效全自动数控冲床,包括全自动数控冲床(1),其特征在于,所述全自动数控冲床(1)的一侧设有物料槽(15),所述物料槽(15)的一侧固定连接设有两个物料槽支架(16),所述全自动数控冲床(1)另一侧设有底板(2),所述底板(2)的一侧固定连接设有两个底板支架(14),所述底板(2)的另一侧固定连接设有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的电机轴通过联轴器固定连接设有滚珠丝杠(4),所述滚珠丝杠(4)的两端均通过轴承可转动式连接设有丝杠支撑座(5),所述丝杠支撑座(5)均固定连接在所述底板(2)上,所述滚珠丝杠(4)上通过螺纹传动连接设有滑块(6),所述滑块(6)的一侧设有滑块挡边(7),所述滑块挡边(7)固定连接在所述底板(2)上,所述滑块挡边(7)的两端内侧固定连接设有第一限位开关(8)、第二限位开关(9),所述底板(2)在所述滚珠丝杠(4)的一侧固定连接设有两个滑杆支撑座(12),两个所述滑杆支撑座(12)之间固定连接设有滑杆(10),所述滚珠丝杠(4)与所述滑杆(10)之间设有物料滑动装置,所述滑杆(10)上通过套接可滑动式连接设有滑动套(11),所述滑动套(11)与所述滑块(6)之间固定连接设有连接板(13),所述滑块(6)与所述滑动套(11)之间设有夹紧装置,所述底板(2)的一侧设有控制柜(17),所述控制柜(17)一侧固定安装设有组态触摸屏(18)、复位开关(19)、停止开关(20)、运行开关(21)、急停开关(22),所述控制柜(17)内固定连接设有PLC(23)、伺服电机驱动器(24),所述组态触摸屏(18)、所述复位开关(19)、所述停止开关(20)、所述运行开关(21)、所述急停开关(22)、所述伺服电机驱动器(24)、所述第一限位开关(8)、所述第二限位开关(9)与所述PLC(23)通过导线电性连接,所述伺服电机驱动器(24)与所述伺服电机(3)通过导线电性连接,所述伺服电机驱动器(24)、所述PLC(23)与所述全自动数控冲床(1)需外接电源。
2.根据权利要求1所述的一种高效全自动数控冲床,其特征在于,所述物料滑动装置包括第一固定边(25),所述第一固定边(25)一侧设有第二固定边(26),所述第一固定边(25)与所述第二固定边(26)均固定连接在所述底板(2)上,所述第一固定边(25)与所述第二固定边(26)之间可转动式连接设有均匀分布的若干转动杆(27)。
3.根据权利要求1所述的一种高效全自动数控冲床,其特征在于,所述夹紧装置包括固定方筒(28),所述固定方筒(28)固定连接在所述滑块(6)上,所述固定方筒(28)的另一端内侧通过套接可滑动式连接设有滑动方筒(29),所述固定方筒(28)的一侧设有螺钉孔,所述螺钉孔内设有紧固螺钉(30),所述滑动套(11)靠近所述滑块(6)的一侧固定连接设有弹簧(31),所述弹簧(31)的另一端与所述滑动方筒(29)的另一端均通过转轴可转动式连接设有卡爪(32)。
4.根据权利要求1所述的一种高效全自动数控冲床,其特征在于,所述物料槽(15)内底部通过转轴可转动式连接设有均匀分布的若干滚动杆(33)。
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