CN209256830U - 连杆与连杆轴瓦安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连杆与连杆轴瓦安装工装，涉及零件安装的技术领域，包括安装底部、支撑部和下压部；所述支撑部设置在所述安装底部上，在所述支撑部上设置有下压部；在所述安装底部上设置有用于固定连杆轴瓦的固定部；在所述固定部上端设置有施压部，所述下压部向所述施压部施压。本实用新型提供的连杆与连杆轴瓦安装工装能够完成一体式连杆和一体式连杆轴瓦的安装，实现使用一体式的连杆和连杆轴瓦；这样的连杆的更牢固更稳定，不会出现分开式连杆，在使用过程中分开的问题。

Description

连杆与连杆轴瓦安装工装

技术领域

本实用新型涉及零件安装的技术领域，尤其是涉及一种连杆与连杆轴瓦安装工装。

背景技术

连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。

例如在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。连杆多为铝件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。连杆是压缩机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将曲轴的旋转运动转变为活塞的往复运动，从而来实现压缩机的吸气、压缩、排气的过程。

连杆在工作中，除承受气缸中压缩气体产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。

连杆的作用是将曲轴的旋转力传递给活塞，并使曲轴的旋转运动转变为活塞的往复运动。

连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。

连杆小头用来安装活塞销，以连接活塞。杆身通常做成“工”或“H”形断面，以求在满足强度和刚度要求的前提下减少质量。

连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。一般做成分开式，与杆身切开的一半称为连杆盖，二者靠连杆螺栓连接为一体。

连杆轴瓦安装在连杆大头孔座中，与曲轴上的连杆轴颈装和在一起，是压缩机中最重要的配合副之一。

当连杆采用一体式的，连杆轴瓦也采用一体式的，这样的连杆更牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连杆与连杆轴瓦安装工装，以缓解了一体式的连杆与连杆轴瓦连接不便的技术问题。

本实用新型提供的一种连杆与连杆轴瓦安装工装，包括安装底部、支撑部和下压部；

所述支撑部设置在所述安装底部上，在所述支撑部上设置有下压部；

在所述安装底部上设置有用于固定连杆轴瓦的固定部；在所述固定部上端设置有施压部，所述下压部向所述施压部施压。

进一步地，所述固定部上端设置有第一凸台，在所述第一凸台上端设置有第二凸台；

所述第一凸台外套设置有外固定套。

进一步地，所述第一凸台和所述第二凸台的截面为圆形，且所述第一凸台的直径大于所述第二凸台直径。

进一步地，所述支撑部包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱为两个，两个所述支撑柱设置在所述固定部两侧，两个支撑柱上端设置有支撑板，所述下压部设置在所述支撑板上。

进一步地，所述下压部包括旋转杆和螺旋杆，所述旋转杆设置在所述螺旋杆上端，所述螺旋杆螺接在所述支撑板，且所述螺旋杆下端与所述施压部接触。

进一步地，所述施压部上设置有导向孔，所述支撑柱位于所述导向孔内。

进一步地，所述施压部包括施压板和导向套，所述导向孔设置在所述施压板两端，在所述导向孔内设置有导向套，所述导向套套在所述支撑柱上。

进一步地，所述螺旋杆下端为锥形。

进一步地，所述施压部上设置有凹槽，所述螺旋杆下端位于所述凹槽内。

进一步地，所述安装底部设置有支撑框架。

本实用新型提供的连杆与连杆轴瓦安装工装能够完成一体式连杆和一体式连杆轴瓦的安装，现在的连杆和连杆轴瓦都是分开式的，方便将连杆轴瓦安装在连杆上，而一体式的连杆轴瓦不能轻松的安装在一体式的连杆上。

此工装能够将连杆轴瓦固定，然后通过下压部下压施压部，施压部将连杆压在连杆轴瓦上，这样实现将一体式连杆和一体式的连杆轴瓦连接在一起，这样实现了连杆和连杆轴瓦的安装，实现使用一体式的连杆和连杆轴瓦；这样的连杆的更牢固更稳定，不会出现分开式连杆，在使用过程中分开的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连杆与连杆轴瓦安装工装的结构示意图；

图2为图1所示连杆与连杆轴瓦安装工装的局部放大图；

图3为图1所示连杆与连杆轴瓦安装工装的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连杆与连杆轴瓦安装工装的使用状态示意图；

图5为图4所示的连杆与连杆轴瓦安装工装的使用状态另一角度的示意图。

图标：100－安装底部；200－支撑柱；300－支撑板；400－螺旋杆；500－旋转杆；600－施压板；700－固定部；800－第一凸台；900－第二凸台；110－外固定套；120－连杆；130－连杆轴瓦；140－凹槽；150－导向套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的连杆与连杆轴瓦安装工装的结构示意图；图2为图1所示连杆与连杆轴瓦安装工装的局部放大图；图3为图1所示连杆与连杆轴瓦安装工装的另一角度的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的连杆与连杆轴瓦安装工装的使用状态示意图；图5为图4所示的连杆与连杆轴瓦安装工装的使用状态另一角度的示意图。

如图1－图5所示，本实用新型提供的一种连杆与连杆轴瓦安装工装，包括安装底部100、支撑部和下压部；

所述支撑部设置在所述安装底部100上，在所述支撑部上设置有下压部；

在所述安装底部100上设置有用于固定连杆轴瓦130的固定部700；在所述固定部700上端设置有施压部，所述下压部向所述施压部施压。

在一些实施例中，连杆120和连杆轴瓦130能够通过安装工装进行安装，由于现有技术中的连杆120和连杆轴瓦130都是分开式的，一般分为两部分，将两个连杆轴瓦130放入连杆120内，在将两部分的连杆120固定在一起，这样实现连杆120和连杆轴瓦130的安装；当采用一体式的连杆120和连杆轴瓦130就不能采用这种方式。

一体式连杆120和连杆轴瓦130比分开式的连杆120和连杆轴瓦130更加的牢固，不会在使用过程中出现分开的问题。

通过将连杆轴瓦130固定在固定部700上，再将连杆120通过施压部施压，将连杆120和连杆轴瓦130安装在一起，从而解决一体式连杆120与连杆轴瓦130安装的问题。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述固定部700上端设置有第一凸台800，在所述第一凸台800上端设置有第二凸台900；

所述第一凸台800外套设置有外固定套110。

在一些实施例中，在固定部700上有第一凸台800；在第一凸台800上设置第二凸台900，外固定套110套在第一凸台800上，在将连杆120和连杆轴瓦130安装在一起的时候，连杆轴瓦130先安装在固定部700上；连杆轴瓦130套在第二凸台900上，然后通过外固定套向上移动，使连杆轴瓦130固定在第二凸台900上；同时在连杆120安装的过程中，外固定套110能够跟随的下降，直到外固定套110回到第一凸台800。从而在连杆120安装在连杆轴瓦130上的时候，能够保证连杆轴瓦与连杆的之间的装配可靠性。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述第一凸台800和所述第二凸台900的截面为圆形，且所述第一凸台800的直径大于所述第二凸台900直径。

在一些实施例中，第一凸台800和第二凸台900的截面均为圆形，由于连杆轴瓦130为圆环，为了连杆轴瓦130更好的固定在第二凸台900上，连杆轴瓦130与第二凸台900吻合，这样再将外固定套110套在连杆轴瓦130上，能够很好的将连杆轴瓦130固定，从而再安装连杆120时候，保证连杆轴瓦与连杆的之间的装配可靠性，提高安装的成功率。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑部包括支撑柱200和支撑板300，所述支撑柱200为两个，两个所述支撑柱200设置在所述固定部700两侧，两个支撑柱200上端设置有支撑板300，所述下压部设置在所述支撑板300上。

在一些实施例中，支撑柱200设置在支撑板300，在支撑柱200顶端可拆卸设置有支撑板300，下压部设置在支撑板300；固定部700正好位于支撑板300下端，且两个支撑柱200位于固定部700的两侧。

如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述下压部包括旋转杆500和螺旋杆400，所述旋转杆500设置在所述螺旋杆400上端，所述螺旋杆400螺接在所述支撑板300，且所述螺旋杆400下端与所述施压部接触。

在一些实施例中，下压部的螺旋杆400设置在支撑板300上，在支撑板300上有螺纹孔，螺旋杆400螺接在螺纹孔内，螺旋杆400上端有旋转杆500，通过旋转旋转杆500，使螺旋杆400转动，从而实现螺旋杆400下端的升降；螺旋杆400的下端与施压部接触，施压部通过螺旋杆400下降，通过向连杆120施压，使连杆120与连接轴瓦连接。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述施压部上设置有导向孔，所述支撑柱200位于所述导向孔内。

在一些实施例中，施压部两端均有导向孔，为了保证施压部在下降的过程中能够准确的压在连杆120上；施压部的导向孔内有支撑柱200，支撑柱200限制了施压部上下运动的轨迹，保证施压部上下运动轨迹稳定。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述施压部包括施压板600和导向套150，所述导向孔设置在所述施压板600两端，在所述导向孔内设置有导向套150，所述导向套150套在所述支撑柱200上。

在一些实施例中，导向孔内有导向套150，导向套150套在支撑柱200上，这样施压板600在沿着支撑柱200升降的时候，能够减少施压板600的晃动，保证整个安装工装的安装的准确度，保证施压部在升降的时候不晃动。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述螺旋杆400下端为锥形。

在一些实施例中，通过旋转旋转杆500，使螺旋杆400相对支撑板300升降，螺旋杆400下端作用在施压板600上，为了减少施压板600与螺旋杆400之间的阻力，螺旋杆400下端为锥形，螺旋杆400在旋转的时候，螺旋杆400受到的来自施压板600的妨碍螺旋杆400旋杆的阻力减小，减少工作人员的体力消耗，也能够提高工作效率。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，所述施压部上设置有凹槽140，所述螺旋杆400下端位于所述凹槽140内。

在一些实施例中，在施压部上有凹槽140，螺旋杆400下端顶在施压部的凹槽140内，由于螺旋杆400下端为锥形，螺旋杆400下端在施压部的凹槽140内旋转；施压部的凹槽140内有光滑的平面，螺旋杆400下端与凹槽140接触，能够减少施压部给螺旋杆400旋转的阻力，有利于螺旋杆400的旋转。

在上述实施例基础之上，进一步地，所述安装底部100设置有支撑框架。

在一些实施例中，安装底座下端可以设置支撑框架，从而使整个连杆120与栏杆轴瓦安装工装的高度提高，从而方便方便操作员进行操作。

安装底座下端也可以设置支撑腿，从而增加安装底座的高度，方便操作人员进行操作。

连杆120和连杆轴瓦130安装工作在使用的时候，将连杆轴瓦130套在第二凸台900上，然后将套在第一凸台800上的外固定套110套在连杆轴瓦130外；且外固定套110上端与连杆轴瓦130上端平齐。

再将连杆120放置在连杆轴瓦130上；通过旋转旋转杆500，螺纹杆使施压板600向下施压，将连杆120安装在连杆轴瓦130上；反向旋转旋转杆500，使施压板600能够向上移动，这样就完成了连杆120和连杆轴瓦130的安装；在第二凸台900上安装上新的连杆轴瓦130；如此反复，高效、快捷的将连杆120和连杆轴瓦130安装在一起。

本实用新型提供的连杆与连杆轴瓦安装工装能够完成一体式连杆120和一体式连杆轴瓦130的安装，现在的连杆120和连杆轴瓦130都是分开式的，方便将连杆轴瓦130安装在连杆120上，而一体式的连杆轴瓦130不能轻松的安装在一体式的连杆120上。

此工装能够将连杆轴瓦130固定，然后通过下压部下压施压部，施压部将连杆120压在连杆轴瓦130上，这样实现将一体式连杆120和一体式的连杆轴瓦130连接在一起，这样实现了连杆120和连杆轴瓦130的安装，实现使用一体式的连杆120和连杆轴瓦130；这样的连杆120的更牢固更稳定，不会出现分开式连杆120，在使用过程中分开的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种连杆与连杆轴瓦安装工装，其特征在于，包括安装底部、支撑部和下压部；

所述支撑部设置在所述安装底部上，在所述支撑部上设置有下压部；

在所述安装底部上设置有用于固定连杆轴瓦的固定部；在所述固定部上端设置有施压部，所述下压部向所述施压部施压。

2.根据权利要求1所述的连杆与连杆轴瓦安装工装，其特征在于，所述固定部上端设置有第一凸台，在所述第一凸台上端设置有第二凸台；

所述第一凸台外套设置有外固定套。

3.根据权利要求2所述的连杆与连杆轴瓦安装工装，其特征在于，所述第一凸台和所述第二凸台的截面为圆形，且所述第一凸台的直径大于所述第二凸台直径。

4.根据权利要求1所述的连杆与连杆轴瓦安装工装，其特征在于，所述支撑部包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱为两个，两个所述支撑柱设置在所述固定部两侧，两个支撑柱上端设置有支撑板，所述下压部设置在所述支撑板上。

5.根据权利要求4所述的连杆与连杆轴瓦安装工装，其特征在于，所述下压部包括旋转杆和螺旋杆，所述旋转杆设置在所述螺旋杆上端，所述螺旋杆螺接在所述支撑板，且所述螺旋杆下端与所述施压部接触。

6.根据权利要求4所述的连杆与连杆轴瓦安装工装，其特征在于，所述施压部上设置有导向孔，所述支撑柱位于所述导向孔内。

7.根据权利要求6所述的连杆与连杆轴瓦安装工装，其特征在于，所述施压部包括施压板和导向套，所述导向孔设置在所述施压板两端，在所述导向孔内设置有导向套，所述导向套套在所述支撑柱上。

8.根据权利要求5所述的连杆与连杆轴瓦安装工装，其特征在于，所述螺旋杆下端为锥形。

9.根据权利要求8所述的连杆与连杆轴瓦安装工装，其特征在于，所述施压部上设置有凹槽，所述螺旋杆下端位于所述凹槽内。

10.根据权利要求1－8任一项所述的连杆与连杆轴瓦安装工装，其特征在于，所述安装底部设置有支撑框架。