CN207077100U - 一种高速激光器模块焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速激光器模块焊接系统,包括固定板，固定板的上侧设有两组对称的电路板限位装置，两组电路板限位装置的之间设有两组卡块，两组卡块之间通过转轴转动连接有连接杆，连接杆的外侧设有套筒，套筒的下端设有两组位置对称的限位板，固定板远离卡块的一侧上方设有激光器固定座，激光器固定座的一端外侧设有垂直安装在固定板上的固定杆，固定杆外侧转动连接有旋转板，旋转板的内侧通过销钉连接有调节板，调节板与旋转板之间设有第一稳转螺丝，第一稳转螺丝的内侧旋接有第二稳转螺丝。本实用新型结构简单，使用方便，快速将激光器和驱动电路板定位，避免了引脚弯曲，焊接精度好，同时两组激光器同时焊接，焊接效率高。

Description

一种高速激光器模块焊接系统

技术领域

本实用新型涉及焊接系统领域，尤其涉及一种高速激光器模块焊接系统。

背景技术

在焊接时，激光器和驱动电路板之间的距离过近时，会使激光器引脚弯曲，或者激光器和驱动电路板之间引脚过长或者过短，从而影响激光器工作性能和产品组装，且现有的焊接系统焊接效率低，且焊接精度不高，为此我们设计出了一种高速激光器模块焊接系统来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速激光器模块焊接系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速激光器模块焊接系统，包括固定板，所述固定板的上侧设有两组对称的电路板限位装置，两组电路板限位装置的之间设有固定在固定板一侧的两组凸出的卡块，两组卡块之间通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧设有套筒，所述套筒的内部轴向的通孔，通孔的上侧设有螺帽，螺帽通过弹簧与连接杆连接在一起，套筒的下端设有两组位置对称的侧板，所述固定板远离卡块的一侧上方设有激光器固定座，所述激光器固定座的上侧设有两组位置对称的激光器卡槽，激光器固定座的一端外侧设有垂直安装在固定板上的固定杆，固定板远离固定杆的一侧垂直设有第一限位销，所述固定杆外侧转动连接有旋转板，旋转板的内侧通过销钉连接有调节板，所述调节板与旋转板之间设有第一稳转螺丝，第一稳转螺丝的内侧旋接有第二稳转螺丝，所述连接板远离稳转螺丝的一侧设有两组压紧销钉组，所述旋转板远离固定杆的一侧卡接有开关，开关的上侧通过弹簧与旋转板连接在一起。

优选的，所述旋转板的上下侧设有套接在固定杆上的垫片。

优选的，所述激光器固定座与固定板之间通过销子连接在一起。

优选的，两组所述压紧销钉组位于激光器卡槽的正上方，每组压紧销钉组包括两个销钉。

优选的，两组所述卡块的上侧设有导向条，侧板的下侧设有与导向条相配合的凹槽。

优选的，所述电路板限位装置包括电路板相配合的限位板和第二限位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过稳转螺丝和调节板的配合，使压紧销钉组可以将激光器固定住，同时利用开关将固定板和旋转板连接在一起，限位螺钉可以防止旋转板旋转过度，同时利用电路板固定装置和限位板的配合，固定驱动电路板的位置，使驱动电路板和激光器的位置固定，引脚不会弯曲，装置结构简单，使用方便，快速将激光器和驱动电路板定位，避免了引脚弯曲，焊接精度好，同时两组激光器同时焊接，焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速激光器模块焊接系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高速激光器模块焊接系统的固定座的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种高速激光器模块焊接系统的调节板的正视图。

图中：1固定板、2电路板限位装置、21限位板、22第二限位销、 3连接杆、4套筒、5侧板、6激光器固定座、7固定杆、8旋转板、9 调节板、10第一稳转螺丝、11第二稳转螺丝、12压紧销钉组、13开关、14第一限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高速激光器模块焊接系统，包括固定板1，固定板1的上侧设有两组对称的电路板限位装置2，电路板限位装置2 包括电路板相配合的限位板21和第二限位销22，两组电路板限位装置2的之间设有固定在固定板1一侧的两组凸出的卡块，两组卡块的上侧设有导向条，侧板5的下侧设有与导向条相配合的凹槽，两组卡块之间通过转轴转动连接有连接杆3，连接杆3的外侧设有套筒4，套筒4的内部轴向的通孔，通孔的上侧设有螺帽，螺帽通过弹簧与连接杆3连接在一起，套筒4的下端设有两组位置对称的侧板5，固定板1远离卡块的一侧上方设有激光器固定座6，激光器固定座6与固定板1之间通过销子连接在一起，激光器固定座6的上侧设有两组位置对称的激光器卡槽，激光器固定座6的一端外侧设有垂直安装在固定板1上的固定杆7，固定板1远离固定杆7的一侧垂直设有第一限位销14，固定杆7外侧转动连接有旋转板8，旋转板8的上下侧设有套接在固定杆7上的垫片，旋转板8的内侧通过销钉连接有调节板9，调节板9与旋转板8之间设有第一稳转螺丝10，第一稳转螺丝10的内侧旋接有第二稳转螺丝11，连接板9远离稳转螺丝10的一侧设有两组压紧销钉组12，两组压紧销钉组12位于激光器卡槽的正上方，每组压紧销钉组12包括两个销钉，旋转板8远离固定杆7的一侧卡接有开关13，开关13的上侧通过弹簧与旋转板8连接在一起，本实用新型中，通过稳转螺丝和调节板的配合，使压紧销钉组可以将激光器固定住，同时利用开关将固定板和旋转板连接在一起，限位螺钉可以防止旋转板旋转过度，同时利用电路板固定装置和限位板的配合，固定驱动电路板的位置，使驱动电路板和激光器的位置固定，引脚不会弯曲，装置结构简单，使用方便，快速将激光器和驱动电路板定位，避免了引脚弯曲，焊接精度好，同时两组激光器同时焊接，焊接效率高。

工作原理：使用时，将拉动套筒4，将驱动电路板放入电路板限位装置2中，旋转套筒4，使侧板5将驱动电路板的位置固定，再将激光器放入激光器固定座6中，旋转旋转板8，利用开关13将固定板1和旋转板8固定，第一限位销14可限制旋转板8旋转角度，调节第一稳转螺丝10，使第二稳转螺丝11将调节板9向下顶，使压紧销钉组12将激光器固定，然后可以开始焊接，装置结构简单，使用方便，快速将激光器和驱动电路板定位，避免了引脚弯曲，焊接精度好，同时两组激光器同时焊接，焊接效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速激光器模块焊接系统，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的上侧设有两组对称的电路板限位装置(2)，两组电路板限位装置(2)的之间设有固定在固定板(1)一侧的两组凸出的卡块，两组卡块之间通过转轴转动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外侧设有套筒(4)，所述套筒(4)的内部轴向的通孔，通孔的上侧设有螺帽，螺帽通过弹簧与连接杆(3)连接在一起，套筒(4)的下端设有两组位置对称的侧板(5)，所述固定板(1)远离卡块的一侧上方设有激光器固定座(6)，所述激光器固定座(6)的上侧设有两组位置对称的激光器卡槽，激光器固定座(6)的一端外侧设有垂直安装在固定板(1)上的固定杆(7)，固定板(1)远离固定杆(7)的一侧垂直设有第一限位销(14)，所述固定杆(7)外侧转动连接有旋转板(8)，旋转板(8)的内侧通过销钉连接有调节板(9)，所述调节板(9)与旋转板(8)之间设有第一稳转螺丝(10)，第一稳转螺丝(10)的内侧旋接有第二稳转螺丝(11)，所述调节板(9)远离稳转螺丝(10)的一侧设有两组压紧销钉组(12)，所述旋转板(8)远离固定杆(7)的一侧卡接有开关(13)，开关(13)的上侧通过弹簧与旋转板(8)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种高速激光器模块焊接系统，其特征在于，所述旋转板(8)的上下侧设有套接在固定杆(7)上的垫片。

3.根据权利要求1所述的一种高速激光器模块焊接系统，其特征在于，所述激光器固定座(6)与固定板(1)之间通过销子连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种高速激光器模块焊接系统，其特征在于，两组所述压紧销钉组(12)位于激光器卡槽的正上方，每组压紧销钉组(12)包括两个销钉。

5.根据权利要求1所述的一种高速激光器模块焊接系统，其特征在于，两组所述卡块的上侧设有导向条，侧板(5)的下侧设有与导向条相配合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种高速激光器模块焊接系统，其特征在于，所述电路板限位装置(2)包括电路板相配合的限位板(21)和第二限位销(22)。