CN209240447U - 一种自粘膜生产用的挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自粘膜生产用的挤出设备，包括壳体、进料装置、搅拌装置和挤出装置，所述壳体为内部中空结构，且壳体的内部一侧面的上方设置有搅拌装置，所述挤出装置设置在搅拌装置的下方的底面上，且挤出装置的一端贯穿壳体一侧内壁延伸至壳体外侧，所述进料装置设置在靠近搅拌装置侧面的外侧上部，且进料装置的一端贯穿壳体的内壁延伸进搅拌装置内。本实用新型通过设置出料装置、搅拌装置和挤出装置，方便在挤出过程中添加添加剂，同时通过设置抽真空设备和加热结构便于在挤出过程中对原料进行及时加热防止原料冷却使挤出速率下降和原料损耗，同时通过抽真空设备减少空气在挤出时产生气泡使产品表面产生凹凸不平。

Description

一种自粘膜生产用的挤出设备

技术领域

本实用新型涉及自粘膜生产技术领域，具体为一种自粘膜生产用的挤出设备。

背景技术

自粘膜的原料在经过研磨搅拌后需要进过挤出装置将原料挤出到模具中变成成品，当时传统的挤出装置存在以下问题挤出设备内部不是真空在挤出过程中空气随着一起被挤出会形成气泡使挤出的原料表面出现坑洞不平，同时传统的挤出装置缺乏加热装置会导致在挤出过程中出现原料冷却不仅会堵塞挤出口不便清理同时使挤出效率降低同时使原料成本增加成品率却不高。

因此需要一种自粘膜生产用的挤出设备便于提高挤出效率的同时保证挤出质量，进而有利于减少自粘膜原料的损耗进而降低成本节约时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自粘膜生产用的挤出设备，旨在改善现有自粘膜生产用的挤出设备挤出效率低损耗较大问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自粘膜生产用的挤出设备，包括壳体、进料装置、搅拌装置和挤出装置，所述壳体为内部中空结构，且壳体的内部一侧面的上方设置有搅拌装置，所述挤出装置设置在搅拌装置的下方的底面上，且挤出装置的一端贯穿壳体一侧内壁延伸至壳体外侧，所述进料装置设置在靠近搅拌装置侧面的外侧上部，且进料装置的一端贯穿壳体的内壁延伸进搅拌装置内。

进一步的，所述进料装置与壳体的一侧面之间成一定夹角设置，且进料装置包括进料斗、推料筒、推料杆、密封块和推料板，所述推料筒圆周面上方的中部设置有进料斗，且推料筒的一端固定连接有密封块，所述推料杆的一端垂直固定有推料板，且推料杆的一端设置在推料筒的内部。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌箱、搅拌叶片、螺纹片和加热套，所述搅拌电机设置在壳体的上端面，且搅拌电机的传动轴贯穿壳体上端面延伸到搅拌箱内部，所述搅拌箱的形状为漏斗状，且搅拌箱的下部外围套设有加热套，所述搅拌箱内部传动轴上方圆周面上均匀固定有若干搅拌叶片，且搅拌箱内部搅拌叶片下方圆周面上固定有螺纹片。

进一步的，所述挤出装置包括挤出壳体、挤出电机、螺杆、加热圈和活动盖，所述挤出壳体固定在壳体内部底面上，且挤出壳体的竖截面形状为圆环形，且挤出壳体一端内径小于另一端内径，所述挤出壳体内径小的一端贯穿壳体内壁延伸至壳体外部，且挤出壳体的内径大的一端上部贯穿挤出壳体内壁连接有搅拌箱，所述挤出电机设置在挤出壳体的内径大的一端，且挤出电机上连接有设置在挤出壳体内部的螺杆，所述挤出壳体的外部圆周横向均匀套设有若干加热圈，且挤出壳体内径小的一端旋转连接有圆形的活动盖。

进一步的，所述推料板的外径小于推料筒的内径，且推料板的圆周面上设置有密封圈。

进一步的，所述挤出壳体延伸至壳体外侧一端通过管道贯穿挤出壳体内壁连接有真空泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种自粘膜生产用的挤出设备通过设置出料装置、搅拌装置和挤出装置，方便在挤出过程中添加添加剂，同时通过设置抽真空设备和加热结构便于在挤出过程中对原料进行及时加热防止原料冷却使挤出速率下降和原料损耗，同时通过抽真空设备减少空气在挤出时产生气泡使产品表面产生凹凸不平。

(1)、本实用新型通过集料斗进入推料筒的原料经过推料杆和推料板的推动进入搅拌装置内部防止推料筒内部存在原料粘附避免原料损耗，同时推料板的圆周面上设置有密封圈提高推料杆与推料筒内部圆周面的剐蹭力，同时防止外部空气经过进料斗进入搅拌装置中使原料在挤出时出现气泡。

(2)、本实用新型通过搅拌箱的下部外围套设有加热套，防止原料冷却凝固导致堵塞和损耗，搅拌箱内部搅拌叶片下方圆周面上固定有螺纹片，进而通过搅拌叶片对原料与添加剂进行充分搅拌的同时通过螺纹片加快原料的运送速率提高挤出效率，挤出壳体一端内径小于另一端内径，便于挤出原料内部的空气防止空气形成气泡造成自粘膜表面不光滑，挤出壳体延伸至壳体外侧一端通过管道贯穿挤出壳体内壁连接有真空泵，便于通过真空泵将挤出装置内部空气去除，防止表面不平造成产品质量差，防止原料冷却凝固堵塞挤出壳体造成原料损耗和挤出速率降低，且挤出壳体内径小的一端旋转连接有圆形的活动盖，在真空泵工作时通过内外部气压不同使活动盖在外部气压作用下对挤出口进行密封同时通过进料装置的设置保证外部空气不会进入挤出装置有利于提高真空泵抽真空的速率和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中进料装置的剖视图；

图4是本实用新型中挤出装置的主视图；

图中：1、壳体；2、进料装置；21、进料斗；22、推料筒； 23、推料杆；24、密封块；25、推料板；26、密封圈；3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、搅拌箱；33、搅拌叶片；34、螺纹片；35、加热套；4、挤出装置；41、挤出壳体；42、挤出电机； 43、螺杆；44、加热圈；45、活动盖；46、真空泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种自粘膜生产用的挤出设备，包括壳体1、进料装置2、搅拌装置3和挤出装置4，壳体1为内部中空结构，且壳体1的内部一侧面的上方设置有搅拌装置3，挤出装置4设置在搅拌装置3的下方的底面上，且挤出装置4的一端贯穿壳体1一侧内壁延伸至壳体1外侧，进料装置2设置在靠近搅拌装置3侧面的外侧上部，且进料装置2 的一端贯穿壳体1的内壁延伸进搅拌装置3内，进而通过进料装置2、搅拌装置3和挤出装置4的相互配合完成便于通过进料装置2添加自粘膜成型用的添加剂，并通过搅拌装置3的充分搅拌经过挤出装置4挤压至模具中，这种结构便于及时添加任何添加剂的同时使原料与添加剂之间搅拌充分。进料装置2与壳体1的一侧面之间成一定夹角设置，且进料装置2包括进料斗21、推料筒22、推料杆23、密封块24和推料板25，推料筒 22圆周面上方的中部设置有进料斗21，且推料筒22的一端固定连接有密封块24，防止外部空气进入推料筒22内部，推料杆 23的一端垂直固定有推料板25，且推料杆23的一端设置在推料筒22的内部，推料板25的外径小于推料筒22的内径，且推料板25的圆周面上设置有密封圈26，进而通过集料斗21进入推料筒22的原料经过推料杆23和推料板25的推动进入搅拌装置3内部防止推料筒22内部存在原料粘附避免原料损耗，同时推料板25的圆周面上设置有密封圈26提高推料杆23与推料筒 22内部圆周面的剐蹭力，同时防止外部空气经过进料斗21进入搅拌装置3中使原料在挤出时出现气泡。

搅拌装置3包括搅拌电机31、搅拌箱32、搅拌叶片33、螺纹片34和加热套35，搅拌电机31设置在壳体1的上端面，且搅拌电机31的传动轴贯穿壳体1上端面延伸到搅拌箱32内部，搅拌箱32的形状为漏斗状，且搅拌箱32的下部外围套设有加热套35，防止原料冷却凝固导致堵塞和损耗，搅拌箱32内部传动轴上方圆周面上均匀固定有若干搅拌叶片33，且搅拌箱32 内部搅拌叶片33下方圆周面上固定有螺纹片34，进而通过搅拌叶片33对原料与添加剂进行充分搅拌的同时通过螺纹片34加快原料的运送速率提高挤出效率，挤出装置4包括挤出壳体41、挤出电机42、螺杆43、加热圈44和活动盖45，挤出壳体41 固定在壳体1内部底面上，且挤出壳体41的竖截面形状为圆环形，且挤出壳体41一端内径小于另一端内径，便于挤出原料内部的空气防止空气形成气泡造成自粘膜表面不光滑，挤出壳体 41内径小的一端贯穿壳体1内壁延伸至壳体1外部，挤出壳体 41延伸至壳体1外侧一端通过管道贯穿挤出壳体41内壁连接有真空泵46，便于通过真空泵46将挤出装置内部空气去除，防止表面不平造成产品质量差，且挤出壳体41的内径大的一端上部贯穿挤出壳体41内壁连接有搅拌箱32，挤出电机42设置在挤出壳体41的内径大的一端，且挤出电机42上连接有设置在挤出壳体41内部的螺杆43，挤出壳体41的外部圆周横向均匀套设有若干加热圈44，防止原料冷却凝固堵塞挤出壳体41造成原料损耗和挤出速率降低，且挤出壳体41内径小的一端旋转连接有圆形的活动盖45，在真空泵46工作时通过内外部气压不同使活动盖45在外部气压作用下对挤出口进行密封同时通过进料装置2的设置保证外部空气不会进入挤出装置有利于提高真空泵 46抽真空的速率和效果。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种自粘膜生产用的挤出设备便于提高挤出效率的同时保证挤出质量，进而有利于减少自粘膜原料的损耗进而降低成本节约时间的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自粘膜生产用的挤出设备，包括壳体(1)、进料装置(2)、搅拌装置(3)和挤出装置(4)，其特征在于：所述壳体(1)为内部中空结构，且壳体(1)的内部一侧面的上方设置有搅拌装置(3)，所述挤出装置(4)设置在搅拌装置(3)的下方的底面上，且挤出装置(4)的一端贯穿壳体(1)一侧内壁延伸至壳体(1)外侧，所述进料装置(2)设置在靠近搅拌装置(3)侧面的外侧上部，且进料装置(2)的一端贯穿壳体(1)的内壁延伸进搅拌装置(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种自粘膜生产用的挤出设备，其特征在于，所述进料装置(2)与壳体(1)的一侧面之间成一定夹角设置，且进料装置(2)包括进料斗(21)、推料筒(22)、推料杆(23)、密封块(24)和推料板(25)，所述推料筒(22)圆周面上方的中部设置有进料斗(21)，且推料筒(22)的一端固定连接有密封块(24)，所述推料杆(23)的一端垂直固定有推料板(25)，且推料杆(23)的一端设置在推料筒(22)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自粘膜生产用的挤出设备，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括搅拌电机(31)、搅拌箱(32)、搅拌叶片(33)、螺纹片(34)和加热套(35)，所述搅拌电机(31)设置在壳体(1)的上端面，且搅拌电机(31)的传动轴贯穿壳体(1)上端面延伸到搅拌箱(32)内部，所述搅拌箱(32)的形状为漏斗状，且搅拌箱(32)的下部外围套设有加热套(35)，所述搅拌箱(32)内部传动轴上方圆周面上均匀固定有若干搅拌叶片(33)，且搅拌箱(32)内部搅拌叶片(33)下方圆周面上固定有螺纹片(34)。

4.根据权利要求3所述的一种自粘膜生产用的挤出设备，其特征在于，所述挤出装置(4)包括挤出壳体(41)、挤出电机(42)、螺杆(43)、加热圈(44)和活动盖(45)，所述挤出壳体(41)固定在壳体(1)内部底面上，且挤出壳体(41)的竖截面形状为圆环形，且挤出壳体(41)一端内径小于另一端内径，所述挤出壳体(41)内径小的一端贯穿壳体(1)内壁延伸至壳体(1)外部，且挤出壳体(41)的内径大的一端上部贯穿挤出壳体(41)内壁连接有搅拌箱(32)，所述挤出电机(42)设置在挤出壳体(41)的内径大的一端，且挤出电机(42)上连接有设置在挤出壳体(41)内部的螺杆(43)，所述挤出壳体(41)的外部圆周横向均匀套设有若干加热圈(44)，且挤出壳体(41)内径小的一端旋转连接有圆形的活动盖(45)。

5.根据权利要求4所述的一种自粘膜生产用的挤出设备，其特征在于，所述推料板(25)的外径小于推料筒(22)的内径，且推料板(25)的圆周面上设置有密封圈(26)。

6.根据权利要求5所述的一种自粘膜生产用的挤出设备，其特征在于，所述挤出壳体(41)延伸至壳体(1)外侧一端通过管道贯穿挤出壳体(41)内壁连接有真空泵(46)。