CN209226001U - 固定斗解析塔给料输送机用驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固定斗解析塔给料输送机用驱动装置，属于输送机驱动装置技术领域，包括驱动减速机、箱体以及连接在驱动箱体下方的导料槽，驱动减速机通过传动组件驱动箱体内的主轴转动，主轴贯穿箱体与轴承和轴承座相连，并且在靠近箱体内壁的两端套设一对输送链轮，输送链与输送链轮啮合，固定斗固定架设在两条输送链之间，主轴与箱体外壁的连接处设置密封套件，主轴末端安装逆止器，导料槽为上宽下窄的倒锥体，较宽的部分为储料腔，较窄的部分为出料通道，储料腔上安装料位计，出料通道内设置磁选机。本驱动装置轴承密封效果好，避免出现主轴反转故障，并且能有效控制导料槽内的物料量，能除去物料中的微细弱磁性杂质颗粒。

Description

固定斗解析塔给料输送机用驱动装置

技术领域

本实用新型涉及输送机驱动装置技术领域，尤其是固定斗解析塔给料输送机用驱动装置。

背景技术

驱动装置是输送机设备中的核心配套部件。传统的输送机的驱动装置具有明显的缺点：设备多，占用空间大，安装工艺要求高，不能对储料腔内的物料量进行有效控制，过量的物料填满储料腔，会使储料腔胀破造成事故，或是撒落到输送机以外，对环境造成二次污染；在输送粉状物料时，由于粉状物料的特性使其极易沿驱动轴渗入到轴承支撑座内，从而造成轴承的损坏，轴承的密封非常关键，现有的轴承密封装置密封效果不佳，不足以隔离大量粉末，导致轴承锁死失效，使输送机无法正常输送物料；输送机在往高处运输物料时，若由于故障突然停车，主轴就会在物料的自重作用下反转，这样物料就会全部撒卸到尾部，堵塞输送机，这不仅增加了操作人员的工作量和劳动强度，堆积在底部的物料还会对链轮和链条造成磨损，引发设备故障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：鉴于以上现有技术存在的缺陷，提供一种轴承密封效果好，避免出现主轴反转故障，并且能有效控制导料槽内的物料量，能除去物料中的微细弱磁性杂质颗粒的固定斗解析塔给料输送机用驱动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固定斗输送机驱动部箱体结构，包括驱动减速机、箱体以及连接在箱体下方的导料槽，所述的驱动减速机通过传动组件驱动箱体内的主轴转动，所述的主轴贯穿箱体与轴承和轴承座相连，并且在靠近箱体内壁的两端套设一对输送链轮，输送链与输送链轮啮合，固定斗固定架设在两条输送链之间，所述的主轴与箱体外壁的连接处设置密封套件，所述的密封套件包括套设在主轴上并且贴合箱体外壁的密封垫、与密封垫配合的盘根以及压覆在盘根外侧的密封压盖，所述的主轴末端安装逆止器，所述的导料槽为上宽下窄的倒锥体，较宽的部分为储料腔，较窄的部分为出料通道，所述的储料腔和出料通道的底板上设置若干挡板，相邻挡板之间填满物料，可以防止新进的物料损伤底板，对底板起保护作用，所述的储料腔上安装料位计，所述的出料通道内设置磁选机，磁选机内设置不锈钢永久磁石，磁场覆盖出料通道的出料口。

进一步地，所述的传动组件包括与驱动减速机的输出轴相连接的主动轮、与主轴相连接的从动轮以及张紧啮合在主动轮与从动轮之间的滚子链。

进一步地，所述的密封压盖通过压紧螺栓将盘根压紧。

进一步地，所述的主轴与轴承之间通过油封密封。

进一步地，所述的箱体顶部和出料口均开设点检口。

进一步地，所述的箱体前端设置向下的斜坡，并在斜坡上开设点检口。

进一步地，所述的逆止器由逆止器本体和逆止臂构成，逆止器本体安装在主轴末端，逆止臂的一端和逆止器本体固定，另一端固定在输送机箱体上。

本实用新型的固定斗输送机驱动部箱体结构，其有益效果是：在导料槽上安装料位计，能对导料槽内的物料量进行有效控制，避免过量的物料填满导料槽，造成导料槽胀破，影响正常生产；在将输送机应用于有大量粉尘输送的工况时，密封套件的密封效果好，能隔离大量粉末，结构简单，经久耐用，仅需要定期维护和更换盘根，大幅提高了轴承的寿命；另外，在主轴末端增设逆止器，避免了主轴因定心不准导致断裂的问题，避免了停车检修对生产造成损失，延长了工作时间，提高了生产效率；在导料槽的出料口设置磁选机，除去物料中的微细弱磁性杂质颗粒，避免磁性杂质颗粒对旋转卸料阀的叶片造成损伤，进而影响卸料阀的气密性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A向剖视图；

图中1.密封压盖、2.轴承座、3.逆止器、4.油封、5.轴承、6.盘根、7.密封垫、8.料位计、9.出料口、10.驱动减速机、11.主轴、12.点检口、13.磁选机、14.箱体、15.主动轮、16.从动轮、17.滚子链、18.储料腔、19.出料通道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的固定斗解析塔给料输送机用驱动装置，包括驱动减速机10、箱体14以及连接在箱体14下方的导料槽，驱动减速机10通过传动组件驱动箱体14内的主轴11转动，主轴11贯穿箱体14与轴承5和轴承座2相连，并且在靠近箱体14内壁的两端套设一对输送链轮，输送链与输送链轮啮合，固定斗固定架设在两条输送链之间，主轴11与箱体14外壁的连接处设置密封套件，密封套件包括套设在主轴11上并且贴合箱体14外壁的密封垫7、与密封垫7配合的盘根6以及压覆在盘根6外侧的密封压盖1，密封压盖1通过压紧螺栓将盘根6压紧，主轴11与轴承5之间通过油封4密封，主轴11末端安装逆止器3，逆止器3由逆止器本体和逆止臂构成，逆止器本体安装在主轴11末端，逆止臂的一端和逆止器本体固定，另一端固定在箱体14上，导料槽为上宽下窄的倒锥体，较宽的部分为储料腔18，较窄的部分为出料通道19，储料腔18和出料通道19的底板上设置若干挡板，相邻挡板之间填满物料，可以防止新进的物料损伤底板，对底板起保护作用，储料腔18上安装料位计8，出料通道19内设置磁选机13，磁选机13内设置不锈钢永久磁石，磁场覆盖出料通道19的出料口9。

传动组件包括与驱动减速机10的输出轴相连接的主动轮15、与主轴11相连接的从动轮16以及张紧啮合在主动轮15与从动轮16之间的滚子链17。

箱体14顶部设置点检口12，箱体14前端设置向下的斜坡，并在斜坡上开设点检口12，出料口9开设点检口12。

本实用新型的固定斗输送机驱动部箱体结构，在导料槽上安装料位计8，能对导料槽内的物料量进行有效控制，避免过量的物料填满导料槽，造成导料槽胀破，影响正常生产；在将输送机应用于有大量粉尘输送的工况时，密封套件的密封效果好，能隔离大量粉末，结构简单，经久耐用，仅需要定期维护和更换盘根6，大幅提高了轴承5的寿命；另外，在主轴11末端增设逆止器3，避免了主轴11因定心不准导致断裂的问题，避免了停车检修对生产造成损失，延长了工作时间，提高了生产效率；在导料槽的出料口9设置磁选机13，除去物料中的微细弱磁性杂质颗粒，避免磁性杂质颗粒对旋转卸料阀的叶片造成损伤，进而影响卸料阀的气密性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.固定斗解析塔给料输送机用驱动装置，其特征是：包括驱动减速机(10)、箱体(14)以及连接在箱体(14)下方的导料槽，所述的驱动减速机(10)通过传动组件驱动箱体(14)内的主轴(11)转动，所述的主轴(11)贯穿箱体(14)与轴承(5)和轴承座(2)相连，并且在靠近箱体(14)内壁的两端套设一对输送链轮，输送链与输送链轮啮合，固定斗固定架设在两条输送链之间，所述的主轴(11)与箱体(14)外壁的连接处设置密封套件，所述的密封套件包括套设在主轴(11)上并且贴合箱体(14)外壁的密封垫(7)、与密封垫(7)配合的盘根(6)以及压覆在盘根(6)外侧的密封压盖(1)，所述的主轴(11)末端安装逆止器(3)，所述的导料槽为上宽下窄的倒锥体，较宽的部分为储料腔(18)，较窄的部分为出料通道(19)，所述的储料腔(18)和出料通道(19)的底板上设置若干挡板，所述的储料腔(18)上安装料位计(8)，所述的出料通道(19)内设置磁选机(13)，磁选机(13)内设置不锈钢永久磁石，磁场覆盖出料通道(19)的出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的固定斗解析塔给料输送机用驱动装置，其特征是：所述的传动组件包括与驱动减速机(10)的输出轴相连接的主动轮(15)、与主轴(11)相连接的从动轮(16)以及张紧啮合在主动轮(15)与从动轮(16)之间的滚子链(17)。

3.根据权利要求1所述的固定斗解析塔给料输送机用驱动装置，其特征是：所述的密封压盖(1)通过压紧螺栓将盘根(6)压紧。

4.根据权利要求1所述的固定斗解析塔给料输送机用驱动装置，其特征是：所述的主轴(11)与轴承(5)之间通过油封(4)密封。

5.根据权利要求1所述的固定斗解析塔给料输送机用驱动装置，其特征是：所述的箱体(14)顶部设置点检口(12)。

6.根据权利要求1所述的固定斗解析塔给料输送机用驱动装置，其特征是：所述的箱体(14)前端设置向下的斜坡，并在斜坡上开设点检口(12)。

7.根据权利要求1所述的固定斗解析塔给料输送机用驱动装置，其特征是：所述的逆止器(3)由逆止器本体和逆止臂构成，逆止器本体安装在主轴(11)末端，逆止臂的一端和逆止器本体固定，另一端固定在箱体(14)上。

8.根据权利要求1所述的固定斗解析塔给料输送机用驱动装置，其特征是：所述的出料口(9)开设点检口(12)。