CN216736595U - 一种用于连续输送管道上的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于连续输送管道上的卸料装置，包括旋转气缸、方形连接头、转动轴、管道、后端盖、箱体、挡板、盖板、前端盖和下料口，箱体前后两侧装设有前端盖和后端盖，箱体下方开设有下料口，旋转气缸安装在箱体上，箱体内穿设有转动轴，旋转气缸的输出孔通过方形连接头插入连接转动轴，转动轴通过键连接盖板，旋转气缸带动转动轴转动，盖板随转动轴转动而转动，挡板通过螺栓连接在盖板上，管道穿设于箱体内，并通过焊接与箱体固定，管道底端开设有卸料口，挡板设于管道卸料口下方，并随盖板在转动轴的带动下进行开合；本实用新型结构及安装简单，运转稳定，维修方便，避免了其他卸料方式外形过于大会造成与其他管道或设备的干涉的问题。

Description

一种用于连续输送管道上的卸料装置

[技术领域]

本实用新型涉及粉粒体物料输送技术领域，具体地说是一种用于连续输送管道上的卸料装置。

[背景技术]

目前，食品、医药、化肥、农药等行业涉及到的粉粒体产品，在运输过程中通过管链等管道输送方式进行长距离输送时，需要在对应的料仓处从管道上方布置下料口，同时当无需下料时又不影响管道正常输送。因此，若能提供一个基于水平管道上安装的卸料装置，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于连续输送管道上的卸料装置，其结构及安装简单，运转稳定，维修方便，避免了其他卸料方式外形过于大会造成与其他管道或设备的干涉的问题。

为实现上述目的设计一种用于连续输送管道上的卸料装置，包括旋转气缸1、方形连接头2、转动轴6、管道10、后端盖11、箱体12、挡板13、盖板15、前端盖16和下料口20，所述箱体12前后两侧装设有前端盖16和后端盖11，所述箱体12下方开设有下料口20，所述旋转气缸1安装在箱体12上，所述箱体12内穿设有转动轴6，所述旋转气缸1的输出孔通过方形连接头2插入连接转动轴6，所述转动轴6通过键7连接盖板15，所述旋转气缸1带动转动轴6转动，所述盖板15随转动轴6转动而转动，所述挡板13通过螺栓连接在盖板15上，所述管道10穿设于箱体12内，并通过焊接与箱体12固定，所述管道10与转动轴6平行布置，所述管道10底端开设有卸料口，所述挡板13设于管道10卸料口的下方，并随盖板15在转动轴6的带动下进行开合。

进一步地，所述箱体12上装设有电磁阀19，所述电磁阀19与旋转气缸1连接，所述旋转气缸1通过电磁阀19进行远程控制。

进一步地，所述转动轴6两端连接有深沟球轴承5，所述深沟球轴承5内侧设有唇形密封圈4，所述唇形密封圈4用于防止管道10内的粉粒料进入，所述深沟球轴承5外侧装设有后轴承端盖3和前轴承端盖9，所述后轴承端盖3与旋转气缸1连接固定。

进一步地，所述深沟球轴承5与盖板15镜像对称式安装在转动轴6上。

进一步地，所述挡板13与密封板14通过螺栓锁紧密封，所述后端盖11、前端盖16及下料口20与箱体12之间均设置有密封垫以防止粉粒料泄露。

进一步地，所述盖板15安装在转动轴6上，并通过圆螺母8进行锁紧定位。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型安装简单，维修方便，两边箱体端盖可以拆卸，内部挡板也可以方便更换；

(2)本实用新型体积比现有小很多，气缸直接连旋转轴，箱体外侧没有可动的零件保证了维修人员及检修人员的安全；

(3)本实用新型安装方式容易，在已有的管道上切开一定距离即可通过法兰安装，便于项目后期增加设备的整改；

(4)本实用新型稳定且使用寿命长，在转动轴的两端安装有轴承使其运行稳定，并在轴承内侧一端装有密封圈，即使粉料通过间隙往外泄露也无法进入轴承内，保护了轴承的安全性，增加其使用寿命；

(5)本实用新型能够实现整体自动化，自动化稳定运转且高效率工作，装于输送系统中，无需人工插手；

综上，本实用新型为长距离输送管道提供了一种新型卸料装置，在管道密集的输送管廊里，本实用新型可减小卸料装置体积，运转稳定，结构及安装简单化，维修方便，避免了其他卸料方式外形过于大会造成与其他管道或设备的干涉，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的内部侧视图；

图3是本实用新型盖板和挡板处的局部结构示意图；

图4是本实用新型旋转气缸、转动轴、深沟球轴承处的局部结构示意图；

图中：1、旋转气缸 2、方形连接头 3、后轴承端盖 4、唇形密封圈 5、深沟球轴承6、转动轴 7、键 8、圆螺母 9、前轴承端盖 10、管道 11、后端盖 12、箱体 13、挡板 14、密封板 15、盖板 16、前端盖 18、过滤调压阀 19、电磁阀 20、下料口。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1至附图4所示，本实用新型提供了一种用于连续输送管道上的无积料卸料装置，用于将连续输送的水平管道内粉粒体卸到下方的粉仓或储罐内；该卸料装置包括旋转气缸1、方形连接头2、转动轴6、管道10、后端盖11、箱体12、挡板13、盖板15、前端盖16和下料口20，箱体12前后两侧装设有前端盖16和后端盖11，箱体12下方开设有下料口20，旋转气缸1安装在箱体12上，箱体12内穿设有转动轴6，旋转气缸1的输出孔通过方形连接头2插入连接转动轴6，转动轴6通过键7连接盖板15，旋转气缸1带动转动轴6转动，盖板15随转动轴6转动而转动，挡板13通过螺栓连接在盖板15上，管道10穿设于箱体12内，并通过焊接与箱体12固定，管道10与转动轴6平行布置，管道10底端开设有卸料口，挡板13设于管道10卸料口的下方，并随盖板15在转动轴6的带动下进行开合。

其中，箱体12上安装有过滤调压阀18和电磁阀19，电磁阀19与旋转气缸1连接，旋转气缸1通过电磁阀19进行远程控制，管道10当有水平连续输送的粉粒体物料时可以远程利用电磁阀19控制旋转气缸1打开盖板15进行卸料。转动轴6两端连接有深沟球轴承5，深沟球轴承5与盖板15镜像对称式安装在转动轴6上，深沟球轴承5内侧设有唇形密封圈4，唇形密封圈4用于防止管道10内的粉粒料进入，深沟球轴承5外侧装设有后轴承端盖3和前轴承端盖9，后轴承端盖3与旋转气缸1连接固定。挡板13与密封板14通过螺栓锁紧密封，后端盖11、前端盖16及下料口20与箱体12之间均设置有密封垫以防止粉粒料泄露；盖板15安装在转动轴6上，并通过圆螺母8进行锁紧定位。

本实用新型中，旋转气缸的方形连接孔与转动轴通过方形连接头相连，转动轴两侧共有两个深沟球轴承使设备运转更为顺滑，增加使用寿命；深沟球轴承内侧有唇型密封圈，以防止输送管道内的粉粒料进入轴承；该结构密封效果好，有效封锁了管道内输送过程中的扬尘外溢的可能性，既保护轴承延长其使用寿命，又减少对环境的污染，同时防止了轴承内的油沿着缝隙进入箱体内而造成物料污染。盖板通过键连接在转动轴上随之转动，盖板通过圆螺母限位保证在管道下方的位置，盖板上设有密封板，从而可确保盖板关闭状态下无粉粒料泄露。

本实用新型的工作原理为：将本实用新型新型卸料装置左右法兰连接至输送管道中间预留好的位置安装上，下法兰连接进入料仓的管道；当此料仓需要补料时，即可通过远程控制气路推动旋转气缸打开盖板，物料便会随之落到指定料仓中；当料仓不需要继续填充物料时，即可以关闭气缸气路，盖板随之关闭，物料则会继续输送到下一段管道去。

由于随着环保、自动化、智能化生产的要求，生产过程要求越来越高，对产品质量的要求也越来越高，传统的作业方式已达不到现代化生产的要求。本实用新型主要包括气缸、转动轴、挡板、管道、箱体和出料口，气缸安装在箱体侧面，气缸与转动轴通过方形连接头进行连接转动，转动轴连接盖板，盖板上锁有挡板，管道穿在箱体内，管道下方开卸料口，挡板常闭，箱体前后设有端盖用于检修及观察物料，端盖均带有硅胶垫进行密封；挡板随转动轴转动而打开，随之卸料；本实用新型卸料装置可以用最低的成本来增加管道上的卸料点位，通过PLC控制便可以实现自动化开关下料，且占用空间极小，运转行程小，安装简单，维修方便，避免粉粒体在运输卸料过程中出现堵料，节约卸料成本，可远程操控。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于连续输送管道上的卸料装置，包括旋转气缸(1)、方形连接头(2)、转动轴(6)、管道(10)、后端盖(11)、箱体(12)、挡板(13)、盖板(15)、前端盖(16)和下料口(20)，其特征在于：所述箱体(12)前后两侧装设有前端盖(16)和后端盖(11)，所述箱体(12)下方开设有下料口(20)，所述旋转气缸(1)安装在箱体(12)上，所述箱体(12)内穿设有转动轴(6)，所述旋转气缸(1)的输出孔通过方形连接头(2)插入连接转动轴(6)，所述转动轴(6)通过键(7)连接盖板(15)，所述旋转气缸(1)带动转动轴(6)转动，所述盖板(15)随转动轴(6)转动而转动，所述挡板(13)通过螺栓连接在盖板(15)上，所述管道(10)穿设于箱体(12)内，并通过焊接与箱体(12)固定，所述管道(10)与转动轴(6)平行布置，所述管道(10)底端开设有卸料口，所述挡板(13)设于管道(10)卸料口的下方，并随盖板(15)在转动轴(6)的带动下进行开合。

2.如权利要求1所述的用于连续输送管道上的卸料装置，其特征在于：所述箱体(12)上装设有电磁阀(19)，所述电磁阀(19)与旋转气缸(1)连接，所述旋转气缸(1)通过电磁阀(19)进行远程控制。

3.如权利要求1所述的用于连续输送管道上的卸料装置，其特征在于：所述转动轴(6)两端连接有深沟球轴承(5)，所述深沟球轴承(5)内侧设有唇形密封圈(4)，所述唇形密封圈(4)用于防止管道(10)内的粉粒料进入，所述深沟球轴承(5)外侧装设有后轴承端盖(3)和前轴承端盖(9)，所述后轴承端盖(3)与旋转气缸(1)连接固定。

4.如权利要求3所述的用于连续输送管道上的卸料装置，其特征在于：所述深沟球轴承(5)与盖板(15)镜像对称式安装在转动轴(6)上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的用于连续输送管道上的卸料装置，其特征在于：所述挡板(13)与密封板(14)通过螺栓锁紧密封，所述后端盖(11)、前端盖(16)及下料口(20)与箱体(12)之间均设置有密封垫以防止粉粒料泄露。

6.如权利要求1至4中任一项所述的用于连续输送管道上的卸料装置，其特征在于：所述盖板(15)安装在转动轴(6)上，并通过圆螺母(8)进行锁紧定位。

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