CN112299015A - 一种链条辅助气力输送设备、输送方法及应用 - Google Patents

Abstract

一种链条辅助气力输送设备、输送方法及应用，主要包括设备，设备包括设备支架，设备支架上安装有密封壳体，透气织物层将密封壳体内的空间分为输送槽体、充气室，其中，输送槽体内安装有槽体上导轨、槽体下导轨，刮板链条设置在槽体上导轨、槽体下导轨上并通过驱动装置驱动；所述充气室在位于该设备的进料端一侧连接有通风管道，通风管道另一端与高压风机连接。本发明提供的一种链条辅助气力输送设备、输送方法及应用，能够保证小斜度气动斜槽内物料的顺利输送。

Description

一种链条辅助气力输送设备、输送方法及应用

技术领域

本发明涉及输送设备，尤其是在水泥行业、电解铝行业中干燥粉状或粒径在3～6mm以下易充气的粉粒料的原料输送设备、方法及应用。

背景技术

在建材、冶金、轻化、粮食等行业的干燥松散的粉状或粒径在3～6mm以下的易流态化物料输送中，有很多应用了气力输送设备，其中气动溜槽的应用最为普遍，其布置的斜度一般为4%～10%。对于输送距离很长的气动溜槽来说，可能会存在由于空间限制而导致斜度达不到4%，输送斜度不足就会致使物料输送困难，甚或导致溜槽堵塞，后续设备供料不畅的后果，若输送的物料为原料的话，如果发生供料不畅有可能导致停产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种链条辅助气力输送设备、输送方法及应用，能够保证小斜度（最小斜度可达1%，最大长度可达80m）气动斜槽内物料的顺利输送。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种链条辅助气力输送设备，包括设备支架，设备支架上安装有密封壳体，透气织物层将密封壳体内的空间分为输送槽体、充气室，其中，输送槽体内安装有槽体上导轨、槽体下导轨，刮板链条设置在槽体上导轨、槽体下导轨上并通过驱动装置驱动；所述充气室在位于该设备的进料端一侧连接有通风管道，通风管道另一端与高压风机连接。

输送槽体包括槽体盖板、槽体侧板、槽体连接法兰；其中，槽体盖板、槽体侧板之间螺栓连接并采用密封垫密封，槽体连接法兰与槽体连接法兰之间采用橡胶密封垫和密封胶密封；所述充气室包括充气室密封壳体、充气室连接法兰、透气织物层支撑部件，其中充气室密封壳体为一体成型结构，充气室密封壳体与槽体侧板螺栓连接并密封，充气室连接法兰与充气室连接法兰之间采用橡胶密封垫和密封胶密封。

所述槽体侧板上设有传感器固定腔体，传感器固定腔体内安装有料层检测传感器。

所述透气织物层、透气织物层支撑部件、槽体下导轨通过沉头螺栓连接。

所述密封壳体倾斜设置，且密封壳体位于进料口一端较高，密封壳体位于排气口及卸料口一端较低。

所述该输送设备上设有安全监测装置，安全监测装置包括自清式密封型窥视窗、堵料报警装置、断链检测装置及料层厚度检测装置。

一种链条辅助气力输送方法，包括以下步骤：

1）、将传统气动斜槽输送机的输送槽加高；

2）、在传统气动斜槽输送机的卸料部增加一驱动总成，在传统气动斜槽输送机的进料部增加一从动轮；

3）、在传统气动斜槽输送机的输送槽体内增加上、下导轨及上导轨支撑杆；刮板链条安装在从动轮、驱动总成上并通过驱动总成驱动；

4）、将传统气动斜槽输送机的输送槽体更改成两侧板加一盖板的密封壳体形式；

5）、在传统气动斜槽输送机的输送槽体侧面增加料层厚度检测装置；

6）、启动高压风机，利用单独气力输送物料；在设备内物料达到一定厚度时，启动刮板链条辅助配合，完成对粉粒物料的输送。

一种链条辅助气力输送方法，应用于各种干燥粉状或粒径在3～6mm以下易充气的粉粒料的输送中。

本发明一种链条辅助气力输送设备、输送方法及应用，具有以下技术效果：

1）、通过在斜槽两侧设置料层厚度检测装置，当检测到料层厚度高于预设高度时，会产生反馈信号给自动控制系统，自动控制系统随后发送链条辅助输送系统开机命令，辅助设备将物料输送至下级设备去。

2）、通过在壳体连接处的法兰之间采用橡胶密封垫和密封胶进行静密封，可保证良好的密封性。

3）、通过设置多个自清式密封型窥视窗，人工定期进行观察或检测，另外在密封式尾部设置断链检测装置及在卸料口处设置堵料报警装置，一旦断链或发生填料，传感器会上传尾轴失速报警信号及堵料信号至自动控制系统，自动控制系统随即发送链条辅助输送系统停机命令，避免对设备造成损坏。

4）、通过对传统气动斜槽输送机进行改进，使该设备能适应更小角度范围内的物料输送,可以较大幅度压缩封建施工的成本，降低工程造价。增加的刮板链条其运行磨损量非常低，其寿命可达同等条件下链式输送机10倍以上。

5）、通过实施一种链条辅助气力输送设备，综合造价低、节省布置空间、密封性能好、便于观察、检修，链条辅助输送系统可以根据料层高度反馈信号实时介入。项目研发实施达标后不仅用于新的气动斜槽产品，而且可用于旧气动斜槽改造，项目前景相当可观，市场价值以数亿计。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的截面图。

图3为本发明中料层高度检测示意图。

图4为本发明中自清式密封型窥视窗的示意图。

图5为本发明中堵料报警装置的示意图。

图中：设备支架1，密封壳体2，透气织物层3，输送槽体4，充气室5，槽体上导轨6，槽体下导轨7，刮板链条8，驱动装置9，通风管道10，高压风机11，槽体盖板12，槽体侧板13，槽体连接法兰14，充气室密封壳体15，充气室连接法兰16，透气织物层支撑部件17，进料口18，排气口19，卸料口20，风量控制蝶阀21，尾部22，头部23，上导轨支撑杆24，自清式密封型窥视窗25。

具体实施方式

如图1所示，一种链条辅助气力输送设备，包括设备支架1，设备支架1上倾斜安装有密封壳体2，密封壳体2是由多节支壳体密封组装而成。

每一节支壳体均包括槽体盖板12、槽体侧板13、充气室密封壳体15、透气织物层支撑部件17。

其中，槽体盖板12、槽体侧板13之间，槽体侧板13与充气室密封壳体15之间均采用螺栓连接，并采用密封垫、涂以密封胶密封，保证设备的密封性。

在充气室密封壳体15与槽体侧板13之间的连接部位上固定有透气织物层3，透气织物层3下端通过透气织物层支撑部件17支撑。透气织物层3将每一节支壳体内的空间上下分为输送槽体4、充气室5。

其中，输送槽体4内安装有槽体上导轨6、槽体下导轨7，槽体上导轨6通过上导轨支撑杆24固定在输送槽体4上方，槽体下导轨7通过沉头螺栓与透气织物层3、透气织物层支撑部件17连接。刮板链条8位于槽体上导轨6、槽体下导轨7上并通过槽体上导轨6、槽体下导轨7导向。该种结构使得辅助输送用的刮板链条8所占的高度方向的空间可以压缩至最小，从而将输送空间最大化利用，减少占用物料输送腔体的空间；同时在更换透气织物层或下导轨时更加便捷和方便。

在每一节支壳体的输送槽体4上安装有槽体连接法兰14，在每一节支壳体的充气室5上安装有充气室连接法兰16，槽体连接法兰14、充气室连接法兰16均采用一体下料、整体制作、模具冲孔的方式制作，以保证其平面度及精度。

在支壳体与支壳体之间的连接处及其需要用螺栓连接的地方，连接法兰与连接法兰之间采用橡胶密封垫和密封胶进行密封。以保证在物料输送过程中物料不会从法兰连接处泄漏。

在充气室5底端位于该设备的进料口18一侧连接有通风管道10，通风管道10上安装有风量控制蝶阀21，通风管道10另一端与高压风机11连接。利用高压风机11可实现启动输送粉料。

所述充气室5为一体成型结构，能够保证不漏风。

根据物料的磨损特性，该输送设备的槽体侧板13选用耐磨损材料（常规采用16Mn）制成。也可进一步在槽体侧板13上设置耐磨钢板。

该刮板链条8的链条选用套筒滚子链，其运行磨损量非常低，其寿命可达同等条件下链式输送机10倍以上。

如图3所示，在槽体侧板13处左右设置了传感器固定腔体13.1，传感器固定腔体13.1内安装有料层检测传感器13.2。料层检测传感器13.2的型号为LJC30A3-H-J/EZ。料层检测传感器13.2用于监测物料层13.3的厚度。

另外，该输送设备上设有安全监测装置，安全监测装置包括自清式密封型窥视窗25、堵料报警装置、断链检测装置及料层厚度检测装置。

如图4所示，自清式密封型窥视窗25包括玻璃窗25.1，玻璃窗25.1内表面设有带毛刷的清扫杆25. 2，清扫杆25. 2与连接杆25.3固定连接，连接杆25.3自由穿过玻璃窗25.1且与玻璃窗25.1外侧的套筒25.4螺纹连接。玻璃窗25.1与套筒25.4内表面之间连接有弹簧25.5，连接杆25.3穿过弹簧25.5 且上端与套筒25.4外的把手25.6连接。自清式密封型窥视窗25方便人工定期进行检验观察。自清式密封型窥视窗25既能清晰观察物料的输送情况又可以保证设备的密封性，当窥视窗上附着有物料时，可以通过手动转动窥视窗上的清扫杆25. 2进行清扫。

如图5所示，所述堵料报警装置26设置于卸料口位置，采用阻旋式堵料报警器。

所述断链检测装置固定在链条辅助输送系统的尾部的尾轴上，为一体式结构，由旋转轴、密封壳体、旋转叶片、透盖、压盖、轴承、传感器组件等组成。传感器可测得旋转叶片的转速从而判断链条是否断裂，若链条断裂，则尾轴转速为0，通过传感器的反馈信号传到自动控制系统让设备停机，保证设备运行的安全性。

对于长距离输送的气动斜槽来说，即便以最小斜度布置，其高度差仍然很大，当由于多方面的原因不允许设备存在较大的高度差，那么此时设备的斜度达不到使用要求，会发生供料不畅的现象。通过在传统的气动斜槽上增加链条辅助输送系统来辅助物料的输送，既能满足系统布局，也不会造成物料输送不畅。

一种链条辅助气力输送方法，将传统气动斜槽输送机的输送槽适当加高、将传统气动斜槽输送机的卸料部分更换成带驱动总成的头部、在传统气动斜槽输送机的尾端增设一带从动轮的尾部、在传统气动斜槽输送机的输送槽体内增加上、下导轨及上导轨支撑杆、将传统气动斜槽输送机的输送槽体更改成两侧板加一盖板的形式、在传统气动斜槽输送机的输送槽体侧面增加料层厚度检测装置。

一种链条辅助气力输送设备，应用于各种干燥粉状或粒径在3～6mm以下易充气的粉粒料的输送中。

Claims (8)

1.一种链条辅助气力输送设备，其特征在于： 包括设备支架（1），设备支架（1）上安装有密封壳体（2），透气织物层（3）将密封壳体（2）内的空间分为输送槽体（4）、充气室（5），其中，输送槽体（4）内安装有槽体上导轨（6）、槽体下导轨（7），刮板链条（8）设置在槽体上导轨（6）、槽体下导轨（7）上并通过驱动装置（9）驱动；所述充气室（5）在位于该设备的进料端一侧连接有通风管道（10），通风管道（10）另一端与高压风机（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种链条辅助气力输送设备，其特征在于： 输送槽体（4）包括槽体盖板（12）、槽体侧板（13）、槽体连接法兰（14）；其中，槽体盖板（12）、槽体侧板（13）之间螺栓连接并采用密封垫密封，槽体连接法兰（14）与槽体连接法兰（14）之间采用橡胶密封垫和密封胶密封；所述充气室（5）包括充气室密封壳体（15）、充气室连接法兰（16）、透气织物层支撑部件（17），其中充气室密封壳体（15）为一体成型结构，充气室密封壳体（15）与槽体侧板（13）螺栓连接并密封，充气室连接法兰（16）与充气室连接法兰（16）之间采用橡胶密封垫和密封胶密封。

3.根据权利要求2所述的一种链条辅助气力输送设备，其特征在于：所述槽体侧板（13）上设有传感器固定腔体（13.1），传感器固定腔体（13.1）内安装有料层检测传感器（13.2）。

4.根据权利要求2所述的一种链条辅助气力输送设备，其特征在于：所述透气织物层（3）、透气织物层支撑部件（17）、槽体下导轨（7）通过沉头螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种链条辅助气力输送设备，其特征在于：所述密封壳体（2）倾斜设置，且密封壳体（2）位于进料口（18）一端较高，密封壳体（2）位于排气口（19）及卸料口（20）一端较低。

6.根据权利要求1所述的一种链条辅助气力输送设备，其特征在于：所述该输送设备上设有安全监测装置，安全监测装置包括自清式密封型窥视窗（25）、堵料报警装置、断链检测装置及料层厚度检测装置。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种链条辅助气力输送设备进行输送的方法，包括以下步骤：

1）、将传统气动斜槽输送机的输送槽加高；

2）、在传统气动斜槽输送机的卸料部增加一驱动总成，在传统气动斜槽输送机的进料部增加一从动轮；

3）、在传统气动斜槽输送机的输送槽体内增加上、下导轨及上导轨支撑杆；刮板链条安装在从动轮、驱动总成上并通过驱动总成驱动；

4）、将传统气动斜槽输送机的输送槽体更改成两侧板加一盖板的密封壳体形式；

5）、在传统气动斜槽输送机的输送槽体侧面增加料层厚度检测装置；

6）、启动高压风机，利用单独气力输送物料；在设备内物料达到一定厚度时，启动刮板链条辅助配合，完成对粉粒物料的输送。

8.根据权利要求7所述的一种链条辅助气力输送方法，其特征在于：应用于各种干燥粉状或粒径在3～6mm以下易充气的粉粒料的输送中。

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