CN209192938U - 用于线路板的板翘控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于线路板的板翘控制装置，包括第一反直机构及第二反直机构，所述第一反直机构包括第一竖板，所述第一竖板上安装有第一气缸及滚轴压板，所述第一气缸用于驱动所述滚轴压板远离或靠近所述输送装置，所述第二反直机构包括第二竖板，所述第二竖板上安装有第二气缸及热压钢板，所述热压钢板下方的机台上安装有支撑台，所述第二气缸用于驱动所述热压钢板远离或靠近所述支撑台，所述机台上还设有控制器，所述第一气缸及第二气缸与所述控制器电性连接。本实用新型能够更好地整平印刷线路板，易于控制，整平精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板技术领域，特别是涉及用于线路板的板翘控制装置。
背景技术
印刷电路板在生产制造及运输过程中，可能由于印刷电路板设计的对称性、生产过程中产生的应力、搬运过程中移动等一系列因素导致印刷电路板产生翘曲的现象，从而影响电路板的电气特性，特别是目前消费电子逐渐向轻薄化方向发展，业界对印刷电路板翘曲度的要求也越来越严格。因此，需要提供一种可达到较高整平要求的印刷电路板翘曲整平及控制的装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于线路板的板翘控制装置，能够更好地整平印刷线路板，易于控制，整平精度高。
本实用新型通过下述技术方案来解决：
本实用新型提供了用于线路板的板翘控制装置，包括机台，所述机台上设有输送装置，所述输送装置上方设有第一反直机构，所述第一反直机构的一侧设有第二反直机构，所述第一反直机构包括第一竖板，所述第一竖板上安装有第一气缸及滚轴压板，所述第一气缸用于驱动所述滚轴压板远离或靠近所述输送装置，所述第二反直机构包括第二竖板，所述第二竖板上安装有第二气缸及热压钢板，所述热压钢板下方的机台上安装有支撑台，所述第二气缸用于驱动所述热压钢板远离或靠近所述支撑台，所述机台上还设有控制器，所述第一气缸及第二气缸与所述控制器电性连接。
还包括用于放置线路板的反直模具，所述反直模具包括底座及活动安装于底座上的层压板，所述底座与层压板之间形成有用于放置线路板的容纳腔。
所述层压板的数量为多个。
所述输送装置包括安装于机台上的若干个传送辊轮及用于驱动所述若干个传送辊轮转动的电机，所述电机与控制器连接。
所述滚轴压板上设有多个滚轴，所述多个滚轴与所述传送辊轮平行错开设置。
所述支撑台两侧设有用于支撑所述反直模具的滑槽。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本实用新型的机台上设有传送辊轮及支撑台，辊轮输送装置的上方设有滚轴压板，支撑台的上方设有热压钢板，需要整平线路板时，先将线路板放入反直模具中，反直模具先经过滚轴压板进行预反直，然后经过热板钢板进行热压反直，通过控制器在输送线路板的同时实现的高精度的板翘反直，有效提高了反直精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为用于线路板的板翘控制装置的机构示意图。
图2为用于线路板的板翘控制装置的反直模具的结构示意图。
图3为用于线路板的板翘控制装置的反直模具的侧面剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
本实用新型的具体实施过程如下：
如图1至图3所示，用于线路板的板翘控制装置，包括机台1，所述机台1上设有输送装置11，所述输送装置11上方设有第一反直机构，所述第一反直机构的一侧设有第二反直机构，所述第一反直机构包括第一竖3板，所述第一竖板上3安装有第一气缸31及滚轴压板2，所述第一气缸31用于驱动所述滚轴压板2远离或靠近所述输送装置11，所述第二反直机构包括第二竖板5，所述第二竖板5上安装有第二气缸51及热压钢板52，所述热压钢板52下方的机台1上安装有支撑台14，所述第二气缸51用于驱动所述热压钢板52远离或靠近所述支撑台14，所述机台1上还设有控制器13，所述第一气缸31及第二气缸51与所述控制器13电性连接，热压钢板包括钢板层521与加热曾522，加热层522为多个加热管，多个加热管与温度控制器电连接，温度控制器连接于控制器上。
本实用新型还包括用于放置线路板的反直模具4，所述反直模具4包括底座4及活动安装于底座4上的层压板43，所述底座4与层压板43之间形成有用于放置线路板的容纳腔42，在本实用新型的一个实施例，如图2所示，中所述容纳腔41可以根据线路板的大小设置，且可以设置多个，用于放置多个尺寸较小的线路板42。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述层压板43的数量可以设置为多个，反直模具4的底座内设置一个容纳腔用于放置多层单个线路板，每层线路板之间放置有层压板，用于对大尺寸的多个线路板进行加压反直。
所述输送装置包括安装于机台上的若干个传送辊轮及用于驱动所述若干个传送辊轮转动的电机12，所述电机与控制器13连接，控制器13能够根据设定的参数控制第一气缸31、第二气缸51、电机12的运行，实现自动化操作，若干个传送辊轮的传送面处于同一水平面上，反直模具4与传送辊轮的接触部位可设置摩擦层，提高反直模具的输送效率。
所述滚轴压板2上设有多个滚轴21，所述多个滚轴21与所述传送辊轮平行错开设置，所述多个滚轴21的水平度相同，多个滚轴21用于滚动接触于反直模具4的最上层的层压板上，在输送的过程中能够对反直模具4均匀加压。
所述支撑台14两侧设有用于支撑所述反直模具的滑槽(未示出)，所述滑槽与传送辊轮相接驳，当反直模具4从传送辊轮输送出后，反直模具4底座的边缘恰好抵接于所述滑槽上，并沿滑槽滑动至热压钢板的正下方。
本实用新型的工作原理过程为：开始反直工序的操作时，先根据反直模具4内的线路板层数及布置设置滚轴压板2与传送辊轮之间的间距、设置热压钢板52与支撑台14时间的间距，以便根据线路板的翘曲度合理设置反直参数，使线路板达到所需的平整度。在反直模具4的底座内放入线路板后，将层压板安装于底座上，层压板43安装完毕后，将反直模具4放置于传送辊轮上，传送辊轮将反直模具4输送至滚轴压板2下方进入侧时，滚轴压板2下降，对反直模具4进行加压，传送辊轮将反直模具送出滚轴压板2的输出侧时，反直模具接驳于支撑台14上的滑槽内，当传送辊轮完全输送出反直模具后，反直模具4沿滑槽滑动至热压钢板正下方的支撑台上，此时热压钢板52下降，对反直模具进行热压，热压时间可根据具体情况设置，热压完成后，将反直模具取下，取出内部的线路板即可。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于线路板的板翘控制装置，包括机台，其特征在于：所述机台上设有输送装置，所述输送装置上方设有第一反直机构，所述第一反直机构的一侧设有第二反直机构，所述第一反直机构包括第一竖板，所述第一竖板上安装有第一气缸及滚轴压板，所述第一气缸用于驱动所述滚轴压板远离或靠近所述输送装置，所述第二反直机构包括第二竖板，所述第二竖板上安装有第二气缸及热压钢板，所述热压钢板下方的机台上安装有支撑台，所述第二气缸用于驱动所述热压钢板远离或靠近所述支撑台，所述机台上还设有控制器，所述第一气缸及第二气缸与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于线路板的板翘控制装置，其特征在于：还包括用于放置线路板的反直模具，所述反直模具包括底座及活动安装于底座上的层压板，所述底座与层压板之间形成有用于放置线路板的容纳腔。
3.根据权利要求2所述的用于线路板的板翘控制装置，其特征在于：所述层压板的数量为多个。
4.根据权利要求1所述的用于线路板的板翘控制装置，其特征在于：所述输送装置包括安装于机台上的若干个传送辊轮及用于驱动所述若干个传送辊轮转动的电机，所述电机与控制器连接。
5.根据权利要求4所述的用于线路板的板翘控制装置，其特征在于：所述滚轴压板上设有多个滚轴，所述多个滚轴与所述传送辊轮平行错开设置。
6.根据权利要求2所述的用于线路板的板翘控制装置，其特征在于：所述支撑台两侧设有用于支撑所述反直模具的滑槽。
Priority Applications (1)
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| CN201821950051.0U CN209192938U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 用于线路板的板翘控制装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113423197A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-09-21 | 怀化建南电子科技有限公司 | 一种用于电路板的压平设备 |
| CN113733779A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-03 | 国网河北省电力有限公司沧州供电分公司 | 财务凭据压制机 |
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2018
- 2018-11-26 CN CN201821950051.0U patent/CN209192938U/zh active Active
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| CN113733779A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-12-03 | 国网河北省电力有限公司沧州供电分公司 | 财务凭据压制机 |
| CN113733779B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-07-08 | 国网河北省电力有限公司沧州供电分公司 | 财务凭据压制机 |
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