CN205255688U - 一种预热式pcb板自动热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预热式PCB板自动热压装置，包括机架、冲压油缸、拉压力传感器、冲头、预压油缸、立柱、下模、第一加热管、下成型座、上模、上成型座、第二加热管、控制器，将待加工PCB板放置于下成型座上并定位，控制器控制预压油缸带动下模上移，直到挡块触发接近开关，此时，上成型座与下成型座接触但未压紧，控制器控制第一加热管和第二加热管工作设定时间后，预压油缸推动冲头快速下移将上模快速推向下模，下成型座与上成型座对待加工PCB板进行冲压成型。该装置结构简单，先对待加工PCB板进行预热，再通过快速冲压，使得PCB板各组成部分粘接牢固可靠，均匀连续，无气泡等不良，同时，安全性能高，设备使用寿命长。

Description

一种预热式PCB板自动热压装置

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种预热式PCB板自动热压装置。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。现有多层板在加工时需要将不同原料依次叠放对齐，并通过压力机在一定温度和压力下压制成型，由于传统压机不带有预热装置，目前，PCB板生产厂家先对PCB板在烘箱内进行预热，再进行压接，由于预热和压接分开处理，造成温度不均匀，从而导致PCB板压接不牢和不均匀现象的产生。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预热式PCB板自动热压装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种预热式PCB板自动热压装置，来解决PCB板压接不牢和不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种预热式PCB板自动热压装置，包括机架、冲压油缸、拉压力传感器、冲头、预压油缸、立柱、下模、第一加热管、下成型座、上模、上成型座、第二加热管、控制器，所述的冲压油缸位于机架上端，所述的冲压油缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于冲压油缸下端，所述的拉压力传感器与冲压油缸螺纹相连，所述的冲头位于拉压力传感器下端，所述的冲头与拉压力传感器螺纹相连，所述的预压油缸位于机架下端，所述的预压油缸与机架螺纹相连，所述的立柱位于机架下端且位于预压油缸左右两侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与预压油缸活动相连，所述的下模位于立柱外壁且位于预压油缸顶部，所述的下模与立柱滑动相连且与预压油缸螺纹相连，所述的第一加热管位于下模顶部中心处，所述的第一加热管与下模螺纹相连，所述的下成型座位于下模顶部中心处且位于第一加热管上端，所述的下成型座与下模螺纹相连且与第一加热管活动相连，所述的上模位于立柱外上端，所述的上模与立柱弹性相连，所述的上成型座位于上模底部中心处，所述的上成型座与上模螺纹相连，所述的上成型座与下成型座轴线重合，所述的第二加热管位于上成型座内壁底部，所述的第二加热管与上成型座螺纹相连，所述的控制器位于机架下端，所述的控制器与机架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的冲头还设有尼龙垫，所述的尼龙垫位于冲头底部，所述的尼龙垫与冲头螺纹相连。

进一步的，所述的立柱还设有凸台，所述的凸台位于立柱上端，所述的凸台与立柱一体相连。

进一步的，所述的凸台还设有接近开关，所述的接近开关位于凸台一侧，所述的接近开关与凸台螺纹相连。

进一步的，所述的立柱还设有限位块，所述的限位块位于立柱顶部，所述的限位块与立柱一体相连。

进一步的，所述的限位块还设有第一保护垫，所述的第一保护垫位于限位块底部且位于立柱外壁，所述的第一保护垫与限位块螺纹相连且与立柱间隙相连。

进一步的，所述的下模还设有挡块，所述的挡块位于下模一侧，所述的挡块与下模螺纹相连，所述的挡块与接近开关轴线重合。

进一步的，所述的下模还设有第二保护垫，所述的第二保护垫位于下模顶部左右两侧且位于立柱外壁，所述的第二保护垫与下模螺纹相连且与立柱间隙相连。

进一步的，所述的上模还设有弹簧，所述的弹簧位于上模底部且位于凸台上端，所述的弹簧与上模螺纹相连且与凸台螺纹相连。

与现有技术相比，该预热式PCB板自动热压装置，工作时，将待加工PCB板放置于下成型座上并定位，控制器控制预压油缸带动下模上移，直到挡块触发接近开关，此时，上成型座与下成型座接触但未压紧，控制器控制第一加热管和第二加热管工作设定时间后，预压油缸推动冲头快速下移将上模快速推向下模，下成型座与上成型座对待加工PCB板进行冲压成型，拉压力传感器用于防止冲压力过高损坏上模和下模。该装置结构简单，先对待加工PCB板进行预热，再通过快速冲压，使得PCB板各组成部分粘接牢固可靠，均匀连续，无气泡等不良，同时，安全性能高，设备使用寿命长。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型局部视图

机架1冲压油缸2

拉压力传感器3冲头4

预压油缸5立柱6

下模7第一加热管8

下成型座9上模10

上成型座11第二加热管12

控制器13尼龙垫401

凸台601接近开关602

限位块603第一保护垫604

挡块701第二保护垫702

弹簧1001

具体实施方式

如图1、图2所示，一种预热式PCB板自动热压装置，包括机架1、冲压油缸2、拉压力传感器3、冲头4、预压油缸5、立柱6、下模7、第一加热管8、下成型座9、上模10、上成型座11、第二加热管12、控制器13，所述的冲压油缸2位于机架1上端，所述的冲压油缸2与机架1螺纹相连，所述的拉压力传感器3位于冲压油缸2下端，所述的拉压力传感器3与冲压油缸2螺纹相连，所述的冲头4位于拉压力传感器3下端，所述的冲头4与拉压力传感器3螺纹相连，所述的预压油缸5位于机架1下端，所述的预压油缸5与机架1螺纹相连，所述的立柱6位于机架1下端且位于预压油缸5左右两侧，所述的立柱6与机架1螺纹相连且与预压油缸5活动相连，所述的下模7位于立柱6外壁且位于预压油缸5顶部，所述的下模7与立柱6滑动相连且与预压油缸5螺纹相连，所述的第一加热管8位于下模7顶部中心处，所述的第一加热管8与下模7螺纹相连，所述的下成型座9位于下模7顶部中心处且位于第一加热管8上端，所述的下成型座9与下模7螺纹相连且与第一加热管8活动相连，所述的上模10位于立柱6外上端，所述的上模10与立柱6弹性相连，所述的上成型座11位于上模10底部中心处，所述的上成型座11与上模10螺纹相连，所述的上成型座11与下成型座9轴线重合，所述的第二加热管12位于上成型座11内壁底部，所述的第二加热管12与上成型座11螺纹相连，所述的控制器13位于机架1下端，所述的控制器13与机架1螺纹相连，所述的冲头4还设有尼龙垫401，所述的尼龙垫401位于冲头4底部，所述的尼龙垫401与冲头4螺纹相连，所述的立柱6还设有凸台601，所述的凸台601位于立柱6上端，所述的凸台601与立柱6一体相连，所述的凸台601还设有接近开关602，所述的接近开关602位于凸台601一侧，所述的接近开关602与凸台601螺纹相连，所述的立柱6还设有限位块603，所述的限位块603位于立柱6顶部，所述的限位块603与立柱6一体相连，所述的限位块603还设有第一保护垫604，所述的第一保护垫604位于限位块603底部且位于立柱6外壁，所述的第一保护垫604与限位块603螺纹相连且与立柱6间隙相连，所述的下模7还设有挡块701，所述的挡块701位于下模7一侧，所述的挡块701与下模7螺纹相连，所述的挡块701与接近开关602轴线重合，所述的下模7还设有第二保护垫702，所述的第二保护垫702位于下模7顶部左右两侧且位于立柱6外壁，所述的第二保护垫702与下模7螺纹相连且与立柱6间隙相连，所述的上模10还设有弹簧1001，所述的弹簧1001位于上模10底部且位于凸台601上端，所述的弹簧1001与上模10螺纹相连且与凸台601螺纹相连，该预热式PCB板自动热压装置，工作时，将待加工PCB板放置于下成型座9上并定位，控制器13控制预压油缸5带动下模7上移，直到挡块701触发接近开关602，此时，上成型座11与下成型座9接触但未压紧，控制器13控制第一加热管8和第二加热管12工作设定时间后，预压油缸5推动冲头4快速下移将上模10快速推向下模7，下成型座9与上成型座11对待加工PCB板进行冲压成型，拉压力传感器3用于防止冲压力过高损坏上模10和下模7。该装置结构简单，先对待加工PCB板进行预热，再通过快速冲压，使得PCB板各组成部分粘接牢固可靠，均匀连续，无气泡等不良，同时，安全性能高，设备使用寿命长。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预热式PCB板自动热压装置，其特征在于包括机架、冲压油缸、拉压力传感器、冲头、预压油缸、立柱、下模、第一加热管、下成型座、上模、上成型座、第二加热管、控制器，所述的冲压油缸位于机架上端，所述的冲压油缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于冲压油缸下端，所述的拉压力传感器与冲压油缸螺纹相连，所述的冲头位于拉压力传感器下端，所述的冲头与拉压力传感器螺纹相连，所述的预压油缸位于机架下端，所述的预压油缸与机架螺纹相连，所述的立柱位于机架下端且位于预压油缸左右两侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与预压油缸活动相连，所述的下模位于立柱外壁且位于预压油缸顶部，所述的下模与立柱滑动相连且与预压油缸螺纹相连，所述的第一加热管位于下模顶部中心处，所述的第一加热管与下模螺纹相连，所述的下成型座位于下模顶部中心处且位于第一加热管上端，所述的下成型座与下模螺纹相连且与第一加热管活动相连，所述的上模位于立柱外上端，所述的上模与立柱弹性相连，所述的上成型座位于上模底部中心处，所述的上成型座与上模螺纹相连，所述的上成型座与下成型座轴线重合，所述的第二加热管位于上成型座内壁底部，所述的第二加热管与上成型座螺纹相连，所述的控制器位于机架下端，所述的控制器与机架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的预热式PCB板自动热压装置，其特征在于所述的冲头还设有尼龙垫，所述的尼龙垫位于冲头底部，所述的尼龙垫与冲头螺纹相连。

3.如权利要求2所述的预热式PCB板自动热压装置，其特征在于所述的立柱还设有凸台，所述的凸台位于立柱上端，所述的凸台与立柱一体相连。

4.如权利要求3所述的预热式PCB板自动热压装置，其特征在于所述的凸台还设有接近开关，所述的接近开关位于凸台一侧，所述的接近开关与凸台螺纹相连。

5.如权利要求4所述的预热式PCB板自动热压装置，其特征在于所述的立柱还设有限位块，所述的限位块位于立柱顶部，所述的限位块与立柱一体相连。

6.如权利要求5所述的预热式PCB板自动热压装置，其特征在于所述的限位块还设有第一保护垫，所述的第一保护垫位于限位块底部且位于立柱外壁，所述的第一保护垫与限位块螺纹相连且与立柱间隙相连。

7.如权利要求6所述的预热式PCB板自动热压装置，其特征在于所述的下模还设有挡块，所述的挡块位于下模一侧，所述的挡块与下模螺纹相连，所述的挡块与接近开关轴线重合。

8.如权利要求7所述的预热式PCB板自动热压装置，其特征在于所述的下模还设有第二保护垫，所述的第二保护垫位于下模顶部左右两侧且位于立柱外壁，所述的第二保护垫与下模螺纹相连且与立柱间隙相连。

9.如权利要求8所述的预热式PCB板自动热压装置，其特征在于所述的上模还设有弹簧，所述的弹簧位于上模底部且位于凸台上端，所述的弹簧与上模螺纹相连且与凸台螺纹相连。