CN209173596U - 一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，包括底盘、脉冲滤芯除尘器、风机、第一排气管及第二排气管，脉冲滤芯除尘器安装在底盘上；通过第一排气管将熔解炉风管与脉冲滤芯除尘器进气口连接，通过第二排气管将出气口与风机进风口相连接，风机的出风口连接排放管；脉冲滤芯除尘器的中反应腔内横向设置多个除尘滤芯；空气室固定在中反应腔的侧边，空气室通过输入口与输出口和中反应腔联通；在空气室的侧边设置有压缩空气包，压缩空气包通过多个连接口与空气室联通。采用上述方案，本实用新型结构简单合理，操作方便，废气处理效果好，减少空气污染，能耗低，占用面积小，适用范围广，安全稳定，具有很好的市场应用价值。

Description

一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及熔解炉废气处理技术领域，尤其涉及的是，一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器。

背景技术

在熔解炉使用时，因为高温会产生一定量的废气，如不及时收集治理不仅会影响车间以及厂区的工作环境，而且对外直接排放会对周边的环境产生严重的环境污染，因此需对粉尘废气进行集中处理。

目前治理粉尘一般有初效旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、脉冲布袋除尘器、高效布袋式脉冲除尘器等，其中，旋风除尘器无法过滤体积较小的粉尘，其使用效果已经远远落后于现代生产的高要求，所以该类产品目前仅仅应用于其他高效除尘器的前级初效除尘，和其他类型除尘器结合使用，能有效沉降颗粒较粗或质量较重的粉尘；湿式除尘适合于各种亲水粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用少，操作及管理较简单，但是收集后的粉尘含水率较高，如粉尘有回收价值或再利用，必须对粉尘进行干燥脱水，工艺比较麻烦，由于湿式除尘会产生水污染、废气甚至滋生细菌，解决一个环保问题同时产生三个环保隐患，对环境造成二次污染，所以该方法一般不予使用；静电除尘器以其阻力低，适应烟气变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在高端环保领域仍处于主导地位，但其投入成本、运行成本居高不下，令到许多企业望而却步；脉冲布袋除尘器利用脉冲气流反吹清灰，在不改变粉尘物理特性的同时，确保清灰更彻底，维护更方便，其应用虽广，但仍存在许多缺点，比如：体积庞大、风阻高、占地面积大、能耗高、过滤效率低、工程安装费用高、过滤袋日常维护更换繁琐、安装工期长等。

介于此，生产出了新一代脉冲滤筒除尘器，这种脉冲除尘器采取聚酯纤维折叠式滤芯作为过滤介质，加以覆膜防静电技术工艺，所以整机具备粉尘过滤效率更高，扩粘性更强，风阻小，能耗低，清灰彻底，过风面积大，占地面积小，安装费用低，更换滤芯方便快捷等优点。因此大多采用此种除尘器，但现在使用的脉冲滤筒除尘器，滤芯基本是竖直或倾斜安装，对于粉尘过滤以及滤芯反吹清灰时，使用效果不佳，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器。

为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，包括底盘、脉冲滤芯除尘器、风机、第一排气管及第二排气管，所述脉冲滤芯除尘器安装在所述底盘上，所述底盘上设有排放台，所述风机安装在所述排放台上；所述第一排气管的一端与熔解炉的风管连接，所述第一排气管的另一端与脉冲滤芯除尘器的进气口连接，所述第二排气管的一端与脉冲滤芯除尘器的出气口连接，所述第二排气管的另一端与风机的进风口相连接，风机的出风口连接排放管；

所述脉冲滤芯除尘器包括反应室和空气室，所述反应室从下至上依次分为下反应腔、中反应腔及上反应腔，所述脉冲滤芯除尘器的进气口设置在所述上反应腔的顶端，所述上反应腔的下侧设有挡板；所述中反应腔内横向设置多个除尘滤芯；所述下反应腔为圆锥形结构，所述下反应腔的底端设置排灰口，在排灰口上套设阻燃布袋；

所述空气室固定在所述中反应腔的侧边，所述空气室的上侧设有输入口，所述空气室的下侧设有输出口，所述空气室通过输入口与输出口和所述中反应腔联通；所述输出口处设置第一控制阀，所述脉冲滤芯除尘器的出气口设置在所述空气室的底端，所述出气口处设置第二控制阀；

在所述空气室的侧边设置有压缩空气包，所述压缩空气包上设置多个连接口，所述压缩空气包通过多个所述连接口与所述空气室联通，各所述连接口均设有脉冲电磁阀，所述压缩空气包的下端设有空压接口。

优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述排放管的上端设有取样口，在所述取样口的侧边设置检测平台，在取样口处设置粉尘传感器，所述粉尘传感器与所述检测平台上的检测器连接。

优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述空气室的上侧设置至少两个输入口，所述输入口的直径不大于所述输出口直径的一半。

优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述脉冲滤芯除尘器的底部设一安装部，所述底盘上对应安装部的位置，设置安装位，所述安装部固定于所述安装位内。

优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述安装部包括至少两个定位筒和至少两个安装螺孔，所述安装位包括至少两个定位柱和至少两个连接螺孔，各所述定位筒与各所述定位柱一一对应设置，各所述安装螺孔与各所述连接螺孔一一对应设置；

所述定位柱为正多边形结构，所述定位筒与所述定位柱相适配，所述定位柱的长度＞3.5CM；

所述安装螺孔内设有螺栓，所述安装螺孔通过螺栓与连接螺孔连接；所述安装螺孔与连接螺孔之间设有垫圈；所述安装螺孔与连接螺孔的外周缘焊接有加强筋。

优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述排放管分为排放上管和排放下管，所述取样口设置在排放上管的侧壁上；

所述排放下管内横向设置一个或多个过滤板，所述排放下管内设有至少三个弹性件，所述过滤板上设有至少三个与弹性件相适配的弹性扣，所述过滤板扣合在所述排放下管内。

优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述排放管由外管体及包覆在外管体内表面的聚氨酯内层组成。

优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述中反应腔与上反应腔为圆柱形结构，所述上反应腔的上侧于所述进气口的位置设置倾斜挡板，所述上反应腔顶端的进气口与第一排气管的管口采用法兰连接，且法兰盘相互之间设有垫圈。

优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述进气口的直径小于所述上反应腔的内径的二分之一，且大于所述上反应腔的内径的三分之一。

优选的，所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器中，所述输出口的直径小于所述进气口的直径，且大于所述进气口的直径的二分之一。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型结构简单合理，操作方便，废气处理效果好，减少空气污染，能耗低，占用面积小，适用范围广，安全稳定，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的总装配结构示意图；

图2为本实用新型的图1实施例的排放管结构示意图；

以上附图所示：底盘1、第一排气管11、第二排气管12、反应室2、上反应腔21、中反应腔22、下反应腔23、进气口24、出气口25、除尘滤芯221、第三控制阀231、阻燃布袋232、空气室3、输入口31、脉冲电磁阀32、压缩空气包33、输出口34、空压接口35、排放管4、取样口41、检测平台42、外管体43、聚氨酯内层44、过滤板45、排放台5、风机51。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“从下至上”、“依次”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型的一个实施例是，该用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，包括底盘1、脉冲滤芯除尘器、风机51、第一排气管11及第二排气管12，所述脉冲滤芯除尘器安装在所述底盘1上，所述底盘1上设有排放台5，所述风机51安装在所述排放台5上；所述第一排气管11的一端与熔解炉的风管连接，所述第一排气管11的另一端与脉冲滤芯除尘器的进气口24连接，所述第二排气管12的一端与脉冲滤芯除尘器的出气口25连接，所述第二排气管12的另一端与风机51的进风口相连接，风机51的出风口连接排放管4，优选的，所述脉冲滤芯除尘器的底部设一安装部，所述底盘1上对应安装部的位置，设置安装位，所述安装部固定于所述安装位内。优选的，所述安装部包括至少两个定位筒和至少两个安装螺孔，所述安装位包括至少两个定位柱和至少两个连接螺孔，各所述定位筒与各所述定位柱一一对应设置，各所述安装螺孔与各所述连接螺孔一一对应设置；所述定位柱为正多边形结构，所述定位筒与所述定位柱相适配，所述定位柱的长度＞3.5CM；所述安装螺孔内设有螺栓，所述安装螺孔通过螺栓与连接螺孔连接；所述安装螺孔与连接螺孔之间设有垫圈；所述安装螺孔与连接螺孔的外周缘焊接有加强筋。例如，定位柱为正五边形、正六边形、正八边形结构。如，旋风分离器与逆流喷淋塔的底部的安装部分别包括两个正八边形定位筒和两个安装螺孔，两个正八边形定位筒设置在两个安装螺孔的外侧，所述底盘1上的安装位内包括两个正八边形定位柱和两个连接螺孔，定位柱的长度为6CM，在安装时，先将底盘1固定在场地上，然后将脉冲滤芯除尘器对准安装位，将定位柱套在定位筒内，并通过螺栓固定，缩减了占地面积，更加便于使用。

所述排放管4的上端设有取样口41，在所述取样口41的侧边设置检测平台42，在取样口41处设置粉尘传感器，所述粉尘传感器与所述检测平台42上的检测器连接。优选的，在取样口41处设置气体传感器，所述气体传感器与检测器连接；优选的，在所述检测平台42上设有警示灯，所述警示灯与检测器连接；优选的，检测器设置有无线通讯单元，通过无线通讯单元接入移动网络与客户端连接，用于将检测结果发送至客户端，便于用于控制；优选的，本申请中涉及的元器件均为现有元件，所述粉尘传感器的型号为SHARP GP2Y1010AU0F；所述气体传感器为安帕尔大气多参数气体传感器，所述检测器为CLJ-3016粉尘测试仪，在排放管4处加设检测平台42，用于对净化后的废气进行检测，查看是否净化合格，若，净化合格，则生产数据发送至客户端，若，净化不合格，警示灯亮黄灯，同时将信息传至客户端，使用者通过客户端停止排放，使用方便。

所述排放管4分为排放上管和排放下管，所述取样口41设置在排放上管的侧壁上；所述排放下管内横向设置一个或多个过滤板45，所述排放下管内设有至少三个弹性件，所述过滤板45上设有至少三个与弹性件相适配的弹性扣，所述过滤板45扣合在所述排放下管内。优选的，所述排放管4由外管体43及包覆在外管体43内表面的聚氨酯内层44组成。优选的，排放下管内可设多层过滤板45，根据使用者需求，进行选择。优选的，脉冲滤芯除尘器的侧边设置有PLC控制箱，本申请中的脉冲滤芯除尘器、控制阀、风机51、检测器等均与PLC控制箱连接，实在自动控制。通过弹性件与弹性扣的扣合将过滤板45固定在排放管4内，对脉冲滤芯除尘器净化后的气体再次过滤，充分保证了对废气的有效净化。所述弹性件包括固定限位部，该固定限位部的扣合端具有导滑面，其另一端与所述排放下管内表面连接；所述弹性扣包括弹性移动部，该弹性移动部的扣合端具有朝向前述固定限位部设置的挡止部，该挡止部也对应设有导滑面，且该弹性移动部的另一端与所述过滤板45连接。或者，在排放下管内表面沿其周缘设置卡槽，在过滤板45的外周缘设置相适配的卡条，将卡条卡入卡槽内，实现过滤板45的安装。将脉冲滤芯除尘器过滤后的气体再次净化，充分保证废气的分解，提高使用效果。

所述脉冲滤芯除尘器包括反应室2和空气室3，所述反应室2从下至上依次分为下反应腔23、中反应腔22及上反应腔21，所述脉冲滤芯除尘器的进气口24设置在所述上反应腔21的顶端，所述上反应腔21的下侧设有挡板；所述中反应腔22内横向设置多个除尘滤芯221；所述下反应腔23为圆锥形结构，所述下反应腔23的底端设置排灰口，在排灰口上套设阻燃布袋232。优选的，所述下反应腔23、中反应腔22及上反应腔21为一体成型结构。优选的，所述中反应腔22与上反应腔21为圆柱形结构，所述上反应腔21的上侧于所述进气口24的位置设置倾斜挡板，所述上反应腔21顶端的进气口24与第一排气管11的管口采用法兰连接，且法兰盘相互之间设有垫圈。优选的，所述进气口24的直径小于所述上反应腔21的内径的二分之一，且大于所述上反应腔21的内径的三分之一。进一步的，所述输出口34的直径小于所述进气口24的直径，且大于所述进气口24的直径的二分之一。例如，上反应腔21的内径为30CM，进气口24的直径为12CM，输出口34的直径为8CM，优选的，在输出口34内设置过滤网，上反应腔21内的挡板和倾斜挡板上均设有陈列的气孔。优选的，除尘滤芯221可以螺接在中反应腔22内，也可卡接，除尘滤芯221的安装方式可以自行选择，都为现有连接方式，不作赘述。在排灰口上设置第三控制阀231，设备正常过滤工作中，第三控制阀231常开。从熔解炉的风管出来的含尘气体，通过第一排气管11进入脉冲滤芯除尘器的反应室2，由于气流断面突然扩大及气流挡板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在下反应腔23的排灰口，在排灰口落入阻燃布袋232内，粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在除尘滤芯221表面上，完成净化。

所述空气室3固定在所述中反应腔22的侧边，所述空气室3的上侧设有输入口31，所述空气室3的下侧设有输出口34，所述空气室3通过输入口31与输出口34和所述中反应腔22联通；所述输出口34处设置第一控制阀，所述脉冲滤芯除尘器的出气口25设置在所述空气室3的底端，所述出气口25处设置第二控制阀；在所述空气室3的侧边设置有压缩空气包33，所述压缩空气包33上设置多个连接口，所述压缩空气包33通过多个所述连接口与所述空气室3联通，各所述连接口均设有脉冲电磁阀32，所述压缩空气包33的下端设有空压接口35。优选的，在所述输入口31处设置第四控制阀。优选的，所述空气室3的上侧设置至少两个输入口31，所述输入口31的直径不大于所述输出口34直径的一半。如，输出口34直径为8CM，输入口31的直径为3CM。空压接口35连接空压机管道。优选的，本申请中选用的控制阀均为电磁阀，其型号可选用OSA72，所用的脉冲电磁阀32其型号可选用MCF-ZG-25EX。脉冲滤芯除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰，此时PLC程序控制脉冲电磁阀32的启闭，首先，第一控制阀与第二控制阀关闭，将过滤气流截断，然后脉冲电磁阀32开启，压缩空气快速在空气室3膨胀，并从侧面冲入反应室2，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤芯外表面上的粉尘被剥离落入灰斗内。清灰完毕后，脉冲电磁阀32关闭，第一控制阀与第二控制阀开启，反应室2又恢复过滤状态。各室依次进行，从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过第三控制阀231排出，落入阻燃布袋232。

所述第二排气管与风机的进风口的连接处通过连接管组件连接，所述连接管组件包括由外到内依次设置的外缘层、聚氨酯层、充气层；所述充气层为圆管形状的气袋，所述充气层上还设置有充气口，所述充气口延伸至所述外缘层外部，所述充气口内还设置有阀门；所述充气层的内周缘上设置有摩擦环，在连接的时候，将第二排气管的管口对准风机的进风口，将连接管组件套在连接处，只需要充气即可，简单方便；同时断开连接的时候只需要打开阀门放气即可。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，包括底盘、脉冲滤芯除尘器、风机、第一排气管及第二排气管，所述脉冲滤芯除尘器安装在所述底盘上，所述底盘上设有排放台，所述风机安装在所述排放台上；所述第一排气管的一端与熔解炉的风管连接，所述第一排气管的另一端与脉冲滤芯除尘器的进气口连接，所述第二排气管的一端与脉冲滤芯除尘器的出气口连接，所述第二排气管的另一端与风机的进风口相连接，风机的出风口连接排放管；

所述脉冲滤芯除尘器包括反应室和空气室，所述反应室从下至上依次分为下反应腔、中反应腔及上反应腔，所述脉冲滤芯除尘器的进气口设置在所述上反应腔的顶端，所述上反应腔的下侧设有挡板；所述中反应腔内横向设置多个除尘滤芯；所述下反应腔为圆锥形结构，所述下反应腔的底端设置排灰口，在排灰口上套设阻燃布袋；

所述空气室固定在所述中反应腔的侧边，所述空气室的上侧设有输入口，所述空气室的下侧设有输出口，所述空气室通过输入口与输出口和所述中反应腔联通；所述输出口处设置第一控制阀，所述脉冲滤芯除尘器的出气口设置在所述空气室的底端，所述出气口处设置第二控制阀；

在所述空气室的侧边设置有压缩空气包，所述压缩空气包上设置多个连接口，所述压缩空气包通过多个所述连接口与所述空气室联通，各所述连接口均设有脉冲电磁阀，所述压缩空气包的下端设有空压接口。

2.根据权利要求1所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，所述排放管的上端设有取样口，在所述取样口的侧边设置检测平台，在取样口处设置粉尘传感器，所述粉尘传感器与所述检测平台上的检测器连接。

3.根据权利要求1所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，所述空气室的上侧设置至少两个输入口，所述输入口的直径不大于所述输出口直径的一半。

4.根据权利要求1所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，所述脉冲滤芯除尘器的底部设一安装部，所述底盘上对应安装部的位置，设置安装位，所述安装部固定于所述安装位内。

5.根据权利要求4所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，所述安装部包括至少两个定位筒和至少两个安装螺孔，所述安装位包括至少两个定位柱和至少两个连接螺孔，各所述定位筒与各所述定位柱一一对应设置，各所述安装螺孔与各所述连接螺孔一一对应设置；

所述定位柱为正多边形结构，所述定位筒与所述定位柱相适配，所述定位柱的长度＞3.5CM；

所述安装螺孔内设有螺栓，所述安装螺孔通过螺栓与连接螺孔连接；所述安装螺孔与连接螺孔之间设有垫圈；所述安装螺孔与连接螺孔的外周缘焊接有加强筋。

6.根据权利要求2所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，所述排放管分为排放上管和排放下管，所述取样口设置在排放上管的侧壁上；

所述排放下管内横向设置一个或多个过滤板，所述排放下管内设有至少三个弹性件，所述过滤板上设有至少三个与弹性件相适配的弹性扣，所述过滤板扣合在所述排放下管内。

7.根据权利要求6所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，所述排放管由外管体及包覆在外管体内表面的聚氨酯内层组成。

8.根据权利要求1所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，所述中反应腔与上反应腔为圆柱形结构，所述上反应腔的上侧于所述进气口的位置设置倾斜挡板，所述上反应腔顶端的进气口与第一排气管的管口采用法兰连接，且法兰盘相互之间设有垫圈。

9.根据权利要求8所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，所述进气口的直径小于所述上反应腔的内径的二分之一，且大于所述上反应腔的内径的三分之一。

10.根据权利要求8所述的用于熔解炉的高效滤芯式脉冲除尘器，其特征在于，所述输出口的直径小于所述进气口的直径，且大于所述进气口的直径的二分之一。