CN209171403U - 一种全自动挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动挤出机，属于挤出设备，旨在提供一种能够全自动操作的挤出机，其技术方案要点是包括驱动电机，驱动电机的输出轴同轴或平行轴连接有搅拌轴，搅拌轴穿设于挤压筒中，挤压筒一端上侧开设有进料口，挤压筒另一端侧面下端开设有出料口，出料口处设置有可调式出料缝组件；可调式出料缝组件包括出料口向外延伸的固定板，固定板上周向设置有若干调节液压缸，若干调节液压缸的调节活塞杆设置有与固定板平行的挤压板，出料口和挤压板之间形成出料缝隙，调节液压缸电连接有PLC控制器，PLC控制器还电连接有驱动电机，PLC控制器电连接有设置在固定板和挤压板之间的位置传感器。本实用新型适用于挤出设备。

Description

一种全自动挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出设备，特别涉及一种全自动挤出机。

背景技术

挤压机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。而在饲料制作过程中，时常需要将原料混匀并且通过挤压的方式形成固定的形状，所以会采用挤压机来实现物料的混合。

公告号为CN2280005Y的中国专利公开了一种螺旋挤压机，它由渐变螺旋、锥形壳体、进料口、出料口、轴承架、减速机、电动机以及联轴器所组成。这种螺旋挤压机虽然对草类原料进行挤压,可大大缩小草类原料的体积，但需要人工操作开启和关闭驱动电机，并且也需要人工控制出料口大小，如果出料口过小，挤压筒内的物料过多，搅拌轴转动阻力过大时，驱动电机超负荷运转容易发生机械故障，造成设备损坏，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动挤出机，具有能够自动控制驱动电机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动挤出机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿设于挤压筒中，所述挤压筒一端上侧开设有进料口，所述挤压筒另一端侧面下端开设有出料口，所述出料口处设置有可调式出料缝组件；

所述可调式出料缝组件包括出料口向外延伸的固定板，所述固定板上周向设置有若干调节液压缸，若干所述调节液压缸的调节活塞杆设置有与固定板平行的挤压板，所述出料口和挤压板之间形成出料缝隙，所述调节液压缸电连接有PLC控制器，所述PLC控制器还与驱动电机电连接，所述PLC控制器放置于控制箱上。

通过采用上述技术方案，工作人员将物料从进料口处投入挤压筒，通过驱动电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌物料，同时搅拌轴将物料从挤压筒上的出料口处挤出；当物料过多时，搅拌轴转动阻力过大，驱动电机超负荷运转，PLC控制器检测到驱动电机上的电压过大，控制调节液压缸的调节活塞杆伸出，将出料缝隙变大，物料更快的挤出挤压筒；当驱动电机上的电压正常时，PLC控制器控制调节液压缸的调节活塞杆收缩，将出料缝隙变小，变回正常的使用状态下。

进一步的，所述调节液压缸的数量设置为三个。

通过采用上述技术方案，过少的液压缸控制挤压板会使挤压板不稳定，容易歪斜，造成出料不均的情况；过多的液压缸会造成浪费，三个液压缸能够形成三角形，能够稳固挤压板。

进一步的，所述PLC控制器电连接有设置调节液压缸后的位置传感器。

通过采用上述技术方案，通过位置传感器能够检测调节液压缸的活塞杆伸出的距离，从而测定挤压板和固定板之间的距离。

进一步的，所述PLC控制器电连接有警报系统，所述警报系统包括设置在控制箱上的警报灯。

通过采用上述技术方案，能够在出现意外情况时，通过PLC控制器驱动警报灯长亮来通知工作人员。

进一步的，所述警报系统还包括设置在控制箱上的停止按钮。

通过采用上述技术方案，工作人员在知道出现意外情况时，能够通过按下停止按钮来停止挤出机的工作，减少意外情况造成的进一步损失。

进一步的，所述PLC控制器还电连接有设置在控制箱上的液压仪表。

通过采用上述技术方案，能够通过液压仪表测出挤压筒内的压力，能够对比驱动电机的电压值，从两个方面测定是否需要移动挤压板，更为稳定的调节挤压缝隙。

进一步的，所述进料口两侧凸起有滑槽，所述滑槽内滑动连接有闭合板，所述闭合板的一端设置有闭合气缸的闭合活塞杆，所述PLC控制器与闭合气缸电连接。

通过采用上述技术方案，当PLC控制器测出驱动电机的超负荷运转后，能够控制闭合气缸的闭合活塞杆伸出，闭合板在滑槽内滑动，将进料口闭合，关闭物料的进入，减少挤出机的运转负荷，从而减少驱动电机的超负荷运转。

进一步的，所述闭合活塞杆与闭合板一端法兰连接。

通过采用上述技术方案，方便工作人员安装和拆卸闭合板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了可调式出料缝组件，从而产生能够自动控制进料缝隙大小的效果；

2.采用了位置传感器，从而产生能够测量固定板和挤压板之间距离的效果；

3.采用了警报系统，从而产生能够告知工作人员挤出机损坏并且及时停止的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现PLC控制器、警报系统和闭合板的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现可调式出料缝组件的结构示意图。

图中，1、驱动电机；2、搅拌轴；3、挤压筒；31、进料口；32、出料口；4、可调式出料缝组件；41、固定板；42、调节液压缸；421、调节活塞杆；43、挤压板；44、出料缝隙；45、PLC控制器；451、液压仪表；46、控制箱；5、位置传感器；6、警报系统；61、警报灯；62、停止按钮；7、滑槽；71、闭合板；8、闭合气缸；81、闭合活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种全自动挤出机，如图1和图2所示，包括驱动电机1，驱动电机1的输出轴同轴连接有搅拌轴2，搅拌轴2穿设于挤压筒3中，挤压筒3上端开设有进料口31，挤压筒3远离驱动电机1一端开设有出料口32，出料口32处设置有可调式出料缝组件4；可调式出料缝组件4包括出料口32向外延伸的固定板41，固定板41上周向设置有三个呈三角形的调节液压缸42，调节液压缸42的调节活塞杆421上设置有与固定板41平行的挤压板43，出料口32和挤压板43之间形成有出料缝隙44，通过调节活塞杆421的伸缩能够控制出料缝隙44的大小。

如图1所示，可调式出料缝组件4还包括有与调节液压缸42电连接的PLC控制器45，PLC控制器45放置在控制箱46上，PLC控制器45还与驱动电机1电连接，能够根据驱动电机1上的电压大小来判断是否处于负载状态，从而控制调节活塞杆421的伸缩调节出料缝隙44的大小，控制驱动电机1的负载。为了进一步控制固定板41和挤压板43之间的距离，在可调液压缸42后面设置有位置传感器5，位置传感器5可以根据活塞杆421伸出距离的多少，检测固定板41和挤压板43之间的距离。

如图2所示，PLC控制器45电连接有测量挤压筒3内压力的液压仪表451，挤压仪表451放置在控制箱46上，能够从挤压筒3内的压力再次判断是否减少了驱动电机1的负载；同时，PLC控制器45还电连接警报系统6，警报系统6包括设置在控制箱46上的警报灯61和设置在挤压板43朝外一侧的停止按钮62，警报灯61能够通知工作人员发生意外情况，并且工作人员能够通过按下停止按钮62来停止挤出机的运转，及时止损。

如图1所示，进料口31两侧凸起有滑槽7，滑槽7内滑动连接有闭合进料口31的闭合板71，闭合板71的一端通过法兰连接有闭合气缸8的闭合活塞杆81，通过闭合气缸8的推动帮能够让闭合板71在滑槽7内滑动，将进料口31闭合；同时，闭合气缸8与PLC控制器45电连接，当PLC控制器45测出驱动电机1的超负荷运转后，能够控制闭合气缸8的闭合活塞杆81（参见图2）伸出，将进料口31闭合，减少物料的进入，从而减少挤出机上驱动电机1的运转负荷。

具体实施过程：工作人员将物料从进料口31处投入挤压筒3，通过驱动电机1的输出轴带动搅拌轴2转动，搅拌物料，同时搅拌轴2将物料从挤压筒3上的出料口32处挤出；当物料过多时，搅拌轴2转动阻力过大，并且挤压筒3内压力升高，液压仪表451检测到压力过高，同时驱动电机1超负荷运转时，PLC控制器45能够控制调节液压缸42的调节活塞杆421伸出，将出料缝隙44变大，物料更快的从挤压筒3中出料，同时PLC控制器45驱动闭合气缸8关闭进料口31；在一段时间后的卸料后，驱动电机1上的负荷在正常值范围内时，PLC控制器45控制调节液压缸42的调节活塞杆421收缩，将出料缝隙44变小，变回正常的使用状态下。同时，可以通过传感滑片52在传感滑轨51上的滑动，测试出挤压板43和固定板41之间的距离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全自动挤出机，其特征是：包括驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴同轴连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)穿设于挤压筒(3)中，所述挤压筒(3)一端上侧开设有进料口(31)，所述挤压筒(3)另一端侧面下端开设有出料口(32)，所述出料口(32)处设置有可调式出料缝组件(4)；

所述可调式出料缝组件(4)包括出料口(32)向外延伸的固定板(41)，所述固定板(41)上周向设置有若干调节液压缸(42)，若干所述调节液压缸(42)的调节活塞杆(421)设置有与固定板(41)平行的挤压板(43)，所述出料口(32)和挤压板(43)之间形成出料缝隙(44)，所述调节液压缸(42)电连接有PLC控制器(45)，所述PLC控制器(45)还与驱动电机(1)电连接，所述PLC控制器(45)放置于控制箱(46)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机，其特征是：所述调节液压缸(42)的数量设置为三个。

3.根据权利要求2所述的一种全自动挤出机，其特征是：所述PLC控制器(45)电连接有设置调节液压缸(42)后的位置传感器(5)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机，其特征是：所述PLC控制器(45)电连接有警报系统(6)，所述警报系统(6)包括设置在控制箱(46)上的警报灯(61)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动挤出机，其特征是：所述警报系统(6)还包括设置在控制箱(46)上的停止按钮(62)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机，其特征是：所述PLC控制器(45)还电连接有设置在控制箱(46)上的液压仪表(451)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机，其特征是：所述进料口(31)两侧凸起有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有闭合板(71)，所述闭合板(71)的一端设置有闭合气缸(8)的闭合活塞杆(81)，所述PLC控制器(45)与闭合气缸(8)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动挤出机，其特征是：所述闭合活塞杆(81)与闭合板(71)一端法兰连接。