CN209163482U - 一种调整和固定钢筋的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种调整和固定钢筋的夹具，夹具包括直杆、钢筋固定组件、多个定位件，钢筋固定组件设置在直杆上，钢筋固定组件包括固定槽和固定螺栓，固定槽的一侧设置有螺孔，固定螺栓通过螺孔与固定槽连接。本方案的夹具适用于不同尺寸直径的钢筋，适用范围广，调节灵活；多个夹具之间组合方便，可用于多排多列纵筋的钢筋笼，保证多排多列纵筋相互之间的精确间距和定位；满足钢筋不同位置、数量、规格各方面要求；夹具整体构造简单、轻便，容易加工；可以用于工厂生产预制构件时对构件钢筋进行精准定位，还可以用于现场吊装固定钢筋笼以保证钢筋笼纵筋不变形不移位；还可以针对已经发生偏折位移的钢筋进行调准校正。

Description

一种调整和固定钢筋的夹具

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种调整和固定钢筋的夹具。

背景技术

建筑技术领域中，纵筋和梁钢筋等都是通过做钢筋笼的形式固定绑扎，再进行混凝土浇筑。但是人工绑扎钢筋笼时候钢筋摆放位置不准确，给高精度的预制构件生产带来难度和误差；对施工现场预制件吊装和安装定位也带来困难。另外，已经绑扎好的钢筋笼在运输过程中和现场吊装时也可能会发生变形弯曲，需要在混凝土浇筑前再进行部分钢筋的校准和调整。实用新型一种工具式柱体钢筋固定器(公开号CN204139620U)记载了一种纵筋固定器，能对纵筋进行定位以及调节柱的保护层厚度，但是这种装置固定的钢筋尺寸有限，适用范围很有限；而且只能固定钢筋笼的外周纵筋，不能对多排纵筋进行调整固定。因此需要研发一种可以定位、固定钢筋的工装，在钢筋绑扎时可以对不同尺寸的钢筋进行精确定位并固定，方便工厂预制件生产和现场吊装时钢筋笼的固定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种调整和固定钢筋的夹具，在钢筋绑扎时可以对不同尺寸的钢筋进行精确定位并固定，方便工厂预制件生产和现场吊装时钢筋笼的固定，以及调整校准已发生位移和偏折的钢筋。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种调整和固定钢筋的夹具，包括直杆、至少一个钢筋固定组件和定位件，所述钢筋固定组件设置用于夹持钢筋的夹持部，所述钢筋固定组件通过所述定位件紧固在所述直杆上。

优选的，所述钢筋固定组件包括所述固定槽和固定螺栓，所述固定槽的侧壁设置有固定孔，所述固定螺栓的末端穿过所述固定孔与所述固定槽连接。

优选的，所述固定螺栓的末端设置为凹面。

优选的，所述固定螺栓的末端设有固定块，所述固定块设有凹面。

优选的，所述固定槽与所述固定螺栓末端相对的内壁为凹面。

优选的，所述固定槽与所述固定螺栓末端相对的内壁设置台阶，所述台阶上设置凹面。

优选的，所述固定槽外侧壁设有固定柄，所述固定柄设有与所述直杆直径匹配的通孔，所述固定柄通过所述通孔套设在所述直杆上，所述固定柄两侧的定位件将其紧固在所述直杆上。

优选的，还包括卡件，所述卡件的一端套设在所述直杆上并通过所述定位件紧固。

优选的，所述卡件另一端的一侧面设置为凹面。

优选的，多个所述夹具组合使用时，所述多个夹具的直杆之间保持平行或垂直。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本方案中的钢筋夹具，钢筋固定组件在直杆上的位置可调，适用于不同间距的钢筋定位；钢筋夹持部的尺寸可调，因此可适用于不同尺寸直径的钢筋，适用范围广，调节灵活；

2、本方案中钢筋固定槽设置为U形，便于钢筋的安装；固定槽内壁和固定螺栓末端设置为凹面，能更好的与钢筋表面紧密贴合，从而提供足够的摩擦力来紧固钢筋；

3、本方案中的钢筋固定槽可以根据实际生产或施工过程中需要调整和固定的钢筋数目来进行安装，调整灵活，使用方便；

4、本方案中的卡件位置可以灵活调整，一般设置在直杆两端，可以卡在钢筋笼上的箍筋外侧用于压紧箍筋，也可以在混凝土构件浇筑时卡在浇筑模板的外侧用于确定钢筋笼的保护层厚度；

5、本方案中多个夹具之间组合方便，多个夹具组合后可用于多排多列纵筋的钢筋笼，可保证多排多列纵筋相互之间的精确间距和定位；满足钢筋不同位置、数量、规格各方面要求；

6、本方案的夹具整体构造简单、轻便，容易加工；可以用于工厂生产预制构件时对构件钢筋进行精准定位，还可以用于现场吊装固定钢筋笼以保证钢筋笼纵筋不变形不移位；还可以针对已经发生偏折位移的钢筋进行调准校正。

附图说明

图1为实施例1钢筋夹具的主视图；

图2为实施例1钢筋夹具的使用状态主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为实施例2钢筋夹具的立体结构示意图；

图5为实施例2钢筋夹具的主视图；

图6为实施例2钢筋夹具中卡件的结构示意图；

图7为实施例2钢筋夹具的一种使用状态俯视图；

图8为实施例2钢筋夹具的另一种使用状态主视图；

图9为图8的俯视图；

附图标记：1-直杆；2-钢筋固定组件，201-固定槽，202-固定螺栓，203-固定块，204-台阶，205-固定柄；3-定位件；4-卡件，401-连接端，402-接触端；5-钢筋笼，501-纵筋，502-箍筋；6-模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考示意图1，本实施例1的调整和固定钢筋的夹具，包括直杆1、钢筋固定组件2和定位件3，钢筋固定组件2设有钢筋夹持部，钢筋固定组件2通过定位件3紧固在直杆1上。由于钢筋固定组件2在直杆1上的位置可以调节，因此本方案中的夹具可以适用于不同间距的钢筋定位。在本实施例中，定位件3具体形式为螺母；在其他实施例中，也可以采用卡扣、定位槽等定位结构。

钢筋固定组件2包括固定槽201和固定螺栓202，固定槽201的一侧设置有带内螺纹的通孔(图中未标注)，固定螺栓202与固定槽201侧壁上对应穿过固定螺栓202的螺孔处分别设置有相互配合外螺纹和内螺纹，固定螺栓202通过螺纹与固定槽201的通孔连接。固定螺栓202的末端伸入固定槽201内部空间且伸入长度可调节，固定螺栓202的末端及其与固定槽201相对的内侧壁形成了钢筋的夹持部(图中未标注)。固定螺栓202的末端设有固定块203，固定块203末端为凹面且横截面积大于固定螺栓末端的横截面积。固定槽201中与固定块203相对的内侧壁设置有台阶204(也即固定槽201的内壁部分加厚)，台阶204上设置凹面。因为固定块203和与其相对的固定槽内侧壁均设置有凹面，形成两侧为圆弧形的钢筋夹持腔，能更好的与钢筋紧贴咬合；在固定槽内壁侧设置台阶，能提高固定槽整体钢度和耐用性。在其他优选实施例中，上述凹面为粗糙面。

在其他实施例中，固定螺栓202的末端不设固定块203，而是设置凹面，固定槽201与该凹面对应的内侧壁设置凹面。这样在固定螺栓末端和固定槽内壁上设置凹面，形成两侧为圆弧形的钢筋夹持腔，能更好的与钢筋紧贴咬合，固定组件使用时可以提供更大的摩擦力。

在本实施例中，固定槽201通过定位件3紧固在直杆1上，可通过定位件3改变钢筋定位组件2的位置，实现对不同位置的钢筋进行调整和固定。固定槽201设置为U形结构，固定槽201中与开口端相对侧壁的外侧设有固定柄205，固定柄204设有与直杆1直径匹配的通孔，固定柄205通过通孔1套设在直杆1上，固定柄205两侧的定位件3将其紧固在直杆1上。

钢筋固定组件2的数量与需要进行调整或固定的目标钢筋数量相同；多个夹具组合使用时，多个夹具的直杆之间保持平行或垂直。

在其他优选的实施例中，固定槽201可直接固定在直杆1上，这样固定槽201在直杆1上的位置不可调。固定螺栓202的末端设置为凹面，固定槽201的内壁侧面与固定螺栓202末端对应一面也设置为凹面；这样设置固定槽的生产和用料更为简单。在固定槽中设置的凹面内侧设置粗糙面，比如锯齿状的摩擦面，能显著提高钢筋与两个定位片之间的摩擦力，使用时更好实现对钢筋的紧固或调整。

参考示意图2和图3，介绍实施例1的夹具的具体使用方法和工作原理：

第一步，在绑扎钢筋笼前，先组装夹具01，将钢筋固定组件2和第一螺栓组件3进行组装并固定在横杆1上，根据单行的纵筋501数量，组装相对应数量的钢筋固定组件2和第一螺栓组件3；

第二步，因固定槽201的尺寸大于纵筋501的尺寸，可将纵筋501依次夹具01的定位孔201中插入，再拧紧第一定位件302，卡块303将纵筋501紧固在定位孔201中；

第三步，若需要绑扎多行纵筋501，则根据纵筋501的具体行数，在第二步或第一步的夹具01上增加新的夹具01；首先在夹具01的两个连接孔601处分别穿入一根连接杆6，再将新增加的夹具01的连接孔601套设在连接杆6上，最终使得夹具01的数量等于纵筋501的行数；

第四步，将多个箍筋502依次穿进纵筋501，根据图纸要求的各纵筋501之间的间距，按照横杆1上标尺102的尺寸，调节第一螺栓组件3在滑槽101中的位置，使得各纵筋501定位精准，再拧紧第一定位件302；

第五步，再按照图纸要求将各箍筋绑扎在纵筋501上；

第六步，完成钢筋笼的制作后，将钢筋笼吊装至模具中，再拧松第一定位件302，第一螺栓301朝远离定位孔201的方向退出，同时带动卡块303远离纵筋501，最后再沿着纵筋501的方向取出夹具或夹具。

本实施例1中以柱子的钢筋笼绑扎进行示意性说明本实用新型调整和固定钢筋的夹具的使用方法，本领域技术人员也可以将其用于梁钢筋的钢筋笼的绑扎，箍筋可以是闭口箍也可以是开口箍。本实用新型调整和固定钢筋的夹具不仅可以在钢筋笼绑扎时使用，还可以针对已经绑扎完成的钢筋笼进行纵筋间距的调整，对在运输或人工绑扎过程中出现偏差的钢筋笼进行精确调整和定位，解决了钢筋偏差的技术问题，保证了混凝土构件生产的精度。在对已经绑扎好的钢筋笼进行调整时，其步骤与上述不同：第一步先拧松锁止件3使得钢筋夹持腔的尺寸大于纵筋501尺寸；第二步将钢筋夹持腔对准目标纵筋501，然后沿着纵筋501将夹具放至目标位置；第三步拧紧锁止件3保证钢筋固定组件2在合适位置以及钢筋定位腔201夹紧纵筋501；第四步拧松锁止件3取下夹具。

在本实施例中，所述钢筋固定组件的数量与需要进行固定或调整的钢筋数量相同，可以根据实际使用过程中，所需要调整的钢筋来选择需要安装的固定组件。因此固定组件的安装和拆卸都非常灵活，适用于不同直径的钢筋和不同规格的钢筋笼，应用范围广，实用价值高。

实施例2

参考示意图4至图6，介绍实施例2中夹具的具体结构，与实施例1中夹具相比，还包括卡件4，卡件4的固定端401套设在所述直杆1上并通过所述定位件3紧固；卡件4另一端为接触端402，该接触端设置为凹面。在其他优选实施例中，该凹面内侧可以采用凹凸点、锯齿、波纹等形式设置为粗糙面。安装时，卡件4设置在直杆1上端部的钢筋固定组件2的外侧，卡件4的凹面朝向钢筋固定组件2。设置卡件是为了压紧钢筋笼中的箍筋，接触端设置为凹面能进一步增加与箍筋贴合面积，设置粗糙面可以增加摩擦力，提高对箍筋的紧固力。

参考示意图7，介绍实施例2的夹具的具体使用方法和工作原理：

其中第一步到第四步都与实施例1中的步骤相同；

第五步，按照图纸要求将各箍筋绑扎在纵筋501上，再调整第二螺栓组件5，调整第二螺栓501在滑槽401中的位置使其对准附近的一根箍筋502，再将第二螺栓501往箍筋502的方向压紧，带动固定块502压紧箍筋502后，再拧紧第二定位件502将第二螺栓501紧固在竖杆4上。

第六步，完成钢筋笼的制作后，将钢筋笼吊装至模具中，再拧松第一定位件302，第一螺栓301朝远离定位孔201的方向退出，同时带动卡块303远离纵筋501，然后拧松第二定位件502，第二螺栓501带动固定块503远离箍筋502，最后再沿着纵筋501的方向取出夹具或夹具。

参考示意图8和图9，显示在现场浇筑钢筋笼混凝土时，采用本方案中的夹具保证以钢筋笼5不变形，钢筋笼5外侧为模板8，其中卡件6设置在直杆1上钢筋固定组件2的外侧卡紧模板6，使得混凝土浇筑时夹具不容易松动，而且卡件4和最近的定位组件2之间的距离是钢筋笼5的混凝土保护层厚度，因此本夹具可以方便的确定混凝土的保护层厚度。

在其他实施例中，也可以针对吊装后钢筋笼的端头轻微变形的纵筋部位，采用夹具或多个夹具组合来调整变形偏移的纵钢筋。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。因此，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种调整和固定钢筋的夹具，其特征在于，包括直杆、至少一个钢筋固定组件和定位件，所述钢筋固定组件设置用于夹持钢筋的夹持部，所述钢筋固定组件通过所述定位件紧固在所述直杆上。

2.如权利要求1所述的调整和固定钢筋的夹具，其特征在于，所述钢筋固定组件包括固定槽和固定螺栓，所述固定槽的侧壁设置有固定孔，所述固定螺栓的末端穿过所述固定孔与所述固定槽连接。

3.如权利要求2所述的调整和固定钢筋的夹具，其特征在于，所述固定螺栓的末端设置为凹面。

4.如权利要求2所述的调整和固定钢筋的夹具，其特征在于，所述固定螺栓的末端设有固定块，所述固定块设有凹面。

5.如权利要求2所述的调整和固定钢筋的夹具，其特征在于，所述固定槽与所述固定螺栓末端相对的内壁为凹面。

6.如权利要求2所述的调整和固定钢筋的夹具，其特征在于，所述固定槽与所述固定螺栓末端相对的内壁设置台阶，所述台阶上设置凹面。

7.如权利要求2所述的调整和固定钢筋的夹具，其特征在于，所述固定槽外侧壁设有固定柄，所述固定柄设有与所述直杆直径匹配的通孔，所述固定柄通过所述通孔套设在所述直杆上，所述固定柄两侧的定位件将其紧固在所述直杆上。

8.如权利要求1至7任一所述的调整和固定钢筋的夹具，其特征在于，还包括卡件，所述卡件的一端套设在所述直杆上并通过所述定位件紧固。

9.如权利要求8所述的调整和固定钢筋的夹具，其特征在于，所述卡件另一端的一侧面设置为凹面。

10.如权利要求1所述的调整和固定钢筋的夹具，其特征在于，多个所述夹具组合使用时，所述多个夹具的直杆之间保持平行或垂直。