CN209163483U - 一种定位和调整钢筋的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定位和调整钢筋的夹具，包括两根平行间隔设置的直杆和至少一组钢筋夹持组件，每组夹持组件包括两个相对设置且间距可调的定位片和用于调节定位片位置和间距的锁止件，定位片的两端设有通孔，两根直杆分别穿过定位片两端的通孔，两个定位片之间形成钢筋夹持腔。本方案夹具的可以适用于不同尺寸直径的钢筋，适用范围广，调节灵活；钢筋夹持组件可以根据实际生产或施工过程中需要调整和固定的钢筋数目来进行安装，使用方便；多个夹具组合后可用于多排多列纵筋的钢筋笼，可保证多排多列纵筋的精确间距和定位；可以用于工厂生产预制构件时对构件钢筋进行精准定位，还可以用于现场吊装以保证钢筋笼纵筋不变形不移位。

Description

一种定位和调整钢筋的夹具

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种调整和定位钢筋的夹具。

背景技术

建筑技术领域中，纵筋和梁钢筋等都是通过做钢筋笼的形式固定绑扎，再进行混凝土浇筑。但是人工绑扎钢筋笼时候钢筋摆放位置不准确，给高精度的预制构件生产带来难度和误差；对施工现场预制件吊装和安装定位也带来困难。另外，已经绑扎好的钢筋笼在运输过程中和现场吊装时也可能会发生变形弯曲，需要在混凝土浇筑前再进行部分钢筋的校准和调整。实用新型一种工具式柱体钢筋固定器(公开号CN204139620U)记载了一种纵筋固定器，能对纵筋进行定位以及调节柱的保护层厚度，但是这种装置固定的钢筋尺寸有限，适用范围很有限；而且只能固定钢筋笼的外周纵筋，不能对多排纵筋进行调整固定。因此需要研发一种可以定位、固定钢筋的工装，在钢筋绑扎时可以对不同尺寸的钢筋进行精确定位并固定，方便工厂预制件生产和现场吊装时钢筋笼的固定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种定位和调整钢筋的夹具，在钢筋绑扎时可以对不同尺寸的钢筋进行精确定位并定位，方便工厂预制件生产和现场吊装时钢筋笼的定位，以及调整校准已发生位移和偏折的钢筋。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种定位和调整钢筋的夹具，所述夹具包括两根平行间隔设置的直杆和至少一组钢筋夹持组件，每组所述夹持组件包括两个相对设置且间距可调的定位片和用于调节定位片位置和间距的锁止件，所述定位片的两端设有通孔，两根所述直杆分别穿过所述定位片两端的通孔，两个所述定位片之间形成钢筋夹持腔。

优选的，两个定位片相对的内侧面设置为凹面，定位片的两端设置有与直杆直径配合的通孔。

优选的，两个所述定位片相对的面上设有台阶，台阶上设置有凹面。

优选的，凹面一侧设有粗糙面。

优选的，夹持组件还包括固定螺栓组件，两个定位片两端还设有固定孔，固定螺栓组件穿过两个定位片的固定孔紧固相对的两个定位片。

优选的，螺栓组件设置在两个直杆的内部。

优选的，还包括卡件，卡件一端套设在其中一根直杆上并通过锁止件紧固，卡件设置在直杆端部夹持组件的外侧。

优选的，卡件另一端的一侧面设置为凹面。

优选的，夹持组件的数量与需要进行定位或调整的钢筋数量相同。

优选的，多个夹具组合使用时，多个夹具的直杆之间保持平行或垂直。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本方案中钢筋夹持组件在直杆上的位置可调，适用于不同间距的钢筋定位；钢筋夹具的钢筋夹持腔的尺寸可以调整，可以适用于不同直径的钢筋，适用范围广，调节灵活；

2、本方案中的钢筋夹持腔内壁设置为凹面和粗糙面，能更好的与钢筋表面紧密贴合，从而提供足够的摩擦力来紧固钢筋；

3、本方案中的钢筋夹持组件可以根据实际生产或施工过程中需要调整或固定的钢筋数目来进行安装，使用方便；

4、本方案中的卡件位置可以灵活调整，一般设置在直杆两端夹持组件的外侧，可以卡在钢筋笼上的箍筋外侧用于压紧箍筋，也可以在混凝土构件浇筑时卡在浇筑模板的外侧用于确定钢筋笼的保护层厚度；

5、本方案中多个夹具之间组合方便，多个夹具组合后可用于多排多列纵筋的钢筋笼，可保证多排多列纵筋相互之间的精确间距和定位；满足不同的钢筋定位、钢筋数量和钢筋规格各方面的要求；

6、本方案的夹具整体构造简单、轻便，容易加工；不仅可以用于工厂生产预制构件时对构件钢筋进行精准定位，还可以用于现场吊装时定位钢筋笼以保证钢筋笼纵筋不变形不移位。

附图说明

图1为实施例1的夹具的立体结构示意图；

图2为实施例1中夹具中夹持组件的结构示意图；

图3为实施例1中夹具中单个定位片的结构示意图；

图4为实施例1夹具的使用状态主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为实施例2夹具的立体结构示意图；

图7为实施例2夹具中卡件的立体结构示意图；

图8为实施例2夹具的一种使用状态主视图；

图9为图8的俯视图；

图10为实施例2钢筋夹具的另一种使用状态主视图；

图11为图10的俯视图；

附图标记：01-夹具；1-直杆；2-钢筋夹持组件，201-钢筋夹持腔，202-定位片，203-凹面，204-台阶，205-通孔，206-固定孔，207-固定螺栓，208-固定螺母；3-锁止件；4-卡件，401-固定端，402-接触端；5-钢筋笼，501-纵筋，502-箍筋；6-模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

实施例1

参考示意图1，本实施例1中的定位和调整钢筋的夹具01，包括相互平行的两根直杆1、至少一组钢筋夹持组件2、锁止件3，钢筋夹持组件2两端套设在直杆1上并通过锁止件3紧固,这样钢筋夹持组件2在直杆1上的位置可以调节，能够适用于不同间距的多根钢筋的定位。在本实施例中具体采用螺母作为锁止件，在其他实施例中，也可以采用设置在钢筋夹持组件上的卡扣等能够将夹持组件紧固在直杆上的结构形式。

请同时参见示意图2，夹持组件2包括相对设置的两个定位片202，两个定位片202之间形成一个钢筋夹持腔201,使用时钢筋穿入钢筋夹持腔201中被两个定位片202紧固。锁止件3还能调节两个定位片202之间的间距，也即钢筋夹持腔201的尺寸可调。因此本方案中的夹角01可以适用于调节不同间距和尺寸的钢筋。

定义定位片202相对的位置为内侧，为了更好的紧固钢筋，定位片202相对的内侧面设置为凹面203，定位片202的两端设置有与直杆1直径配合的通孔205。在本实施例1中，定位片202的内侧面还设置有台阶204(也即定位片202部分加厚)，在台阶204的内侧设置凹面203，而且凹面203内侧设置了粗糙面，在本实施例1中具体采用锯齿结构形成粗糙面。在定位片上设置凹面，能更好的与钢筋表面紧贴，保证夹持组件使用时定位片与钢筋接触面积尽可能大，定位钢筋时可提供更大摩擦力；在定位片内侧设置台阶，能提高定位片的钢度和耐磨性；只有定位片中部设置台阶、两端部位不加厚可以减少定位片整体厚度，降低生产的材料成本；在凹面内部设置锯齿状的摩擦面，能显著提高钢筋与两个定位片之间的摩擦力，使用时更好实现对钢筋的紧固。在其他实施例中，也可以直接在定位片的凹面内侧设置粗糙面，这样定位片的生产和用料更为简单。粗糙面可以采用锯齿、凹凸点、波纹等形式。

参见示意图2和图3，夹持组件2还包括固定螺栓组件(图中未标注数字)，两个定位片202的两端还设有固定孔206，固定螺栓组件包括固定螺栓207和固定固定螺母208，固定螺栓207穿过两个定位片202的固定孔206用于紧固相对的两个定位片202，从而形成钢筋夹持腔201。通过另外设置固定螺栓组件，可以更好的将两个定位片202紧固在一起，从而保证置于夹持腔201中钢筋不滑落不移动；同时夹持组件2的整个结构也更为可靠，抗变形能力更强。在本实施例1中，固定孔206位于定位片202上靠近凹面203一侧，也即夹具01安装好之后，固定螺栓207位于两根直杆1的内侧。这样固定螺栓组件更靠近钢筋夹持腔，保证夹持组件与钢筋之间更为紧贴咬合，保证足够的紧固力。在本实施例1中提供了一种固定螺栓组件和直杆1上锁止件配合的优选方案，由于固定螺栓组件能够很好的将两个定位片202紧固，则直杆上可以不用在每个定位片的两侧都设置锁止件进行紧固；因此在本实施例1中只在两个固定片202之间的直杆1上设置了锁止件3，调整锁止件3的位置能够防止定位片202在使用过程中发生位移。

在本实施例1中，所述夹持组件的数量与需要进行定位或调整的钢筋数量相同，可以根据实际使用过程中，所需要调整的钢筋来选择需要安装的夹持组件，因此夹持组件的安装和拆卸都非常灵活。由于定位片的位置可以调整，夹持腔之间的尺寸可以适用于不同直径的钢筋和不同规格的钢筋笼，应用范围广，实用价值高。

参考示意图1、图4和图5，介绍实施例1中夹具的具体使用方法和工作原理：

第一步，先组装夹具01，将两根直杆1分别穿过定位片202的通孔205，将两个定位片202组装并定位在直杆1上，根据单行的纵筋501数量，组装相对应数量的夹持组件2，两个定位片202之间的直杆1上设有锁止件3，两个定位片202之间形成夹持腔201，保证钢筋夹持腔201的尺寸大于纵筋501的尺寸；

第二步，将纵筋501的端部穿入第一步组装好的夹具01的钢筋夹持腔201，将纵筋501依次从夹具01的钢筋夹持腔201中插入，再拧紧固定固定螺母208通过固定直杆207将两个定位片202紧固；

第三步，若需要绑扎多行纵筋501，则根据纵筋501的具体行数，增加新的夹具01，各行之间的夹具相互平行；需要绑扎纵列钢筋时，再增设新的夹具01，本实施例中的钢筋笼中行钢筋和列钢筋相互垂直，因此安装时行和列钢筋各自的夹具也相互垂直；

第四步，通过调整两个定位片202之间的锁止件3，调整钢筋夹持组件2在直杆1上的位置；

第五步，再按照图纸要求将各箍筋502绑扎在纵筋501上，本实施例的附图中仅示意了闭口箍筋，实际生产施工时可以根据具体需求增加开口箍筋；

第六步，完成钢筋笼5的制作后，将钢筋笼5连同夹具01吊装；需要拆卸时，首先拧松各个固定固定螺母208以松开两个定位片202，再沿着纵筋501方向取出夹具01。

本实施例1中以柱子的钢筋笼绑扎进行示意性说明本实用新型定位和调整钢筋的夹具的使用方法，本领域技术人员也可以将其用于梁钢筋的钢筋笼的绑扎，箍筋可以是闭口箍也可以是开口箍。本实用新型定位和调整钢筋的夹具不仅可以在钢筋笼绑扎时使用；还可以针对已经绑扎完成的钢筋笼进行纵筋间距的调整，对在运输或人工绑扎过程中出现偏差的钢筋笼进行精确调整和定位，能解决钢筋偏差的技术问题，保证了混凝土构件生产的精度。在对已经绑扎好的钢筋笼进行调整时，其步骤与上述不同：第一步先拧松锁止件3使得钢筋夹持腔201的尺寸大于纵筋501尺寸；第二步将钢筋夹持腔201对准目标纵筋501，然后沿着纵筋501将夹具放至目标位置；第三步拧紧锁止件3保证夹持组件2在合适位置以及钢筋定位腔201夹紧纵筋501；第四步拧松锁止件3取下夹具。

实施例2

参考示意图6和图7，介绍实施例2钢筋夹具的具体结构。

本实施例2中夹具与实施例1中的差别在于，直杆1上增设了卡件4，卡件4包括了固定端401和接触端402，卡件4的固定端401上设有通孔，一根直杆1穿过该通孔，然后通过锁止件3将卡件4紧固在直杆1。卡件4的接触端402一侧面设置为凹面。在其他优选实施例中，该凹面内侧设置为粗糙面。安装时，卡件4设置在直杆1上端部的钢筋夹持组件2的外侧，卡件4的凹面朝向钢筋夹持组件2。设置卡件是为了压紧钢筋笼中的箍筋，接触端设置为凹面能进一步增加与箍筋贴合面积，设置粗糙面可以增加摩擦力，提高紧固力。

参见图8至图9，介绍实施例2中钢筋夹具的在钢筋笼制备时的具体使用方法和工作原理：

其中第一步到第四步都与实施例1中的步骤相同；

第五步，按照图纸要求将各箍筋502绑扎在纵筋501上，再调整卡件4的固定端401在直杆1上的位置，保证接触端402紧压箍筋502，再拧紧锁止件3将卡件4紧固。

第六步，完成钢筋笼5的制作后，将钢筋笼5吊装至模具中，拆卸时首先拧松紧固卡件4的锁止件3，然后拧松各个固定固定螺母208以松开两个定位片202，再沿着纵筋501方向取出夹具01。

本实施例2中显示的在现场吊装钢筋笼时，采用夹具保证钢筋笼不变形；也可以针对吊装后钢筋笼端头轻微变形的部位，采用本方案中的夹具或多个夹具组合来调整变形偏移的纵筋。

参见图10至图11，显示了夹具01在混凝土浇筑时调整和定位钢筋时的使用状态，介绍实施例2中钢筋夹具的在现场混凝土浇筑施工时调整和定位钢筋的具体使用方法和工作原理：钢筋笼5置于模板6中，钢筋笼5通过3个平行的夹具01保证结构稳固和不变形，夹具01的卡件4卡设在模板6的外侧，使得混凝土浇筑时夹具不容易松动，而且卡件4和最近的夹持组件2之间的距离是钢筋笼5的混凝土保护层厚度，因此本夹具可以方便的确定混凝土的保护层厚度。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。因此，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种定位和调整钢筋的夹具，其特征在于，所述夹具包括两根平行间隔设置的直杆和至少一组钢筋夹持组件，每组所述夹持组件包括两个相对设置且间距可调的定位片和用于调节定位片位置和间距的锁止件，所述定位片的两端设有通孔，两根所述直杆分别穿过所述定位片两端的通孔，两个所述定位片之间形成钢筋夹持腔。

2.如权利要求1所述的定位和调整钢筋的夹具，其特征在于，两个所述定位片相对的面设置为凹面。

3.如权利要求1所述的定位和调整钢筋的夹具，其特征在于，两个所述定位片相对的面上设有台阶，所述台阶上设置有凹面。

4.如权利要求2或3所述的定位和调整钢筋的夹具，其特征在于，所述凹面为粗糙面。

5.如权利要求1所述的定位和调整钢筋的夹具，其特征在于，所述夹持组件还包括固定螺栓组件，所述两个定位片两端还设有固定孔，所述固定螺栓组件穿过所述固定孔紧固相对的两个定位片。

6.如权利要求5所述的定位和调整钢筋的夹具，其特征在于，所述固定螺栓组件设置在两个所述直杆的内部。

7.如权利要求1至3任一所述的定位和调整钢筋的夹具，其特征在于，还包括卡件，所述卡件一端套设在其中一根直杆上并通过所述锁止件紧固，所述卡件设置在直杆端部夹持组件的外侧。

8.如权利要求7所述的定位和调整钢筋的夹具，其特征在于，所述卡件另一端的一侧面设置为凹面。

9.如权利要求1所述的定位和调整钢筋的夹具，其特征在于，所述夹持组件的数量与需要进行定位或调整的钢筋数量相同。

10.如权利要求9所述的定位和调整钢筋的夹具，其特征在于，多个所述夹具组合使用时，多个所述夹具的直杆之间保持平行或垂直。