CN211614150U - 一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，包括制筋设备、焊筋装置、扎筋平台，制筋设备包括机体，机体上水平相对设有夹板，夹板包括相第一夹板、第二夹板，第一夹板、第二夹板相对靠近的侧壁上均设有拉杆，另一侧通过可水平移动的伸缩机构与机体连接，拉杆其一端分别活动连接于第一夹板、第二夹板的内壁上，另一端设有卡合机构；第一夹板上的多个拉杆与第二夹板上的多个拉杆错位、间隔设置，且相邻两个拉杆设有卡合机构的一端通过等长的连杆铰接；焊筋装置截面为倒V形的焊接架；扎筋平台为方形，其周边上端等距设有限位槽。本实用新型的目的是，通过该生产线可一次性对钢筋弯折成连续V字形状，便于后续的制筋扎笼，提高效率。

Description

一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线

技术领域

本实用新型属于建筑工程机械技术领域，具体为一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线。

背景技术

叠合板（即叠合楼板）是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。

然而，现浇预制板在制筋时由于缺少相应的钢筋弯折设备，工人只能通过简易的工具来进行弯折处理，一方面，每次只能对钢筋的少部分弯折，效率极其低下，用人成本增加，另一方面另因为不是一次成性加工，导致各个部件弯折的程度、尺寸不统一，后期扎笼时，不能扎到一起或很费劲，势必耽误一部分工时，因此，为了适应当前装配建筑发展的大好趋势，有必要开发一种效率相对较高的制筋生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，该制筋生产线可一次性对钢筋弯折成连续V字形状，一致性好，便于后续的制筋扎笼，效率大幅提高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，包括制筋设备、焊筋装置、扎筋平台，所述制筋设备包括机体，所述机体上水平相对设有可移动的夹板，夹板包括相平行的第一夹板、第二夹板，第一夹板、第二夹板相对靠近的侧壁上均设有拉杆，另一侧通过可水平移动的伸缩机构与机体连接，拉杆其一端分别活动连接于第一夹板、第二夹板的内壁上，另一端设有卡合机构；第一夹板上的多个拉杆与第二夹板上的多个拉杆错位、间隔设置，且相邻两个拉杆设有卡合机构的一端通过等长的连杆铰接；所述焊筋装置截面为倒V形的焊接架；所述扎筋平台为方形，其周边上端等距设有限位槽。

进一步的，每个所述的拉杆上贯穿设有滑块，滑块可沿夹板的延伸方向移动，其靠近卡合机构的一侧设有V形槽。

进一步的，所述滑块设有卡齿，所述机体上沿夹板的延伸方向设有与之相配合的滑槽。

进一步的，所述卡合机构为两个竖直设置的限位柱。

进一步的，所述第一夹板、第二夹板相对靠近的侧壁上均设有沿其延伸方向的导轨槽，所述拉杆远离卡合机构的一端设有与导轨槽相配合的滚轮。

进一步的，所述伸缩机构为油缸。

进一步的，所述第一夹板、第二夹板与机体之间设有与油缸同向的导向组件。

进一步的，所述焊接架两侧均设有挡边。

进一步的，所述焊接架上端设有U形卡座。

进一步的，所述限位槽上端开口成V形设置。

本实用新型的有益效果：该制筋生产线可一次性对钢筋弯折成连续V字形状，一致性好，便于后续的制筋扎笼，效率大幅提高。

1、本实用新型中当拉杆对钢筋进行抖动时，通过V形槽施力，迫使钢筋形成较标准的V形，保证最终成品的一致性。

2、本实用新型中两个限位柱为圆柱体形，两者之间的距离略大于钢筋的外圆，上端开口，且开口处可设置成V开形，便于快速将钢筋放置于卡合机构内，方便取出、放入。

3、本实用新型中通过滚轮与导轨槽的配合限制拉杆的一端沿夹板延伸方向移动，且第二夹板上位于最中间的拉杆一端采用固接方式，限制整体偏移。

4、本实用新型配制出来的筋笼一致性好，非常方便工人对其焊接、扎制等操作，不用额外费力校正，效率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型图1中侧视结构示意图。

图3为本实用新型图1中拉杆与滑块装配关系示意图。

图4为本实用新型图1中拉杆拉到最大极限位置时与滑块装配关系示意图。

图5为本实用新型图1中生产线布局示意图。

图6为本实用新型图5中焊接架主视结构示意图。

图7为本实用新型图5中焊接架俯视结构示意图。

图8为本实用新型图7中A-A剖面结构示意图。

图9为本实用新型图5中扎筋平台主视结构示意图。

图10为本实用新型图5中扎筋平台俯视结构示意图。

图11为本实用新型图10中侧视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机体；2、夹板；21、第一夹板；22、第二夹板；3、拉杆；31、导轨槽；32、滚轮；4、连杆；5、滑块；51、卡齿；52、滑槽；6、限位柱；7、油缸；8、导向组件；9、焊接架；91、挡边；92、U形卡座；10、限位槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-11所示，本实用新型的具体结构为：一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，包括制筋设备、焊筋装置、扎筋平台，所述制筋设备包括机体1，所述机体1上水平相对设有可移动的夹板2，夹板2包括相平行的第一夹板21、第二夹板22，第一夹板21与第二夹板22同时以相同速度靠近、远离运动；第一夹板21、第二夹板22相对靠近的侧壁（即内侧壁）上均设有拉杆3，另一侧通过可水平移动的伸缩机构与机体1连接，伸缩机构的运动方向与夹板2运动方向相同，拉杆3其一端分别活动连接于第一夹板21、第二夹板22的内壁上，即第一夹板21、第二夹板22的内壁上均连接有活动的拉杆3，拉杆3可沿夹板2长度延伸方向移动，又可绕竖直轴转动，另一端设有卡合机构，卡合机构用于卡住钢筋外圆；第一夹板21上的多个拉杆3与第二夹板22上的多个拉杆3错位、间隔设置，即成错位的梳齿状设置，且相邻两个拉杆3设有卡合机构的一端通过等长的连杆4铰接，即连杆4一端与拉杆3铰接，另一端与相邻的另一个拉杆3铰接；所述焊筋装置截面为倒V形的焊接架9，V形的顶边及两侧边上用于放置长的钢筋（共三根）；所述扎筋平台为方形，其周边上端等距设有限位槽10，限位槽10用于卡住钢筋外圆。所述制筋设备、焊筋装置、扎筋平台之间通过电动葫芦或桁车实现物料转移。

优选的，每个所述的拉杆3上贯穿设有滑块5，滑块5可沿夹板2的延伸方向移动，其靠近卡合机构的一侧设有V形槽。当拉杆3对钢筋进行抖动时，通过V形槽施力，迫使钢筋形成较标准的V形，保证最终成品的一致性。若V形还不够标准，可在夹板2的两端对滑块5施加沿夹板2长度延伸方向的作用力（图中未画出），使各滑块5向中间靠拢，保证形成较标准的V形。

优选的，所述滑块5设有卡齿51，所述机体1上沿夹板2的延伸方向设有与之相配合的滑槽52。通过卡齿51与滑槽52配合，限制滑块5沿夹板2的延伸方向往复移动。

优选的，所述卡合机构为两个竖直设置的限位柱6。两个限位柱6为圆柱体形，两者之间的距离略大于钢筋的外圆，上端开口，且开口处可设置成V开形，便于快速将钢筋放置于卡合机构内，方便取出、放入。

优选的，所述第一夹板21、第二夹板22相对靠近的侧壁上均设有沿其延伸方向的导轨槽31，所述拉杆3远离卡合机构的一端设有与导轨槽31相配合的滚轮32。通过滚轮32与导轨槽31的配合限制拉杆3的一端沿夹板2延伸方向移动。且第二夹板22上位于最中间的拉杆3一端采用固接方式，限制整体偏移。

优选的，所述伸缩机构为油缸7。通过油缸7实现第一夹板21、第二夹板22同时靠近、远离运动。

优选的，所述第一夹板21、第二夹板22与机体1之间设有与油缸7同向的导向组件8，给油缸7起导向作用。

优选的，所述焊接架9两侧均设有挡边91。挡边91用于挡住钢筋，防止焊接架9两侧的钢筋掉落。

优选的，所述焊接架9上端设有U形卡座92。该U形卡座92间隔设置，用于对放置在焊接架9顶部的钢筋限位。

优选的，所述限位槽10上端开口成V形设置。方便工人将每一根钢筋快速铺放至扎筋平台，提升效率。

具体使用时，通过吊装工具将钢筋放置于卡合机构内，伸缩机构以相同的速度分别驱动第一夹板21、第二夹板22远离运动，由于连杆4的限制作用，继而将钢筋拉成连续、等大的V形，拉到位后，将该连续V形架取下，伸缩机构复位，进行下一次拉制。

通过吊装工具依次装两个上述的连续V形架分别放置于焊接架9的两侧壁上，然后又通过该吊装工具吊三根直钢筋分别放置于焊接架9的顶部及两侧，且与连续V形架靠紧，工人持焊枪对连续V形架的每一个顶点处进行焊接，最终成等腰梯形状的筋笼，用于加强预制底板的抗拉强度。

通过吊装工具将扎筋平台的每个限位槽10放置一根长直钢筋，形成底层，然后第二层垂直于低层摆放钢筋，且每隔一段距离放置一个上述制作的筋笼，接下来工人手工对第二层与低层形成的每个十字结点通过钢丝扎紧即可，至此，该大跨度叠合板的预制底板用筋板制作完成，最后只需装模、倒浆等。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，其特征在于，包括制筋设备、焊筋装置、扎筋平台，所述制筋设备包括机体(1)，所述机体(1)上水平相对设有可移动的夹板(2)，夹板(2)包括相平行的第一夹板(21)、第二夹板(22)，第一夹板(21)、第二夹板(22)相对靠近的侧壁上均设有拉杆(3)，另一侧通过可水平移动的伸缩机构与机体(1)连接，拉杆(3)其一端分别活动连接于第一夹板(21)、第二夹板(22)的内壁上，另一端设有卡合机构；第一夹板(21)上的多个拉杆(3)与第二夹板(22)上的多个拉杆(3)错位、间隔设置，且相邻两个拉杆(3)设有卡合机构的一端通过等长的连杆(4)铰接；

所述焊筋装置截面为倒V形的焊接架(9)；所述扎筋平台为方形，其周边上端等距设有限位槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，其特征在于，每个所述的拉杆(3)上贯穿设有滑块(5)，滑块(5)可沿夹板(2)的延伸方向移动，其靠近卡合机构的一侧设有V形槽。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，其特征在于，所述滑块(5)设有卡齿(51)，所述机体(1)上沿夹板(2)的延伸方向设有与之相配合的滑槽(52)。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，其特征在于，所述卡合机构为两个竖直设置的限位柱(6)。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，其特征在于，所述第一夹板(21)、第二夹板(22)相对靠近的侧壁上均设有沿其延伸方向的导轨槽(31)，所述拉杆(3)远离卡合机构的一端设有与导轨槽(31)相配合的滚轮(32)。

6.根据权利要求1所述的一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，其特征在于，所述伸缩机构为油缸(7)。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，其特征在于，所述第一夹板(21)、第二夹板(22)与机体(1)之间设有与油缸(7)同向的导向组件(8)。

8.根据权利要求1所述的一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，其特征在于，所述焊接架(9)两侧均设有挡边(91)。

9.根据权利要求1或8所述的一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，其特征在于，所述焊接架(9)上端设有U形卡座(92)。

10.根据权利要求1所述的一种大跨度叠合板的预制底板用配筋生产线，其特征在于，所述限位槽(10)上端开口成V形设置。

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